1、课题：降低K548拍盖不良率,圈名: 蜜蜂圈 口号：点滴耕耘，累积硕果,装配生产水件主要产品介绍,进水阀,轻触式,单排式,两排式,扳手,按钮,排水阀,产品简介,小组概况,课题选定,根据2010年装配厂厂长方针书及结合技术方针书分解B4802排水阀制程合格率目标:98%,项 目 计 划,进 度,步 骤,备注： 表示计划进度； 实际完成,注塑模打开,脱模取拍盖,削飞边 并全检,隔板叠加,现状调查,(一）拍盖生产流程(注塑成型-检验-存储-装配生产)：,QC检验,放上 隔板,削飞边 并全检,仓库储存,装配生产 试气,拍盖夹链条,注塑操作片段,装配试气操作片段,(一）拍盖生产流程(图示)：,现状调查,
2、检验OK,隔板叠加,仓库储存,现状把握,(二)根据2009年*K548拍盖不良具体分布(年订单量179822套),因此解决变形是攻克此次课题的关键。,此项不良比重最大,目标设定,B4802排水阀合格率方针书目标,降低:2%,要因分析,成型品质管控 不到位,气压的作用下 拍盖无法贴合 排水阀止水面 (拍盖微变形),K548拍盖制 程不良率高,拍盖平面度检测 方法不完善,拍盖变形 (试气不良),试气与试水条 件不等同,拍盖受压下自 身的整形量小,拍盖止水面的厚度大,隔板倾斜偏离， 产品互相叠加,试气参数不合理,贮放过程变形,要因验证,1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM),采用与公司目前拍盖壁厚为:1B
3、769拍盖进行对比验证:,结论:拍盖壁厚大小会影响其在试气中受压整形量,从而影响拍盖及本体止面的贴合,因此判定为要因。,要因验证,2、装配试气参数不合理,现有试气工艺参数，液注高度130-160MM，观测6秒不可冒泡,结论:试气比试水精度更高因此判定为要因,要因验证,3、隔板倾斜偏离，产品互相叠加,隔板四个角均有限位导向,隔拍盖有定点限位,隔板叠加储放图示,拍盖放置图示,非要因,要因验证,4、拍盖平面度检测方法不完善,*K548拍盖变形的检测方法,通过对装配试气不良的拍盖进行取样打乱后,采用目测的方式进行检查,无法判定拍盖的具体变形部位。,要因,拟定对策,小组成员经过现场观察、数据统计,对4个
4、末端因素进行逐一分析验证找出了3个要因,并对该要因分别制定了如下对策：,对策实施,1、拍盖止水面壁厚尺寸降低,经注塑生产送品保测30PCS进行测试,产品符合品质要求,改前,改后,对策实施,2、改变拍盖密封性试气参数,减少试气的误判,通过更改试气液柱高度参数,以下是通过随机抽取原工艺试气不良的拍盖,在不同液柱高度条件下进行试气,并试水进行验证,液柱参数在90-110MM下误判最少,对策实施,3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控,改前全检方式,直接采用目视全检方式,使用排本体作为平面参照,结合目视进行全检,改后全检方式,效果确认,目标 达成,制定巩固措施,1、对涉及*K548拍盖试气的装配作业指
5、导书，文件编号为WDI-QI-09-Z0057、 WDI-QI-09-Z0395 进行维护替换。,2、对K548拍盖变形全检注塑作业指导书，文件编号为WDI-QI-10-Z00983进行修订改版并替换旧文件。,活动总结及感想,1、有形效益： 1）K548拍盖厚度由原为2.5MM改为2.0MM,则拍盖的重量有原为平均为:491.5克/个,降为451.5克,节约4克原米。根据09年订单量可计算出节约金额为=179822412/1000=8631.4元 2)按改拍盖不良率进行计算,年可降低零件报废金额=179822(3.58%-1.17%)0.67=2903.6元 （备注:原米12元/千克；K548拍盖成本价:0.67元/个）,2、无形成果互为学习、促进沟通，提高全员解决问题的能力优势互补，推广团队精神,下期课题,报告完毕！,谢 谢 大 家！,
