1、参数的确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。 单点夯击能：我公司计划采用锤重 1025T，落距 1025m.最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击 35 遍，然后采用低能量搭夯。 夯击 间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔 2 周左右才能连续夯击。 夯点 布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是 610m，
2、夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中 H 为加固深度） 。重大工程的夯距由试夯确定。 以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。 二、施工机具的配备根据本工程的实际情况，拟投入 2 台大吨位履带式起重机、PC220 挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为 34m2，粘性土为 46m2，夯锤数量与起重机配套。 挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。 三、 施工方法1、测量放样：采用 1 台 DS-3 水准仪和 1 台 J6 经纬仪按施工图要求确定强夯区域
3、及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。 2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。 3、施 工要点：1）垫 层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设 0.52m 厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。 2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力） 、测振（频率、振幅、波速） 、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。 在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、
4、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。 四、试验施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。 施工方案施工前应进行地质勘探，并做出试验段，试夯尺寸不小于 2020m；强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位；开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并
5、根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（如图） ，每夯完一遍，用推土机整平场地，即可接着进行下一遍夯击。夯击时，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底土含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验） ，测定有关数据，以确定地基的影响深度，检测深度和平均位置按设计要求确定，同时现场测定每遍夯击点后的地基平均变性值，以检验强夯效果。
