1、平头倒棱岗位HSE 作业指导书前 言为加强分厂 HSE 管理，强化 HSE/OHS/E 管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂 HSE 绩效，特制定本作业指导书。本作业指导书主要规定了分厂 HSE 目标指标管理、HSE 组织机构设置以及各岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、岗位属地管理、巡回检查、岗位应急及响应等内容，适用于分厂各岗位（工种）及全体员工。本作业指导书采用 SY/T62762010石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 （HSE） 、Q/SY1002.1-2007健康、安全与环境管理体系 第 1 部分：规范(HSE)、GB/T28001-2011职业健康安全管
2、理体系要求(OHS)、GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南(E-MS) 标准规定的术语，是分厂 HSE 管理的准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件。各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须严格遵照执行。本作业指导书因公司 HSE/OHE/E-MS 体系文件换版以及各岗位 HSE 作业指导书完善而修订，于 2012 年 12 月 日发布，12 月 日实施，原作业指导书于本作业指导书实施之日起废止。中国石油天然气集团公司职业健康、安全、环境管理原则职业健康、安全、环境管理原则是对集团公司职业健康、安全、环境方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司职业健康、
3、安全、环境管理关键环节提出的基本要求和行为准则。其与职业健康、安全、环境方针和战略目标共同构成了集团公司职业健康、安全、环境管理的基本指导思想。具体条款如下：（一）任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。良好的职业健康、安全、环境表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的坚强基石和持续动力。职业健康、安全、环境工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的职业健康、安全、环境风险，配套落实风险控制措施，优先保障职业健康、安全、环境条件，做到安全发展、清洁发展。（二）安全是聘用的必要条件。员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核
4、合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。（三）企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。接受岗位职业健康、安全、环境培训是员工的基本权利，也是企业职业健康、安全、环境工作的重要责任。企业应持续对员工进行职业健康、安全、环境培训和再培训，确保员工掌握相关职业健康、安全、环境知识和技能，培养员工良好的职业健康、安全、环境意识和行为。所有员工都应主动接受职业健康、安全、环境培训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。
5、（四）各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。职业健康、安全、环境职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区域或业务范围内职业健康、安全、环境工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的职业健康、安全、环境职责，制定职业健康、安全、环境目标，提供相应资源，健全职业健康、安全、环境制度并强化执行，持续提升职业健康、安全、环境绩效水平。（五）各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进职业健康、安全、环境表现的有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解职业健康、安全、环境管
6、理情况，及时发现并改进职业健康、安全、环境管理薄弱环节，推动职业健康、安全、环境管理持续改进。（六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。危害识别与风险评估是一切职业健康、安全、环境工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。（七）事故隐患必须及时整改。隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。（八）所有事故
7、事件必须及时报告、分析和处理。事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会，对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。（九）承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。企业应将承包商职业健康、安全、环境管理纳入内部职业健康、安全、环境管理体系，实行统一管理，并将承包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业职业健康、安全、环境管理体系的统一要求，
8、在职业健康、安全、环境制度标准执行、员工职业健康、安全、环境培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进职业健康、安全、环境表现，满足企业要求。中国石油天然气集团公司反违章禁令及有关条文解释为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业；二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工违反上述禁令 ，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。有关条文解释：一、本禁令第
9、一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。 三、本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故 A 级及以上。
10、五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。宝鸡石油钢管有限责任公司职业健康、安全、环境承诺宝鸡石油钢管有限责任公司坚持国家及中国石油天然气集团公司所一贯倡导的“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，把保护员工的健康以及生命财产安全、保护环境视为公司的核心工作之一。为了强化 HSE 管理，获得和保持良好的职业健康、安全、环境表现，特此郑重承诺：*遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；*以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；*保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；
11、*优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理；*各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；*实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化；*向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩；*在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。宝鸡石油钢管有限责任公司的所有员工、承包商和供应商都有责任维护本公司对职业健康、安全与环境做出的承诺。 宝鸡石油钢管有限责任公司职业健康、安全、环境方针和战略目标宝鸡石油钢管有限责任公司（简称
12、BSG） ，坚持“诚信管天下”的核心理念和“与管同行，以优制胜”的经营理念，发扬“干”字当头的企业精神，以“哪里有石油，哪里就有 BSG”为企业目标，在活动、产品和服务的全过程中，将认真贯彻以下职业健康、安全、环境方针和战略目标：一、职业健康、安全、环境方针：以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。二、职业健康、安全、环境战略目标：追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平。 宝鸡石油钢管有限责任公司安全“保命条款”以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。一、无
13、可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。二、不观察置身于天车吊起的重物下。三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。五、未履行许可作业管理程序进行非常规作业。六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。宝鸡石油钢管有限责任公司职业健康、安全、环境理念1、核心理念：关爱生命，责任为天2、工作思路：以人为本，关键在领导，重点在基层，核心在岗位3、价值观：平安就是幸福，安全就是效益4、审美观：生命因安全而美丽5、亲情观：一人平安，全家幸福6、进取精神：安全环保工作只有起点没有终点，只有更好没有最好7、团队精神：我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责8、行为理念：遵
14、章守纪，远离三违9、管理理念：一切事故都是可以预防和控制的10、监督理念：无情管理，真爱员工11、培训理念：安全培训是员工最大的福利12、环境保护理念：消除污染从源头做起13、职业健康理念：热爱生命，崇尚健康14、奋斗目标：零伤害、零污染、零事故15、愿景：远离事故，平安幸福目录1.岗位任职条件 .12.岗位职责 .12.1 工作职责 .12.2 HSE 职责 .13.岗位操作规程 .23.1 常规作业操作规程 .23.2 换道作业操作规程 .43.3 检修作业操作规程 .53.4 非常规作业操作规程 .53.5 岗位安全操作规程 .53.6 岗位风险及控制措施 .63.7 相邻岗位协调、沟通
15、要求 .64属地管理、巡回检查路线及主 要检查内容 .74.1 属地管理 .74.2 岗位巡回检查路线 .74.3 岗位检查表 .85.应急处置程序及应急联络表 .85.1 火灾事故现场应急处置方案 .85.2 生产安全事故现场应急处置方案 .85.3 地震现场应急处置方案 .95.4 应急联络表 .9附录 1：岗位危害因 素及控制措施 10附录 2：岗位环境因素及控制措施 11附录 3：单位共有危害因素及控制措施 12附录 4：岗位检查表 13附录 5：应急联络表 14第 - 1 - 页 共 14 页1.岗位任职条件1.1 年满 18 周岁，身体健康，具有初中及以上文化程度。1.2 岗前三级
16、 HSE 教育培训合格，能熟知公司、分厂 HSE 管理规定，掌握本岗位风险和风险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材，具备事故预防和应急处置能力。1.3 在岗实习满六个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，经公司上岗考试合格，取得岗位合格证书方能上岗。2.岗位职责2.1 工作职责2.1.1 常规作业职责2.1.1.1 负责钢管平头倒棱的正确操作，严格执行技术文件的要求，保证管端倒棱角度、钝边尺寸、切斜尺寸均符合工艺卡的要求。2.1.1.2 负责更换损坏的防护垫及合金刀头的修磨。2.1.1.3 负责对平头倒棱质量不合及管端碰伤的钢管进行返平处理。2.1.1.4 负责铁屑的清理。2.1.1.
17、5 正确使用、调整和维护所属设备，保证当班正常生产。2.1.1.6 保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本。面对面交接班。2.1.2 换道作业职责2.1.2.1 生产换道时严格遵守换道任务书的要求。2.1.2.2 负责抱夹的更换。2.1.2.3 负责两端托辊、倒棱刀架的调整。2.1.2.4 负责工艺参数的调整。2.1.2.5 负责防护垫的安装。2.1.2.6 更换下来的抱夹应按规格摆放整齐，保证设备和生产区域的卫生，做到文明、安全生产。2.1.3 检修作业职责2.1.3.1 配合维修人员的检修工作。2.1.3.2 做好试车及安全监督工作。2.1.4 非常规作业职责2.1.4.1
18、 负责非本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。2.1.4.2 严格执行作业许可程序。2.2 HSE 职责第 - 2 - 页 共 14 页2.2.1 严格遵守集团公司反违章禁令及宝管公司安全保命条款 。2.2.2 严格遵守公司及分厂 HSE 规章制度，负责本岗位 HSE 属地管理。2.2.3 参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐患及时报告、整改。2.2.4 正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。2.2.5 认真检查安全防护设施，确保齐全、有效。2.2.6 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。2.2.7 自觉接受 HSE 培训教育
19、，参与各项 HSE 活动，开展安全经验分享，对 HSE 工作提出改进建议。2.2.8 开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。3.岗位操作规程3.1 常规作业操作规程3.1.1 设备操作台控制说明：西端操作台控制：南翻料钩、托辊、拨管器、北接管器、液压站、西端主机、水压至平头辊道。东端操作台控制：推挡管器、东端主机。3.1.2 作业前，完成以下工作后，方可操作。3.1.2.1 正确穿戴劳动保护用品。3.1.2.2 了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。3.1.2.3 认真检查报警灯、防护栏杆、防护门、连锁装置、 “紧急停车”按钮、漏电保护、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有
20、效。3.1.2.4 检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于初始工作状态。3.1.2.5 检查岗位所用工器具是否完好。3.1.2.6 修复刀头，安装刀头。刀头修复时必须佩戴护目镜，禁止戴手套，人员站在砂轮机侧面。换刀时必须切断电源，防止刀盘转动伤人。3.1.2.7 托辊处于落下位置，拨管器处于下翻位置。3.1.2.8 推挡管器处于升起位置。3.1.3 西端操作人员转动“东辊道控制”开关和“西辊道控制”开关至“ 西”位置。将钢管从水压机区域输送到平头机区域后，转动“东辊道控制”开关和“西辊道控制”开关至“ 停”位置。操作前通过监视器观察确认水压机出口台架接料器将钢管输平稳放置辊道上，辊道中间无人
21、或它物。第 - 3 - 页 共 14 页3.1.4 西端操作人员转动“南翻料钩”开关至“升起”位置，将钢管翻到平头机台架上后，转动“南翻料钩”开关至“下降”位置，翻料钩落至最低位置后，转动“南翻料钩”开关至“停”位置。确保推挡管器拨轮升起，台架上无人和它物。3.1.5 东西两端操作人员各自按“电源控制”按钮，向操作台送电，并开启工作灯。3.1.6 东西两端操作人员各自按“驱动准备”按钮。启动床面润滑泵。3.1.7 西端操作人员按“油泵开”按钮启动油泵。开启前确保大车、机头等操作按钮处于零位，防止出现设备自动运行。 3.1.8 东端操作人员转动“推挡管器”开关至“落下”位置，落下拨轮，转动推挡管
22、器开关至“停”位置。3.1.9 东端操作人员通过扳管器将钢管滚动到托辊上。操作前确保台架上无人和它物。3.1.10 钢管滚动到托辊位置时，西端操作人员转动“托辊控制”开关至“上升”位置，托辊将钢管托起，转动“托辊控制”开关至中间位置。3.1.11 西端操作人员转动“托辊辊道控制”开关至“西”或“东”对钢管找正，便于钢管同时进入两端抱夹，钢管找正后，转动“托辊辊道控制”开关至“停”位置。操作时注意观察钢管行走距离，防止出现钢管与抱夹、刀架等设备发生碰撞。3.1.12 东西两端操作人员各自转动“大车控制”开关至“进”位置，将大车行走至仿形辊固定螺栓距离钢管管端 20mm 左右位置，转动“大车控制”
23、开关至“停”位置，大车停止前进。操作时注意观察钢管行走距离，防止出现钢管与刀架、仿形辊等设备发生碰撞。3.1.13 西端操作人员转动“托辊控制”开关至“下降”位置，落下托辊，保证托辊与钢管脱离后，转动“托辊控制”开关至中间位置。3.1.14 东西两端操作人员各自转动“车体控制”开关至“锁紧”位置，锁紧固定大车，同时关闭防护门，防止铁屑飞溅伤人。大车锁紧后，转动“车体控制”开关至“停”位置。3.1.15 东西两端操作人员各自转动“钢管控制”开关至“卡紧”位置。抱夹夹紧钢管，钢管卡紧后，转动“钢管控制”开关至“卡紧”位置。3.1.16 东西两端操作人员各自按“主机开”按钮，启动主机。启动前确保关闭
24、防护门，防止铁屑飞溅伤人。3.1.17 东西两端操作人员各自转动“机头控制”开关至“快进”位置，主机快进至刀块距离管端最近位置 5mm 左右时，东西两端操作人员转动“机头控制”开关至“停”位置，机头停止前进。第 - 4 - 页 共 14 页3.1.18 东西两端操作人员各自按“工进开”按钮，启动机头工进，平头机开始对钢管进行平头倒棱工作。3.1.19 钢管平头倒棱完毕后，东西两端操作人员各自按“工进停”按钮，停止机头工进动作。3.1.20 东西两端操作人员转动“机头控制”开关至“快退”位置，将机头退回终点位置后，转动“机头控制”开关至“停”位置。3.1.21 东西两端操作人员各自按“主机停”按
25、钮，使其停止转动。转盘转动未停稳时，严禁打开防护门。3.1.22 东西两端操作人员各自转动“钢管控制”开关至 “打开”位置，将抱夹打开，抱夹退回终点位置后，转动“钢管控制”开关至 “停”位置。3.1.23 西端操作人员转动“托辊控制”开关至“上升”位置，托起钢管，钢管完全托起后，转动“托辊控制”开关至“停”位置。3.1.24 东西两端操作人员各自转动“车体控制”开关至“打开”位置，将大车松开后，转动“车体控制”开关至“停”位置。3.1.25 东西两端操作人员各自转动“大车控制”开关至“退”位置，使大车退回终点位置后，转动“大车控制”开关至“停”位置。3.1.26 西端操作人员转动“托辊控制”开
26、关至“下降”位置，将钢管放置台架上后，转动“托辊控制”开关至“停”位置。3.1.27 西端操作人员转动“北接管器”开关至“上升”位置，升起出口台架接管器后，转动“北接管器”开关至“停”位置。操作前确保台架上无它物。3.1.28 西端操作人员转动“拨管器”开关至“上翻”位置，钢管滚动到北接管器上后，转动“拨管器”开关至“停”位置。3.1.29 西端操作人员转动“拨料器”开关至“落下”位置，拨料器北端升起后，转动拨料器开关至“停”位置。3.1.30 钢管在北接管器上停稳后，西端操作人员转动“北接管器”开关至“下降”位置，将钢管放到辊道上后，转动“北接管器”开关至“停”位置。翻管前仔细观察并确认平头
27、机北侧台架和北侧辊道上无人方可操作。3.2 换道作业操作规程3.2.1 检查所用工具（内六方扳手、活扳手、套筒扳手等）吊具（吊带）是否完好，工具损坏要及时更换。3.2.2 平头机换道时严格遵守换道任务书要求内容 。第 - 5 - 页 共 14 页3.2.3 由专人指挥天车，使用天车将平头机工装件防护罩平稳起吊，放置指定位置。防护罩体积较大，天车起吊时不宜过高。 3.2.4 使用内六方扳手拆卸抱夹螺栓。拆卸螺栓前使用天车将抱夹固定平稳。固定抱夹吊带不易过松或过紧，防止螺栓拆卸完毕后，抱夹摆动伤人。3.2.5 由专人指挥天车，将拆下的抱夹放入工装件台架内。更换下的抱夹定点放置。挂吊前检查吊具，准确
28、指挥，地面人员注意避让。3.2.6 根据换道任务书要求，将所需抱夹吊出，并置于安全位置，检查上抱夹固定销焊缝处是否完好，出现损害时及时通知维修人员处理，处理后方可使用。安装抱夹时，上抱夹固定销与上抱夹底座销孔、找正，抱夹与底座贴紧，抱夹两端与底座两端对齐，安装螺栓，并紧固。下抱夹直接与底座贴紧，两端与底座两端对齐，安装螺栓，并紧固。3.2.7 防护垫与上下抱夹贴紧后用铁丝固定。3.2.8 更换下的零部件须清理、规整、定点放置，清理换道现场卫生，将平头机工装件防护罩盖上。3.2.9 托辊根据管径调整到位。钢管到平头机时调整托辊，钢管距离上下抱夹间隙大于30mm 即可。托辊调整时，岗位人员要相互配
29、合，严禁在调整托辊螺母时，启动油泵，防止误操作托辊控制开关，将人夹伤。3.2.10 根据工艺卡要求更换倒棱刀杆。3.2.11 通过转动转盘丝杠，调整刀架开度，仿形辊始终与钢管内壁贴紧，弹簧工作过程中应留有 3-5mm 余量。并紧固刀座固定螺栓。3.3 检修作业操作规程3.3.1 根据检修要求开、关液压泵站电机电源及操作台电源。3.3.2 检修开始前将台架上的钢管支垫牢固。3.3.3 根据属地管理原则对维修人员做好安全监督及试车工作。3.4 非常规作业操作规程3.4.1 督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。3.4.2 根据属地管理原则对非本岗位作业人员做好安全监督工作。
30、3.5 岗位安全操作规程3.5.1 进入操作岗位后，严禁携带手机等通讯娱乐工具。3.5.2 进入岗位时查看操作台有无“禁止操作”警示牌，严禁随意启动液压站油泵、电机等。3.5.3 台架上严禁摆放两层及两层以上钢管。进入台架进行钢管吊运作业时，被吊钢管及第 - 6 - 页 共 14 页作业区域前后钢管两端必须用铁鞋、三角木或挡管器进行稳固支垫。3.5.4 在台架上进行钢管吊、卸作业时，确保前后钢管两端用铁鞋或三角木进行稳固支垫后方可进行挂吊作业。作业人员应面向来管方向站立，防止被钢管挤伤或碰伤。3.5.5 扳动台架上的钢管时，必须使用专用扳管器，确保身后无障碍物，且其他钢管两端稳固支垫，方可进行
31、扳管作业。严禁采用其他方式扳动钢管，扳管时，严禁手抓在扳管器的端部，防止前面钢管回滚夹伤手。3.5.6 吊运钢管时吊运区域钢管上严禁站人，吊运区域内所有人员应撤离至安全距离以外。3.5.7 使用扳管器时必须抓牢站稳，严禁徒手扳管，注意防滑；同时注意观察前后钢管长度，防止被后续钢管撞伤。3.5.8 使用天车时，严禁使用有断丝、断股的钢丝绳及损坏的设备吊环。如果天车工和挂吊指挥人员视线存在障碍，应设立中转指挥人员。3.5.9 配合维修人员检修时相互沟通，服从维修人员指挥。3.5.10 在进行平头倒棱时，必须关好防护门，在刀盘旋转完全停止转动后，才可以打开防护门进行其它操作。3.5.11 在进行刀具
32、调整、更换时，停止驱动准备，防止刀盘误动作伤人。3.5.12 工进时必须锁紧大车。3.5.13 大车移动时必须打开大车锁紧。3.5.14 大车进退和机头快速进退不能依靠限位开关停车。3.5.15 修磨刀块时严禁戴手套，必须佩带防护眼镜、防尘口罩，人员站立砂轮机侧面。3.5.16 清理设备卫生时，注意力集中，防止踏空跌落摔伤。3.6 岗位风险及控制措施3.6.1 岗位危害因素及控制措施（参见附录 1）3.6.2 岗位环境因素及控制措施（参见附录 2）3.6.3 单位共有危害因素及控制措施（参见附录 3）3.7 相邻岗位协调、沟通要求3.7.1 相邻岗位协调、沟通总体要求3.7.1.1 去其它岗位
33、进行配合操作：向属地岗位人员了解属地岗位危害因素及控制措施以及准备进行的操作项目及详细步骤，在属地岗位人员指导下对自身需要进行配合操作的项目进行风险辨识，遵从属地岗位人员要求，采取相应的风险控制措施，由属地岗位人员监护、相互配合进行相关作业；作业完成后，遵从属地岗位人员要求，配合属地岗位第 - 7 - 页 共 14 页人员撤除为进行配合作业所采取的风险控制措施、设施，迅速离开配合作业的岗位属地。3.7.1.2 其它岗位人员在本岗位属地进行配合操作：向配合操作的其它岗位人员详细介绍其配合操作的具体内容及详细步骤以及本岗位属地危害因素及控制措施，指导其对配合操作的项目进行风险辨识并负责风险控制措施
34、的落实；配合操作期间对配合操作的其它岗位人员进行安全监护及配合作业；作业完成后，将作业时采取的临时风险控制措施撤除，明确告知配合作业已经完成，目送或带领配合作业人员安全离开本岗位属地。3.7.2 与水压岗位的协调、沟通3.7.2.1 因设备检修、生产换道、设备调整等原因无法正常工作时，及时通知水压岗位。3.7.2.2 钢管内循环水控水不彻底时，及时通知水压岗位。3.7.3 与连探岗位的协调、沟通连探岗位因设备检修、生产换道、设备调整等原因未及时将平头出口台架辊道上的钢管输送离开时，停止平头。接到连探岗位操作人员通知后方可继续平头工作。4属地管理、巡回检查路线及主要检查内容4.1 属地管理4.1
35、.1 属地范围：东西方向：墙柱（42# -49#） ，南北方向：北墙-绿色通道（不含绿色通道） 。4.1.2 属地主管：本岗位员工4.1.3 属地责任：4.1.3.1 严格执行本属地安全管理规定。4.1.3.2 在非常规、临时性作业前，开展工作前安全分析，执行作业许可程序，做好作业过程安全监护。4.1.3.3 及时整改属地内安全问题和隐患，对属地内的事故、事件及时上报、调查与分享。4.1.3.4 对进入属地内的相关方进行安全监管；有权要求其遵守属地内各项 HSE 管理规定。4.1.3.5 对所有进入该属地的人员，履行风险告知义务；有权制止进入属地内任何人的不安全行为。 4.1.3.6 对属地内
36、设备设施进行巡检和维护保养, 发现异常情况，及时进行处理并报告上级直线主管。具体检查内容及要求详见附录 4。4.1.3.7 对属地进行清理、清洁、整理、整顿。第 - 8 - 页 共 14 页4.1.3.8 完成直线主管交办的其它工作和任务。4.2 岗位巡回检查路线抱夹机头所 属工 具托辊 传 输设 备大车液压站4.3 岗位检查表（参见附录 4）5.应急处置程序及应急联络表5.1 火灾事故现场应急处置方案5.1.1 发现火情应立即切断电源，大声疾呼向附近的同事发出火灾警报，并迅速通知分厂。5.1.2 使用灭火器材或用桶取水灭火。5.1.3 火灾消除后清理现场，防止复燃。5.1.4 配合公司及分厂
37、做好火灾事故调查工作。5.2 生产安全事故现场应急处置方案5.2.1 触电事故5.2.1.1 发现有人触电大声疾呼切电源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。5.2.1.2 立即到电源箱切断电源。5.2.1.3 脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把上衣和裤带放松，观察有没有呼吸，摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。5.2.1.4 实施急救，若触电者呼吸、心跳停止，应同时交替进行心肺复苏急救，并打电话呼叫救护车。5.2.1.5 尽快送往医院，运送途中不能停止施救。5.2.1.6 保护现场，配合事故调查。5.2.2 物体打击或起重伤害事故第 - 9 - 页 共 14 页5.2.2.1
38、 发现有人受伤大声疾呼“来人” ，关停相关动力源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。5.2.2.2 如果没有生命迹象，保护现场。5.2.2.3 如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。5.2.2.4 如果伤者出现骨折现象，应进行临时固定；如果是脊椎骨折，要用硬板担架转移或打电话呼叫救护车，等待救援。5.2.2.5 如果是肢体离断，在送往医院时，要牢记把离断的肢体带上。5.2.2.6 保护现场，配合事故调查。5.3 地震现场应急处置方案5.3.1 如果发生地震，立即大声疾呼“地震了” ，向附近的同事发出警报。5.3.2 立即关停本岗位设备，迅速向门外跑或站在安全
39、平台下。5.3.3 震感过后，到临时集合点向分厂报到；如果被困，等待救援。5.4 应急联系表（参见附录 5）本岗位作业指导书起草人：郭真锋 安剑锋 罗宏刚本岗位作业指导书审核人：毛浓召 李乐强 李继军 任兴扬本岗位作业指导书批准人：牛虎乾修改状态： 0第 - 10 - 页 共 14 页附录 1：岗位危害因素及控制措施危害评价序号作业活动或场所 危害因素可能导致的事故 L E C D 等级 控制措施1平头完成向北侧翻管时，钢管夹伤、挤伤人物体打击 1 6 15 90 仔细观察并确认平头机北侧台架和北侧辊道上无人方可操作。2 铁屑飞出伤人 烫伤 1 10 4 40 工作时要关闭操作室 门3 刀盘转
40、动伤人 机械伤害 1 10 4 40 换刀时断开操作电源4 清理设备卫生时跌落摔伤 其它伤害 1 3 7 21 注意力集中，防止踏空5平头岗位磨刀时，砂轮片意外破碎伤人 物体打击 1 10 4 40 佩戴护目镜，禁止戴手套，人员站在砂轮机侧面第 - 11 - 页 共 14 页附录 2：岗位环境因素及控制措施评价 评价结果序号部位 环境因素环境影响 发生频次 影响程度 资源消耗 影响范围 相关方关心度 超标倍数 一般 重要 控制措施1 平头 刀头的废 弃 土壤污 染 3 1 1 1 1 1 定置存放， 回收利用2 平头 钢管传输、 碰撞噪声的排放、影响社区3 3 1 3 3 3 有序疏散， 达标
41、排放3 平头 砂轮片的 废弃 土壤污 染 3 1 1 1 1 1 定置存放， 及时清运4 平头 铁屑的废 弃 土壤污 染 3 1 1 1 1 1 定置存放， 回收利用第 - 12 - 页 共 14 页附录 3：单位共有危害因素及控制措施危害评价序号作业活动或场所危 害 因 素可能导致的事故L E C D 等级控 制 措 施1 在台架内挂吊钢管时，易被滚动的钢管夹伤 物体打击 1 6 15 90 挂、卸钢绳时必须将所吊钢管及前后钢管稳固支垫，人员面向来管方向；钢管起吊时，及时避让2 吊运的钢管坠落伤人 起重伤害 1 6 15 90 使用合格吊具，注意观察，注意避让3设备电源线、手持电动工具等漏电
42、，造成人员触电触电 1 6 15 90 定期检查，确保电线、漏电保护器安全可靠4 打扫卫生时被钢管挤伤 物体打击 1 6 15 90 挂牌作业，将钢管稳固支垫5作业时使用通讯娱乐工具，注意力不集中，易引发人员意外受伤其它伤害 1 6 7 42 在岗位上作业时禁止使用和携带通讯娱乐工具6 砂轮片、角磨片破碎伤人 物体打击 1 6 7 42 定期检查，如有破损，及时更换；修磨时要用力均匀并佩戴防护眼镜7 打扫设备卫生时，意外坠落 高处坠落 1 6 7 42 抓好扶好，做好监护，超过 2 米须系挂安全带8 电焊烟尘、焊剂粉尘、修磨粉尘的危害 职业 病 1 10 4 40 佩戴防尘口罩，并确保除尘设施
43、有效运行9 钢管传输、碰撞，设备运转产生的噪声危害 职业 病 1 10 4 40 配戴护耳器，并确保防噪降噪设施有效10 扳钢管时夹伤手 物体打击 1 6 4 24 使用专用扳管器，手不要抓在扳管器的端部，防止前面钢管回滚夹伤手11生产现场上下台阶、扶梯滑倒摔 其它 1 3 4 12 上下台阶、扶梯，踩实踏稳、扶第 - 13 - 页 共 14 页伤 伤害 好扶手12 出入车间、穿越铁路道口遭受车辆伤害 车辆伤害 1 6 7 42 注意观察，一停二看三通过13上下班途中 上下班途中遭受车辆伤害车辆伤害 1 6 7 42 注意观察靠右行；横过马路走斑马线；驾乘摩托戴头盔，自驾系好安全带，严禁酒驾和
44、超速行驶14 在外出差 员工出差期间遭受意外伤害 其它伤害 1 1 7 7 乘坐车辆，系好安全带，避免与陌生人接触，避免夜间外出附录 4：岗位检查表检查频次 检查时间 检查人项目 检查内容 检查要点检查结果符合： 异常： 存在隐患：油泵 有无异响、是否漏油阀台 是否漏油油箱 油位是否在液位计范围内平头机液压站管路 是否漏油液压马达 是否漏油、行走是否有卡阻现象锁紧油缸 车体能否锁紧、松开、是否漏油大车床面润滑泵 供油是否正常防护垫 是否完好液压缸 是否漏油、销轴是否窜出抱夹固定螺栓 螺栓有无松动仿形辊 转动是否灵活、磨损量是否满足生产要求床头箱润滑泵 供油是否正常齿轮 刀盘转动时齿轮有无异响机
45、头齿形皮带 齿形皮带有无异响托辊 升降时有无卡阻、倾斜现象，连接管路是 否漏油辊道 转动是否灵活托辊液压马达 是否漏油，有无卡阻单独辊道 辊道转动是否灵活，减速机底座螺栓是否 松动传输设备 推挡管器 拨轮升降是否正常第 - 14 - 页 共 14 页接翻管器 固定销轴有无窜动台架 台架压板螺栓有无松动，斜篦条有无窜动内六角扳手、活扳手、一字螺丝刀、套筒扳手、角度尺内六角扳手是否存在变形，活扳手棘轮是否完好所属工 具扳管器 扳管器焊缝处是否完好，把手是否变形不符合项整改措施：整改人： 年 月 日整改验收：验收人： 年 月 日附录 5：应急联络表部门 姓 名 职务 手机 办公室制管二分厂 李乐强
46、厂长 15009173208 3398729制管二分厂 谭 焘 党支部书记 13689179099 3398717制管二分厂 王 仲 副厂长 13892781305 3398458制管二分厂 焦庆生 副厂长 18091752361 3398458制管二分厂 沙 勇 调度 13992755287 3398713制管二分厂 吴宝录 调度 13060475198 3398713制管二分厂 杨 斌 调度 13571796039 3398713制管二分厂 苏长雄 安全员 13008478930 3398728制管二分厂 刘 辉 技术组长 13659277390 3398747公司应急电话（设在生产运行科调度室）33987843398783火警 119医疗急救中心 3397120第 - 15 - 页 共 14 页
