1、QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：1/7热轧 H 型钢对接作业指导书一、工艺流程材料优化下料开坡口打磨划线钻孔铆接焊接表面处理探伤校正二、设备1、切割、开坡口半自动火焰切割机 1 台型号 CG1-100 角磨机 1 台 型号 GWS20-180手工割炬 1 把 型号 G01-1002、磁力钻或三维数控钻磁力钻或三维数控钻设备一台3、铆接直流弧焊机 1 台 型号 ZX3-4004、焊接CO2气体保护焊焊机 1 台 型号 NB-6305、气刨碳弧气刨 1 台 型号 ZGF-10006、检测超声波探伤仪 1 台 型号 CTS-22A7、矫正烘
2、枪 1 套 H01-40三、人员QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：2/71、火焰切割工 1 名2、铆工 1 名3、CO 2焊工 1 名4、质检员 1 名5、火工 1 名6、钻孔工 1 名四、焊接材料1、焊条电弧焊焊条：E4303（Q235B） 、E5016（Q345B）2、CO 2气体保护焊焊丝：ER50-6/E501T-1五、焊接形式1、翼板厚度 610mm 无坡口平焊对接（见图一）2、翼板厚度 1220mm V 型单坡口平焊对接（见图二）3、翼板厚度 20mm 以上 V 型双坡口平焊对接（见图三） b6 10 焊 缝 形 式b 0
3、12p焊 缝 形 式pb20 1焊 缝 形 式以 上b hhh翼 板 厚 6-10m b翼 板 厚 12-mb翼 板 厚 20m以 上QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：3/7 b6 10 焊 缝 形 式b 0 12p焊 缝 形 式pb20 1焊 缝 形 式以 上b hhh翼 板 厚 6-10m b翼 板 厚 12-mb翼 板 厚 0以 上六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）4-10 1.2 160-240 20-28
4、30-4012-16 1.2 180-260 20-30 25-3518-20 1.2 200-300 24-35 22-3020 1.2 200-320 24-38 20-30七、拼接过程1、根据工艺卡切割材料 2、根据不同板厚，选择不同坡口形式（见工艺附图） 。切割后进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。坡口外观不得有分层、夹渣、不得有超过1深的割痕（如有，用焊条补平、打磨） 。坡口尺寸，角度误差5，钝边QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：4/7误差1，腹板与翼板之间开 R=30mm 的过焊孔（如图） R303、划线钻孔（或在数控
5、三维钻上进行）注意保证构件长度和孔距 L1L3+1 0L21L4+1 04、定位对接引弧板材质与母材相同QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：5/7选择与翼板板厚材质相同的引、熄弧板，将两根对接的 H 型钢平放在平台上找平对齐，注意直线度，错边量02。用 E4303 焊条实施定位焊，将对接型钢翼板焊缝两端焊上选择好的引弧板，腹板和翼板中间根据宽度的不同，焊上合适的码板，防止焊接变形，如图（码板中间开过焊孔） 34L 1+ 2( L3+4 )腹 板 码 板 翼 板5、焊接1)焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表 1 的规定
6、。预热范围：在焊缝两侧不小于 100mm 范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：6/7表 1 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（）钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)最低预热温度()最高层间温度()t40 1040t80 80Q235t80 100t32 1032t80 80Q345SM490Bt80 11020t38 1038t65 80A572GR50t65 110350注：两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。对于刚性较大的焊件，在任何温度
7、下焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm 时，均应预热至不低于 80。2)焊接参数见表3)焊接顺序：先焊翼板，再焊腹板，然后翻转 180，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨，清除氧化铁露出金属光泽，再用 CO2盖面。碳棒型号B508 规格8355 电流 600A 气压 0.6Mpa 碳棒与工件成 45夹角,沿直线方向刨槽,刨槽底部半径 6。QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A主题：作业指导书 页码：7/7当 L1 +L2 10m时 长 度 允 许 偏 差 2( L3 +4 ) 1.5当 L1 L2 10时 长 度 允 许 偏 差 3.26、表面处理割除引熄弧板、码板，打磨平，焊缝两侧 100打磨露出金属光泽，24 小时后 100%UT 探伤。割除时注意高度如留根 23后打磨平，不可割出凹坑。7、热校如有变形，用火焰进行校正。编 制： 审 核： 批 准：
