变形对策对夺钢、Duranex 及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：（1）形状设计因素(参照下面说明)（2）模具设计因素 (浇口设计、 模具温度调节) （3）成型条件因素1） 形状设计因素请点击与图中形状相当的标示。请首先理解变形原因，然后阅读变形对策。L 形状连接器形状所谓连接器的变形单纯箱形成型品的侧板与底板的厚度比单纯箱形首先，如右图所示，本公司使用没有端子孔的单纯的箱形成型品，对侧板与底板的厚度比进行了研究。使用本公司树脂制作成型品遇到变形问题时，请向本公司垂询。连接器模型的基本形状（变形倾向:肋条下凹变形）薄板连接器的变形如下图所示，一般是侧板凹陷、底板凸起的肋条下凹变形。我们认为，这是由于侧板和底板的取向不同而产生的收缩差异所致。树脂的充填形式是底板先于侧板，树脂从底板流入侧板。由于底板中的树脂及其中添加的玻璃纤维沿长度方向取向，因而长度方向上没有多少收缩。相反，由于侧板是由从底板流过来的树脂所形成的，虽然因流动取向的强烈影响，在高度方向上几乎没有收缩，但在长度方向产生收缩。由于侧板和底板的这种收缩差异，导致一般的薄板连接器产生上述这种侧板凹陷、底板凸起的肋条下凹变形。
