1、转炉水处理工程施工组织设计 2011-04-15 14:27:46| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 转炉水处理工程施工组织设计第一节 工程概况1.1 工程概况及现场施工条件 1.1.1 工程概述 转炉水处理是转炉生产配套的辅助设施，主要为满足转炉正常生产提供各种水源以及处理转炉煤气清理过程中产生的污水。工程建设地点位于转炉车间的西南面约 120 米，施工区域相对比较独立，占地面积约 1.2 万平方米(管廊沟除外 )。转炉主车间至水处理之间的外部管道须穿过铁路，泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统， 其它管线采用综合管廊沟。水处理系统共分为以下几个分系统： 净循环水系统；转炉除
2、尘浊循环水系统；污泥处理系统；生产、消防给水系统；生活给水系统；生产、生活、雨水排水系统。1.1.2 现场施工条件 施工现场“三通一平” 工作已完成，主体工程的主厂房及设备基础工程正在施工中，配套工程已具备进场施工条件。水、电、通讯从湘钢就近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连。 1.2 工程内容 转炉连铸工程转炉水处理系统的工程内容如下： 标段范围内所有土建、结构制作及安装； 标段范围内电气、计算机 PLC 柜及公辅系统安装施工（含材料供应，明确由招标人供应的除外） ； 设备安装； 调试（含配合 PLC 系统调试） ； 保修； 投产保产服务。 1.3 建筑及结构工程概况 1.3.1 循环水泵房及
3、变电所 循环水泵房为地面式，主要布置为水泵房、吸水井及变电所等。平面轴线尺寸111.2034.0m， 屋面檐口标高 8.40m， 为单层钢筋砼框架结构，室内外地面高差300mm。线处设有一道伸缩缝。变电所下部设置有地下电缆层（地面标高 -3.200m ） 。吸水井顶标高2.800m。变电所与泵房呈 “7” 字型布局，单层框架，有错层，屋面标高分别为5.05m 和7.65m 。基础工程：水泵房基础采用钢筋砼独立柱基（大部分基础基底标高-3.200m） 和基础梁（梁顶标高-0.050m） 。变电所基础采用独立柱基础（基底标高-3.900m） 和钢筋砼地下电缆室（地下室底板下标高-3.600m） ，
4、底板 400mm 厚，侧壁 300mm 厚，采用 C25 砼，抗渗标号 S6； 吸水井为钢筋砼结构，中间设置有较多隔板，其中一部分有顶板。地基容许承载力特征值 fak=230Kpa。 主体结构：泵房和变电所主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁板。泵房管沟与管廊相接，管沟宽高=3.5003.450m， 底板、侧厚均为 350mm， 管沟底板下表面标高-3.450m， 泵房内设备基础较多，且设备基础预留孔、预埋件及预埋螺栓较多，管沟、设备基础混凝土 C20， 二次浇筑细石砼 C25。 墙体：采用 240mm 厚 MU7.5 机砖，M5.0 混合砂浆砌筑，侧墙下设防潮层（20mm 厚1：2 水
5、泥砂浆加 5%防水剂） 。 内墙装饰：砖墙面、变压器室墙面及地下室混凝土地下室混凝土墙面内墙装饰均为喷珍珠白色涂料二遍。外墙装饰：为喷珍珠白色涂料两遍。 楼地面：泵房地面为 100 厚 C10 混凝土，20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面压实赶光；变压器地面为素土加碎石夯实，250 厚卵石滤油层。 低压配电室、电容器室楼面采用浅灰色地面砖，其余均为水泥砂浆楼面。 顶棚装饰：走道、过厅采用 9 厚纸面石膏板吊顶，无纺布贴缝，钉头防锈，板腻子刮平，喷珍珠白色涂料两遍；泵房、地下室、更衣室及办公室顶棚做法为喷珍珠白色涂料两遍；高压配电室、高压监控室、控制室及低压配电室顶棚采用矿棉石膏板吊顶。 门窗：采
6、用彩板窗。 油漆：外门窗外侧刷 Y01 浅驼色调和漆三遍；外门窗内侧刷 Y04 米黄色调和漆三遍；内门窗内外侧刷 Y04 米黄色调和漆三遍；室内钢梯栏杆刷 Y07 中黄色调和漆三遍；室外屋面检修梯及钢构件均应除锈刷防锈漆后，刷同外墙面色彩一致的调和漆三遍。 屋面防水：屋面防水采用 SBS 卷材防水。 1.3.2 管廊 管廊为钢筋砼箱形结构，净空宽高=33.5m ，埋深-6.50m， 分三节共计约 460m， 第一节由循环水泵房至转炉车间南部转折约 240m， 第二节依转炉车间东西走向约 113m，第三节依转炉车间南北走向约 113m。 1.3.3 转炉除尘浊环水系统 由颗粒分离器、斜板沉淀器、
7、12m 调节池及泥浆处理间组成。 1.3.3.1 粗颗粒分离器厂房 平面轴线尺寸 3012m， 为二层钢筋砼框架结构，首层高 5m，第二层高 9.8m，顶部钢栏杆。本系统设 2 台粗颗粒分离机。 1.3.3.2 高架水槽 高架水槽为钢结构，厂房外部分两节，第一节长 26.247m， 第二节长 125.271m。 1.3.3.3 过滤间 本系统设 3.5m 高速过滤器 2 台，占地面积约 90m2。 1.3.3.4 斜板沉淀池 斜板沉淀池为矩形钢筋砼构筑物，占地面积约 800 m2。 1.3.3.5 泥浆处理间 占地面积约 550 m2。 1.3.3.6 泥浆调节池 泥浆调节池为矩形钢筋砼结构，
8、深-5.0m。 1.3.4 化验室及办公室 化验室及办公室为砖混结构，共约 288 m2。 1.3.5 转炉煤气储配站水处理 本系统设有无压回水加压泵站一座，由调节吸水井、水泵房等几部分组成。加压泵站调节池设有一组提升泵。 1.4 机械设备安装工程概况 转炉水处理是转炉生产配套的辅助生产设施，主要包括水泵、高速过滤器、软水处理装置、粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔等设备，其中粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔由厂家负责安装。 水泵 29 台，共分 8 组， 分别向烟道汽化冷却水、转炉氧枪副枪，转炉炉体及钢包炉、转炉烟气风机及电极冷却、净环旁滤、转炉汽化冷却一文、二文、上塔、转炉煤气储配站供水。生
9、产新水量 267m3/h， 总循环水量 3853 m3/h。 工艺流程： 净环水系统： 软化水系统： 1.5 给排水、工艺管道安装工程概况 转炉主车间至水处理之间的泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统，其它水采用管道输送，管道布置于地下管廊中，分为净循环水系统、转炉除尘浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统等六个系统，各种管道总计约 300t。 1.6 电气、PLC 安装工程概况 本工程电气负荷主要分布在中心泵房，转炉除尘系统，煤气贮备站和空气站供水系统。其高压(10KV)装机负荷为 1000KW。低压(380V)装机负荷为 2102KW， 合计总负
10、荷为3102KW。本标段不包括自动化仪表专业的安装及调试。 1.7 工程特点 1.7.1 本工程子项繁多，工期紧，应统筹部署，合理安排。 1.7.2 循环水泵房为本工程中的关键子项，直接影响总工期，应科学组织， 精心施工。 1.7.3 循环水泵房中管沟、设备基础密布，技术质量要求高，且管沟、设备基础中的预埋螺栓、预埋件、预留孔较多，应采取切实可行的措施，及时准确留设。 1.7.4 变电所为单层框架结构，有错层，设置有地下室防水砼结构，且楼面平台中预留孔较多，应编制切实可行的施工方案，确保工程施工顺利进行。 1.7.5 本工程管廊为钢筋砼箱形结构，底板面标高-6.50m，埋置较深，线路长达 46
11、0m，且跨越铁路。 第一节 施工组织及施工部署2.1 施工组织机构 为加强我司对“转炉连铸工程转炉水处理系统”的统一领导，特成立“转炉连铸工程转炉水处理系统项目经理部”， 由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下： 2.2 施工部署 2.2.1 施工管理目标 本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下： 工程质量：确保优良工
12、程，创省（部）优质工程。 施工工期：2004 年 7 月 9 日开工， 2005 年 1 月 15 日竣工，总工期 191 日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。 安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在 0.8 之内。 文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。 2.2.2 施工准备 2.2.2.1 施工人员组织 管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。 专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。
13、非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。 2.2.2.2 生活后勤安排： 参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。 2.2.2.3 消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。 严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。 2.2.3 施工技术准备 2.2.3.1 组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。 2.2.3.2 按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，
14、供水、供电系统、污水排放系统。 2.2.3.3 熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。 2.2.4 施工规划 2.2.4.1 施工顺序 先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。 2.2.4.2 施工阶段 根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工 第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构支架、钢平台等钢构件、钢筋的加工制作准备工作。 第二阶段为土建主体结构施工阶段，安装各专
15、业应积极配合土建做好预埋、预留。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。 第三阶段为土建围护结构、装饰、屋面防水以及安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。 第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。 2.2.4.3 材料设备供应 工程材料设备由项目部配合业主、监理共同采购。 施工周转材料公司供应。 施工设备由公司提供。 2.2.4.4 施工协调 建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。 2.2.5 施工生产安排 根
16、据工程的特点，拟在施工现场设置一个集中砼搅拌站（其中各设二台 750 型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台 200L 和灰机） 。砼的输送采用一台 HBT-60 型砼泵进行；钢筋、模板的水平垂直运输采用一台 QT5015 塔吊进行。 金属结构制作考虑在场外的铆焊加工棚制作，运至现场分别安装。施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根 80 的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台 500KVA 的变压器。 门窗均考虑外委加工，运至现场安装。 2.2.6 本工程施工技术要求高，各专业技术人员应重点编制如下施工方案：2.
17、2.6.1 循环水泵房施工方案； 2.2.6.2 变电所施工方案； 2.2.6.3 管廊施工方案； 2.2.6.4 斜板沉淀池施工方案； 2.2.6.5 粗颗粒分离器厂房施工方案； 2.2.6.6 过滤间施工方案； 2.2.6.7 泥浆处理间施工方案； 2.2.6.8 泥浆调节池施工方案； 2.2.6.9 化验室及办公室施工方案； 2.2.6.10 机械设备施工方案； 2.2.6.11 给排水、工艺管道安装工程施工方案； 2.2.6.12 电气、PLC 安装工程施工方案。 第一节 分部分项施工方案及技术措施3.1.主要建筑物、构筑物施工部署及施工时注意事项 3.1.1 循环水泵站：循环水泵站主
18、要为单层钢筋砼框架结构。具体施工顺序为：柱基土方开挖独立柱基短柱及地梁框架柱屋面结构围护砖墙（门窗框安装）吸水池室内外抹灰墙面顶棚涂料吸水池设备基础及管沟土方开挖设有基础及管沟吸水池屋面防水门窗扇安装设备安装电器、管道安装建筑地面散水明沟交工验收。 管道安装时应注意分段做好相关打压实验，吸水池管道安装完后通水前这段时间内应采取相应抗浮措施，结构屋面施工时注意在屋面梁内预留单梁悬挂吊轨道安装孔，17 轴各基础需与变电所与地下室底板同时施工。3.1.2 斜板沉淀池：为半地下式矩形钢筋砼污水蓄水池，先施工钢筋砼底板，后施工钢筋砼池壁中隔墙及回流槽。池体土建结构施工完毕应按照有关规范要求及时进行池体满
19、水实验，如发现渗漏应查找原因及时处理， 合格后方可进行设备安装。 3.1.3 管廊 为钢筋砼“箱”形构件。施工时先施工底板，池壁与顶板一次施工，但应在注意每一直段管廊在顶部预留 1 个 12m 长洞口，即该段范围内板顶砼暂不浇灌，该直段所有管道通过预留孔口进入管廊内后方可进行该处顶板砼浇灌。 3.1.4 泥浆调节池 矩形地下室钢筋砼池体结构，该池体由于埋深较大，施工时应注意采取相应抗浮措施。 3.1.5 高架水槽 水槽为半圆管形钢水槽。该部分主要结构形式为小型钢结构，其施工顺序为：基础土方开挖钢筋砼支架基础钢支架、钢走道板、钢桁架、钢管槽制作钢支架安装钢走道板、钢桁架安装钢水槽安装钢结构防腐。
20、 3.1.6 变电所 上部为单层钢筋砼框架结构，地下设一钢筋砼地下电缆室，施工顺序为：土方开挖独立基础地下室底板地下室墙地下室顶板立柱矮跨结构屋面高跨结构屋面。地下室底板及基底部独立柱基一起施工。 3.1.7 其余建筑物、构筑物均按照由下而上的施工顺序进行，施工时应注意与管道专业配合，将预埋套管埋好。 3.2 主要项目施工方法 3.2.1 施工测量 3.2.1.1 建筑物平面控制测量： 根据业主或（监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用 GTS-2110 全站仪，布置 20m20m 方格控制网，控制桩采用 63 635 角钢一端焊 =6mm 钢板制作，桩长埋入地下不少于 400，
21、 桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个级全面方格网。 根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工
22、依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。 3.2.1.2 高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面 10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。 3.2.2 基坑土方开挖与回填 3.2.2.1 基坑开挖： 1、开挖准备：
23、开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应保护措施。同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。根据现场考察情况分析， 该地段土质情况分布不均，一部分为硬塑粉质粘性土，一部为新近回填土，还可能遇到原有砼设备基础需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数需根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘性土时，放坡系统可按 1:0.5 进行。 2、土方开挖： 基坑土方开挖一般采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。机械开挖采用 1m3 履带式反铲挖掘机
24、挖土，所有开挖土方均用自卸汽车运至业主指定的卸土区。由于本工程各建筑物（构筑物）基底标高相差较大：水泵房基底标高一般为-3.300m 左右，管廊最深处为-6.600m 左右，开挖时需根据不同的开挖深度采取相应的方法，当开挖深度的 4m 以内时，机械开挖一次成型，当开挖深度大于 4m 小于 7m 时，机械土方开挖分二层进行，此时应注意预留车辆上下斜道位置，分层开挖时宜逐层放线，分层修整边坡，避免因开挖深度过大而造成坑底偏移，土方机械开挖接近基底时，预留 200mm 厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基，人工清底时配合机械逐段（逐个）进行，尽量利用机械作垂直运输，将土方运至基坑外边，根据现场勘察结
25、果，泵房场地表层土质为回填土，泵房独立柱基土方开挖时，先大开挖 2m 深再在标高-2m 位置放线逐个开挖，见图 3-3 泵房独立柱基土方开挖平面示意图，轴处独立柱基因开挖深度较大，采用大开挖到基底；变电所地下室土方第一次用机械开挖至-4.000m（ 地下室底板底） ，然后放线采用人工将底板下独立基础放线开挖至设计所需标高，变电所地下室以外其余独立基础土方开挖采用机械。3、验槽 基坑开挖平整到位，浮土清理完毕后，及时通知业主、监理、设计、勘察、试验等单位代表到现场就地基承载力情况，开挖成型尺寸共同验槽，符合要求后及时浇筑砼垫层。大面积基坑验槽可分段，分区或分片进行，确保砼垫层及时覆盖，避免地基长
26、期裸露在空气中受阳光爆晒或雨水浸泡而影响承载力。 4、砼破除 本工程局部处在老厂房拆除区域，根据现场勘测情况有部分旧有砼基础需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机（俗称炮机）破碎，履带式挖掘机清碴。 5、排水措施 1）基底排水 管廊：沿基底两侧通长设置截排水盲沟，盲沟断面尺寸宽深=300 400，内填粒径 30-50cm 河卵石，沿长度方向，两侧沟每隔 30m 设 600 600600 （深）集水井一个，用100 潜水泵将地下水抽至场地排水沟内排走（见图 3-1） 泵房、斜板沉淀池等坑、浓缩池等建（构）筑物：沿基底四周设置宽 200高 300 排水明沟，在一角（最低处）设 300300300 集
27、水井，用 50 潜水泵从集水井内将水排走。 2）泉眼水排除 从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟截排水沟相连，泉眼排除盲沟内填级配砂石，为防止盲沟与明沟处盲沟内砂不流走，需采用土工滤布“扎口”。3）坑顶排水： 为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边 300 处设土质挡水“围墙”， 即沿基坑上周边铺 300 厚、500 宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时注意做基坑周边沟地排水措施，见图 3-2 基坑顶部防水及安全防护措施图。6、基坑开挖安全技术措施 1）当基坑开挖深度超过 2m 时，在按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏，做法见图 3-2。 2） 当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，
28、需根据具体情况及时采取相应措施，确保作业人员安全。 3） 基坑边缘堆置土方或建筑材料， 或沿挖方边缘移动运输工具或机械，距基坑上部边缘距离不小于 2m， 堆置高度不超过 1.5m， 回填土区域基坑上边不得堆置弃土和材料。 4） 经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。 3.2.3 土方回填 基坑土方回填在需基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥， 并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数， 填土土料施工含水量与最
29、优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于 25cm， 采用振动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实实验要求，填土时分层取样检查密实度，合格后方可填筑上层。 3.2.4 模板工程 本工程模板拟采用竹胶板作面板，6080 杉木枋作模板龙骨，辅以 48 钢架管、10 对拉螺进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。 3.2.4.1 基础模板 独立柱基模板安装在基础弹出基础轴线，各台阶位置线及柱预留插筋位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用 483.5 钢管作主柱打入土中 200 以下，立柱顶部用钢管相互拉
30、结连成整体，外侧用斜撑顶紧，基础底部第一个台阶模板安装时应注意：模板底部垫层凹凸不平处应用水泥砂浆抹平，防止砼浇筑时跑浆。 3.2.4.2 柱模板安装 柱模板安装主要为水泵房柱模安装，柱模板安装应在柱钢筋隐蔽验收合格后进行，模板安装前应在基层面弹出柱中轴线及模板安装位置线， 并将基层面清扫干净。模板安装时先在脚手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后将柱模板分块插入柱模箍内进行安装。柱模板木枋龙骨间距不宜大于 150，钢管柱箍间距不大于 500，当柱断面边长600 时，在中部增设 10500 对拉螺杆加固，对拉螺杆两端戴双螺帽，柱模板整体稳定性利用脚手架固定，柱模清扫口留在柱脚一侧，清理完毕及
31、时封堵，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。预埋墙拉筋采用模板打孔，直接埋筋的办法，为了便于柱模板拆除，墙拉筋预埋时伸出柱边 80-100mm， 待模板拆除后采用搭接焊形式将墙拉筋补至设计所需长度。柱模板安装后，检查、校正偏差后立即将加固拉箍与支模脚手架相连接固定。柱模板安装详见“图 3-4， 柱模板安装示意图”， “图 3-5 柱内预埋墙拉结筋示意图”。 3.2.4.3 墙模板安装 砼墙模板安装时在墙体钢筋隐蔽验收合格后进行，为防止墙体与基础水平施工缝处漏浆、跑浆，墙体模板安装时底部模板与基础模板连成整体，墙模板侧向加固采用 10500500对拉螺杆及钢管斜撑加固（见图 3-6 墙体模板安装示
32、意图） 。梁板需按跨度 1/10003/1000 进行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式钢管脚手架梁模板，当梁高 h800 时， 梁底设双排脚手架，脚手架立杆纵向间距700,当梁高 h800 时，梁底设三排承重脚手架，脚手架立杆纵向间距700,支模承重脚手架大横杆层距 1.8m， 纵向每隔 6m 设剪力撑一道，当梁高大于 600 时，侧向设 10600 对拉螺杆一道加固，当梁高 h1000 时，侧向设10600 对拉螺杆两道加固，首层承重架立柱底地基设枕木，基座（底部）如为回填土时应夯实。梁模板加固安装参见图 3-7，泵房屋面框架梁模板安装示意图。3.2.4.4 预埋件安装固定 本工程系水处理
33、工程，预埋件特别是预埋套管较多，施工时需针对不同部位采取相应措施固定：梁底、板底、柱侧预埋件，在预埋件四角钻 3 小孔，用铁钉沿小孔固定在模板上，设备基础面、楼板面预埋件在砼浇筑后初凝前根据测量中心挂线直接埋设在砼面，埋设前应注意将埋件位置砼高于整个砼表面，埋件埋设时将埋件徐徐敲下敲平，确保埋件底部砼密实。 3.2.4.5 预埋螺栓固定： 预埋螺栓固定根据设计图纸螺栓平面位置采用-4100 扁铁钻孔固定形成整体，底部与垫层上预埋件焊连成整体，预埋螺栓固定用钢板，及垫层上预埋件之间用 16 钢筋作剪力撑互相连成整体，砼浇筑时在基础四周的龙门桩上，用测量仪器测好设备基础中心线及预埋螺栓中心线， 砼
34、浇筑后初凝以前挂线复核，如发现偏移，及时处理校正。见图 3-8， 设备基础预埋螺栓固定稳固。 3.2.4.6 预埋套管： 本工程属水处理系统工程，砼池墙上预埋过墙套管较多，施工时应注意加强埋设位置的准确性及套管周围的防水措施。所有套管制作时均增设止水环一道。套管安装时，先在套管上按 90画出“十”字中线，然后用水准仪和经纬仪钢卷尺在墙体钢筋上测出套管预埋位置水平和垂直中心线，然后挂线安装，使预埋套管上“十”字中线与钢筋上测量中心线重合即进行固定，预埋套管直接与墙体钢筋焊接固定，为防止砼浇筑时钢筋产生滑动变形，防水套管周围 1m 以所有纵横钢筋交叉点采用点焊固定，详见 “图 3-9，预埋套管安装
35、示意图”，为防止砼振捣时流入套管内，套管两端各采用 1cm 厚橡胶海棉封口。 3.2.4.7 伸缩缝 管廊及高架水槽设计均设置结构伸缩缝，伸缩缝处为防止工程薄弱部位，需作好防水处理，为确保伸缩缝隙处不发生溢漏，伸缩缝处除按设计要求安置止水带外，对于管廊，在伸缩缝处沿构件外侧增设 SBS 附加防水层两道，防水层在沿伸缩两侧搭节长度不少于 300。 3.2.4.8 模板拆除 柱、墙、基础模板拆除需在砼到达一定强度，不致因模板拆除、撬动而破坏砼构件。梁、板模板需待砼达到设计要求的强度（以同条件养护试块试压结果为准）后，经有关专业技术人员批准后方可拆模， 3.2.5 钢筋加工制作绑扎 3.2.5.1
36、钢筋加工 钢筋制作集中在工地车间进行，用机动翻斗车或平板汽车运至现场绑扎，钢筋进场必须有出厂合格证明，并经见证取样进行复检，合格后方可用于工程，钢筋进场后分类别、规格、批号堆放整齐并做好标识，钢筋制作前反复熟悉、核对图纸，对钢筋的规格、级别、长度、几何尺寸、数量等反复进行计算核对，编写料单料牌，经有关专业技术人员检查无误后方可下料，受力钢筋接头宜尽量采用闪光对焊接头，如确有困难时采用绑扎接头时，须严格按照施工规范要求将接头位置错开。 3.2.5.2 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎前核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，如有错漏应予以纠正增补，同时准备好绑用铁丝（20#-22# ）
37、及砼保护层用的垫块。绑扎时应划出钢筋位置划线；基础钢筋在垫层上划线；平板或墙板钢筋在模板上划；柱的箍筋，在两根对角线上划线；现浇梁的箍筋在该梁底模上划点，梁底主筋在梁底模中部写出规格数量排数，梁的支座处负弯矩筋分别标在该梁底模支座处写明规格、数量、排数。绑扎形式复杂的结构部位（如水池）时，先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序。 1）独立基础及水池底板、管廊底板变电时地下室底板钢筋绑扎 变电所地下室底板钢筋绑扎时，其顺序为：独立柱基底板钢筋地下室底板底层钢筋墙体外侧竖筋底板上层钢筋柱插筋墙体内侧竖筋。 基础及池体底板钢筋绑扎时交叉点位置应绑牢，且相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜。池体底板钢筋
38、为双层钢筋网，上层钢筋网下面设置 16 钢筋撑脚，撑脚间距10001000,呈梅花形错开布置。独立基础底板为双向受弯，底板钢筋绑扎时应注意将在短向钢筋放在长向钢筋之上，基柱插筋采用钢管“井”字架进行固定，避免发生位移，砼浇捣后凝结前应对插筋位置进行检查，发现问题及时纠正。 2）框架柱柱钢筋绑扎 柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊接接头应及时取样送检，箍筋弯折叠合处沿处四角错开布置，钢筋绑扎后注意及时将砼垫块绑扎。 3）水池、地下室、管廊等钢筋砼池槽构件墙体钢筋绑扎 墙钢筋绑扎在墙体外侧模安装后进行，墙在墙外模钉钉子以固定钢筋，池体双层钢筋，在两层钢筋之间设置 10 拉钩，间距500500， 呈梅
39、花形错开布置，以保证双层间钢筋之间间距。 4）梁板钢筋绑扎 梁钢筋在底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间垫以 25 短钢筋，长度同梁宽间距 1.5m， 垂直于梁立筋方向绑扎；为保证板面负筋位置，防止被踩踏变形，负筋层底采用 10 钢筋撑脚，间距600600，错开布置，板负筋绑扎时应注意配合水电预埋。 5）检查验收 钢筋绑扎后应对钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋间距，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量、接头面积的百分率，钢筋的焊接接头质量等反复进行检查，自检合格后，将自检结果及有关原材料合格证明、复检报告、焊接实验报告等报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工
40、序施工。 3.2.6 砼原材料及配合比设计 3.2.6.1 砼原材料：原材料即所有原料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程水泥：独立基础及框架柱、梁板及圈过梁等上部结构砼当标号在 C30 （含 C30）以下时，拟采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，当砼标号大于 C30 时，采用业主规定的品牌 42.5 级普通硅酸盐水泥。 水池、变电所地下室、管廊、水沟等有防水要求的结构砼采用业主规定的品牌 32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥。砂：选用湘江河流中粗砂。石：泵送砼选用粒径 531.5mm 湘江河卵石，非泵送砼一般选用粒径 540mm 河卵石，细石砼构件选用 520mm 河卵石。粉煤灰：采
41、用性能稳定的 I 级粉煤灰。 水：选用湘钢自来水。 外加剂：因结构砼施工正处在夏秋季高温季节，砼外加剂选用高效缓凝型减水剂，此选用的减水剂不得对钢筋产生锈蚀作用。 3.2.6.2 砼配合比设计 泵送砼坍落度选择在 1014cm 之间，一般砼坍落度选择在 24cm 之间，砼施工前，根据砼使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，特别是对防渗砼水灰比应严格控制，水灰比不宜大于 0.55。 3.2.6.3 砼搅拌： 本工程砼主要采用泵送砼，现场砼搅拌站设 JF750 强制式搅拌机 2 台，电
42、子秤砂、石配料机 1 台，ZL50 铲运机 1 台， 砼运输主要采用 HBT60 拖式输送泵，非泵送砼采用机动翻斗车做水平运输。 材料配合比：经常测定砂含水量， 根据含水量调整砼施工配合比，确保砼按设计配合比施工，调整后的砼施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，雨天施工时应增加砂石含水量测试次数。各种计量衡器如电子秤、搅拌机水表等应定时校验，确保计量准确，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定： 水泥外加掺和料：2%； 粗细骨料：3%； 水、外加剂溶液：2%。 砼搅拌： 搅拌转料顺序为：石子水泥及掺和料砂水及外加剂溶液，搅拌时间不小于 2 分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加 10%左右水泥。3
43、.2.6.4 砼运输 结构砼主要采用拖式输送泵运输，少量零星砼及非结构砼采用机动翻斗车水平运输，塔吊做垂直运输，将砼运送至浇筑点内。砼从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过砼初凝时间，且气温较高时一般不宜超过 60 分钟，对于掺有缓凝减水剂的砼，其延续时间根据缓凝减水剂效果由实验室通过实验确定。 3.2.6.5 砼浇筑 砼浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并进行试运转，对砼原材料供应是否充足应进行计算，货源充足方可开盘浇筑砼。除楼板垫层和地面砼采用平板振动振，一般均采用插入式振捣器振捣，砼应分层浇筑，分层振捣，一般每层厚度不宜超过 400。 独立柱基础：本工程独立基础为台阶式基础，浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝，为了防止垂直交角处出现吊脚（上层台阶于下口砼脱空） ， 采用柱基流水作业
