数控加工与编程实习.doc

1、厦 门 广 播 电 视 大 学 洪 文 教 学 点综合实训(机电)（数控机床编程和操作）报告姓 名 郑 晨 专 业 数控技术（机电方向）（专科）学 号 0935101451048 入 学 时 间 2009 年秋季 指 导 教 师 陈建毅 日 期 2011年 7月 15日 - 2 -机电综合实习报告09 数控：郑晨学号：0935101451048实习时间：2010 年 8 月 1 号2010 年 8 月 25 号实习地点：同安技校实习单位：厦门广播电视大学洪文校区 09 数控一、实习目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判

2、断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习要求：1.根据老师的要求，独立编写有关机械零件的加工工艺卡与加工程序，在华中数控车床或数控铣床模拟运行通过后，再将程序拷贝到数控车床或铣床上进行实际加工。2.独立完成数控车床和数控铣床的工件与刀具装夹、对刀设置、数控车床的刀具偏置设置及加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。3.严格遵守安全操作规程，服从指导老师的安排及指导。三、实训工件数控车床编程：实例 1小批量加工如图所示的工件，毛胚为 R15*110 的塑料棒。1 号刀为外圆粗车。 2 号刀为外圆精车刀，3 号

3、刀为螺纹车刀，4 号刀为切槽刀。解：1.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控车床上加工的工艺卡。工艺和操作清单 - 3 -注：表中 X 方向吃刀深度为半径值。2.根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为工件右端面几何中心） 。具体加工程序与说明程 序 说 明%0103 程序开始N10 G92 X100 Z50 确定起刀点工件坐标系坐标值（100，50）N20 M03 S600 机床主轴正转，转速 600r/minN30 M06 T0101 换外圆粗车刀N40 G90 G00 X32 Z2 绝对编程，刀具快速移至（32，2）处N50 G71 U1

4、.5 R1 P100 Q170 X0.4 Z0.2 F200粗车 r7.5 球面、r7.5 外圆柱面、倒角、r9 外圆柱面、外圆锥面、r14mm 外圆，X 与 Z 方向各留 0.4、0.2 精加工余量。N60 G00 X100Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N70 T0100 取消外圆粗车刀的刀偏设置N80 M06 T0202 换外圆精车刀N90 S1000 转速调高至 1000r/minN100 G00 X0 Z2 刀具快速移至（0，2）处N110 G01 Z0 F100 刀具直线查补移至（0，0）处N120 G03 X15 Z-7.5 R7.5 F70 精加工 R7.5 球面N1

5、30 G01 Z-17.5 F100 精加工 R7.5 外圆柱面N140 X17.8 Z-19 精加工倒角N150 Z-37 精加工 R9 外圆柱面，直径稍小 0.2N160 X28 Z-52 F70 精加工外圆锥面N170 Z-71 F100 精加工 R14 外圆柱面N180 G00 X100 刀具快速退至（100，-71）处N190 Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N200 T0200 取消外圆精车刀的刀偏设置- 4 -N210 M06 T0404 换切断刀N220 S500 转速调至 500rminN230 G00 X20 Z-37 刀具快速移至（20，-37）处N240 G0

6、1 X14 F30 加工螺纹退刀槽N250 G00 X100 刀具快速退至（100，-37）处N260 Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N270 T0400 取消切断刀的刀偏设置N280 M06 T0303 换螺纹车刀N285 S600 转速调至 600r/minN290 G00 X20 Z-16 刀具快速移至（20，-16）处N300 G82 X17.2 Z-35 F1.5 第一次走刀加工螺纹，终点为（17.2，-35） 。N310 G82 X16.6 Z-35 F1.5 第二次走刀加工螺纹，终点为（16.6，-35） 。N320 G82 X16.2 Z-35 F1.5 第三次走刀

7、加工螺纹，终点为（16.2，-35） 。N330 G82 X16.04 Z-35 F1.5 第四次走刀加工螺纹，终点为（16.04，-35） 。N335 G82 X16.04 Z-35 F1.5 走空刀修光螺纹N340 G00 X100 Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N350 T0300 取消螺纹车刀的刀偏设置N360 M06 T0404 换切断刀N365 S500 转速调至 500r/minN370 G00 X30 Z-60 刀具快速移至（30，-60）处N380 G01 X24.2 F30 切左槽，留 0.2 余量。N390 G00 X30 刀具快速退至（30，-60）处N40

8、0 Z-61 刀具快速退至（30，-61）处N410 G01 X24 切左槽到底N420 Z-60 左移去除前面留下的 0.2 余量。N430 G00 X30 刀具快速退至（30，-60）处N440 Z-68 刀具快速移至（30，-68）处N450 G01 X0 切断工件N460 G00 X100 刀具快速退至（100，-68）处N470 Z50 刀具快速移至起刀点（100，50）N480 T0400 取消切断刀的刀偏设置N490 M05 机床主轴停转N050 M02 程序结束- 5 -3.在计算机上模拟加工所编写的加工程序，合格后再在数控车床上加工出工件。 实例 21.零件图分析该回转体零件

9、在 Z33.5 处直径减少，故不能完全使用 LCYC95 循环，可以先用 95 循环加工至 15 的圆柱体，再调用子程序加工该处凹槽。最后精车外轮廓。加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表 量具表T1 35硬质合金钢外圆车刀 游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T2 3.5mm 高速钢割刀 千分尺（量程 025mm，精度：0.001mm）T3 60硬质合金钢螺纹车刀工序 工艺内容 切削用量 备注- 6 -S(r/min) F(mm/min)1 夹棒料外圆伸出长度约 65mm 2 外圆车刀 T1 粗车外圆表面 600 1003 外圆车刀 T1 精车外圆表面 800 30

10、4 换割刀 T2 车槽达图纸要求 300 105 换螺纹车刀 T3 车螺纹 400 6 换割刀 T2 切断工件，保证总长 300 102.刀具安装图4.零件加工程序主程序(WF002.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600 F100N10 G0 X80 Z100N15 _CNAME=“ZJ002“R105=1 R106=0.25 R108=1.5R109=7 R110=1 R111=100LCYC95N20 G0 X80 Z100 N25 G0 X17.3 Z-33.5L88 P2N30 G0 X80 N31 Z100N35 M3 S800 F30N40 G0 X1 Z0N

11、45 G1 X0 Z0N50 X4 Z-8N55 G3 X9 Z-13 CR=5N60 G1 X10N65 X12 Z-14N70 Z-28.5N75 X15N80 Z-33.5N85 G2 X13 Z-34.5 CR=1- 7 -N90 G1 Z-36.5N95 X11 Z-43.5N100 X18N105 Z-52N110 X20N115 G0 X100 Z100N120 M6 T2 M3 S300N125 G0 X16 Z-28.5N130 G1 X9 F10N135 G4 F2.5N140 G1 X16N145 G0 X80 Z100N150 M6 T3 M3 S400N155 R10

12、0=11.87 R101=-13 R102=11.87 R103=-25 R104=1 R105=1 R106=0.1 R109=3 R110=2 R111=0.62 R112=0 R113=4 R114=1LCYC97N160 G0 X80 Z100N165 M6 T2 M3 S300N170 G0 X22 Z-52N715 G1 X0 F10 N180 G0 X100 Z100N185 M5N190 M2子程序(ZJ002.SPF)N05 G0 X0 Z1N10 G1 X0 Z0N15 X4 Z-8N20 G3 X9 Z-13 CR=2.5N25 G1 X10N30 X12 Z-14N35

13、 Z-28.5N40 X15N45 Z-43.5N50 X18 N55 Z-52N60 M17子程序(L88.SPF)N05 G91N10 G1 X-1N15 G2 X-2 Z-1 CR=1N20 G1 Z-2N25 X-2 Z-7N30 X4N35 Z10N40 G90 N45 M175.斯沃仿真图- 8 -6.实体图实例二1.零件图分析从该零件的外形来看，属于很简单的一个轴类零件，其被国标用于测量材料的力学性能；从加工的角度看，由于中间一段 6 的细圆柱，普通车床很难保证其加工精度。用数控车床加工，可以采用子程序或者 G158 可编程零点偏移命令加工，以下分别介绍这两种程序及它们的仿真图形

14、。2.加工刀具卡及工艺卡数控车床加工刀具卡及工艺卡刀具表 量具表T1 35硬质合金钢外圆车刀 游标卡尺（量程：0150mm，精度：0.02mm）T2 3.5mm 高速钢割刀 千分尺（量程 025mm，精度：0.001mm）切削用量工序 工艺内容S(r/min) F(mm/min)备注1 手动在工件右端面打中心孔，卡盘顶尖一夹一顶定位 2 夹棒料外圆伸出长度约 120mm 3 外圆车刀 T1 粗车外圆表面 600 1004 外圆车刀 T1 精车外圆表面 800 505 换割刀 T2 切断工件，保证总长 300 303.加工程序用 G158 编程主程序(WF005.MPF)N05 G90 G94

15、M6 T1 M3 S300N10 G0 X80 Z100N15 G158 X3N20 L77N25 G158 X2N30 L77N35 G158 X1N40 L77N45 G158 X0.6N50 L77N55 G158 X0.3N60 L77N65 G158 X0N70 L77N75 G158N80 G0 X80 Z100N85 M6 T2 S300N90 G0 X16 Z-103.5N95 G1 X1 F30N100 G0 X80 N105 Z100N110 M5N115 M2子程序(L77.SPF)N05 G0 X14 Z1N10 G1 Z-30N15 X6 Z-35N20 Z-65N2

16、5 X14 Z-70N30 Z-103.5N35 X16N40 M174.斯沃仿真图（G158）5.用子程序编程主程序(WF0051.MPF)N05 G90 G94 M6 T1 M3 S600N10 G0 X80 Z100N15 G0 X18.3 Z0N20 L66 P3N25 G0 X16 Z0 M3 S800N30 L66N35 G0 X80 Z100N40 M6 T2 M3 S300N45 G0 X16 Z-103.5N50 G1 X1 F20N55 G0 X80N60 Z100N65 M5N70 M2子程序(L66.SPF)12N05 G91N10 G1 X-2N15 Z-30N20

17、X-8 Z-5N25 Z-30N30 X8 Z-5N35 Z-33.5N40 X1N45 Z103.5N50 G90N55 M1713斯沃仿真图（子程序编程）四、实训工件数控铣床编程： 小批量加工如图所示的工件，工件毛胚为 80*80*30 的塑料块（工件侧面与底面不需要加工） 。解：1.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上的工艺卡。工艺和操作清单注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把直径 16 的14立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀局直径 6080%;精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的 4050%左右。2.根据工作的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建

18、立如图中所示工件坐标系。具体加工程序与说明见下表。粗加工程序程 序 说 明%0201 主程序开始N10 G92 X0 Y0 Z100 确定起刀点工件坐标（0，0，100）N20 M03 S500 主轴正转 500r/minN30 G90 G00 X50 Y-30 G41 D01 绝对编程，刀快速移至（50，-30，100）处，设置左刀补，R=8.5.N40 Z10 刀具快速下移至（50，-30，10）N50 G01 Z0.5 F100 刀具直线插补下移至（50，-30，0.5）N60 M98 P1000 L5 调用子程序 1000 循环五次，粗加工60*60 外轮廓，每次进刀深度 2mm，留0

19、.5mm 精加工余量。N70 G90 G00 Z10 快速提刀至（50，-30，10）处N80 X40 Y-30 G40 刀具快速移至（40，-30，10）处，取消刀补。N85 G01 Z1.5 F100 刀具直线插补下移至（40，-30，1.5）处N90 M98 P2000 L3 调用子程序 2000 循环三次，粗加工上台阶表面外侧，每次进刀深度 2mm，留0.5mm 精加工余量。N100 G90 G00 Z1.5 快速提刀至（40，-30，1.5）处刀具快速移至（40，0，1.5）处，设置左刀补。N110 M98 P3000 L3 调用子程序 3000 循环三次，粗加工上台阶圆轮廓，每次进

20、刀深度 2mm，留0.5mm 精加工余量。N120 G90 G00 Z100 刀具快速上升至 Z=100 处，粗加工结束。N130 X0 Y0 G40 刀具快速移至（0，0，100）起刀点，取消刀补N140 M05 主轴停止N150 M02 主程序结束%1000 子程序 1000 开始N200 G91 G01 Z-2 F100 相对编程，直线下刀 2mm（每次）N210 G90 X-30 绝对编程，直线插补至（-30，-30）N220 Y30 直线插补至（-30，30）N230 X30 直线插补至（30，30）N240 Y-50 直线插补至（30，-50）15N250 G00 X50 快速移至

21、（50，-50）N260 Y-30 快速移至（50，-30）N270 M99 子程序 1000 结束%2000 子程序 2000 开始N300 G91 G01 Z-2 F100 相对编程，直线下刀 2mm（每次）N310 G90 X-30 绝对编程，直线插补至（-30，-30）N320 Y30 直线插补至（-30，30）N330 X30 直线插补至（30，30）N340 Y-40 直线插补至（30，-40）N350 G00 X40 快速移至（40，-40）N360 Y-30 快速移至（40，-30）N370 M99 子程序 2000 结束%3000 子程序 3000 开始N400 G91 G0

22、1 Z-2 F100 相对编程，直线下刀 2mm（每次）N410 G90 G03 X20 Y0 R10 F200 180 度圆弧（R10）进刀N420 G02 I-20 加工直径 40mm 整圆N430 G03 X40 Y0 R10 180 度圆弧（R10）退刀N440 M99 子程序 3000 结束精加工程序程 序 说 明%0202 主程序开始N10 G92 X0 Y0 Z100 确定起刀点工件坐标（0，0，100）N20 M03 S1000 主轴正转 1000r/minN30 G90 G00 X50 Y-30 G41 D01 绝对编程，刀快速移至（50，-30，100）处，设置左刀补，R=

23、8N40 Z10 刀具快速下移至（50，-30，10）N50 G01 Z0 F100 刀具直线插补下移至（50，-30，0）N60 M98 P1000 L1 调用子程序 1000 循环一次，粗加工60*60 外轮廓，每次进刀深度 2mmN70 G90 G00 Z10 快速提刀至（50，-30，10）处N80 X40 Y-30 G40 刀具快速移至（40，-30，10）处，取消刀补。N85 G01 Z1 F100 刀具直线插补下移至（40,-30,1）N90 M98 P2000 L1 调用子程序 2000 循环一次，粗加工上台阶表面外侧，每次进刀深度 2mmN100 G90 G00 Z1 快速提

24、刀至（40，-30，1）处N110 X40 Y0 G41 D01 刀具快速移至（40，0，1）处，设置左刀补。N110 M98 P3000 L1 调用子程序 3000 循环一次，粗加工上台阶圆轮廓，每次进刀深度 2mm。N120 G90 G00 Z100 刀具快速上升至 Z=100 处，粗加工结束。N130 X0 Y0 G40 刀具快速移至（0，0，100）起刀点，16取消刀补N140 M05 主轴停转N150 M02 主程序结束%1000 子程序 1000 开始N200 G91 G01 Z-10 F100 相对编程，直线下刀 10mmN210 G90 X-30 绝对编程，直线插补至（-30，

25、-30）N220 Y30 直线插补至（-30，30）N230 X30 直线插补至（30，30）N240 Y-50 直线插补至（30，-50）N250 G00 X50 快速移至（50，-50）N260 Y-30 快速移至（50，-30）N270 M99 子程序 1000 结束%2000 子程序 2000 开始N300 G91 G01 Z-6 F100 相对编程，直线下刀 6mm。N310 G90 X-30 绝对编程，直线插补至（-30，-30）N320 Y30 直线插补至（-30，30）N330 X30 直线插补至（30，30）N340 Y-40 直线插补至（30，-40）N350 G00 X4

26、0 快速移至（40，-40）N360 Y-30 快速移至（40，-30）N370 M99 子程序 2000 结束%3000 子程序 3000 开始N400 G91 G01 Z-6 F100 相对编程，直线下刀 6mm。N410 G90 G03 X20 Y0 R10 F200 180 度圆弧（R10）进刀N420 G02 I-20 加工直径 40mm 整圆N430 G03 X40 Y0 R10 180 度圆弧（R10）退刀N440 M99 子程序 3000 结束3.在计算机上模拟加工所编写的加工程序，合格后再在数控铣床上加工出工件。五、数控编程与加工实训的收获和体会:两周的数控机床操作实训转眼间

27、就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工17老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训提高了自己的水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来。