1、 图 3-25 丝锥的基本结构重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书3.3 攻丝加工训练一、攻丝基本知识用丝锥（图 3-8f）加工工件内螺纹的方法称为攻螺纹（俗称攻丝） 。1.攻丝工具丝锥是攻丝并能直接获得螺纹尺寸的刀具，一般由合金工具钢或高速钢制成。丝锥的基本结构如图 3-25 所示，是一个轴向开槽的外螺纹。丝锥前端切削部分制成圆锥，有锋利的切削刃；中间为导向校正部分，起修光和引导丝锥轴向运动的作用；柄部都有方头，用于连接工具。常用的丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种，手用丝锥由两支或三支（头锥、二锥和三锥）组成一种规格，机用丝锥每种规格只有一支。2.丝锥装夹立式数控铣床（加工中心）上加工内螺纹
2、前，由专用的攻丝夹头刀柄（轴向有510mm 的伸出或缩入移动）和丝锥夹套安装丝锥，如图 3-26 所示。图 3-26 丝锥夹套和刀柄3.螺纹底孔直径的确定攻丝前应加工出螺纹的底孔，底孔的直径尺寸可根据螺纹的螺距查阅手册或按下面的经验公式确定。加工钢件或塑性材料时 ；加工铸铁或脆性材料时PdD PdD)1.05(式中：D底孔直径（mm ） ，d螺纹公称直径（mm） ，P螺距（mm）攻盲孔工件时，由于丝锥切削部分不能攻到孔底，所以孔的深度要大于螺纹长度，孔深可按下式计算： 。lL7.0式中：L孔的深度（mm） ， 螺纹长度（mm） ，d螺纹公称直径（mm ）l4.注意事项（1）直径在 M6 以下的
3、螺纹不适合在立式数控铣床上加工，因为自动攻螺纹不能随机控制加工状态，且小直径丝锥易折断。（2）攻丝时要求排屑效果好，因此一般应加注切削液。（3）丝锥用钝后应及时更换，不得强行攻制，以免加工时发生折断。实训 3-3 丝锥的选择和正确安装，螺纹底孔直径的计算。二、攻丝编程立式数控铣床上采用固定循环指令编写攻丝程序，它的 6 个基本动作类同于孔加工循环。加工前首先根据图纸要求计算出螺纹底孔的直径，并选择麻花钻加工出底孔；根据丝锥尺寸选择丝锥夹套，正确安装于攻丝夹头刀柄上进行攻丝加工。攻丝加工的进给速度与主轴转速及内螺纹的螺距有关，编程中有的直接给定螺距，机床可自动计算其进给速度；有的则需将计算出的进
4、给速度（ ）写入程序中。PSF实训 3-4 对图 3-27 所示工件进行螺纹孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为 45#钢。 （M12 为粗牙普通螺纹，螺距 P 为 1.75mm）图 3-27 螺纹孔的加工（一）加工方案确定选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。根据图示螺纹孔尺寸及表面粗糙度要求，加工方法、刀具选择、各刀具切削参数及长度补偿如表 3-8 所示。 表 3-8 螺纹孔加工方案加工方法 点孔加工 钻孔加工 攻丝加工选用刀具（mm） 3 中心钻 10.3 麻花钻 M12 机用丝锥主轴转速(r/min) 1200 650
5、100进给率(mm/min) 120 100 175刀具补偿 H1/T1D1 H2/T2D1 H3/T3D1利用偏心式寻边器找正工件 X、Y 轴零点（位于工件上表面的中心位置） ，设定 Z 轴零点与机床坐标系原点重合（如图 3-27 所示） ，刀具长度补偿利用 Z 轴设定器来设定，工件上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。加工好的内螺纹常用螺纹塞规进行检验。（二）程序编写1.用华中系统编程4311 程序名N1G54G90G17G21G94G49G40建立工件坐标系，绝对编程，XY 平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿（在起动程序前，主轴上装入 3mm 中心钻）N2M11 主轴选用高速
6、档(5004000r/min)N3M03S1200 主轴正转，转速 1200r/minN4G00G43Z150H1 Z 轴快速定位，调用刀具 1 号长度补偿N5X0Y0 X、Y 轴快速定位N6G81G99X0Y15Z-2R2F120 点孔加工孔 1，进给率 120mm/minN7X-12.99Y-7.5 点孔加工孔 2N8X12.99 点孔加工孔 3N9G00Z150 取消固定循环，Z 轴快速定位N10M05 主轴停转N11M00 程序暂停（手动换刀，换上 10.3mm 麻花钻）N12M03S650 主轴正转，转速 650r/minN13G43G00Z100H2M07 Z 轴快速定位，调用刀具
7、 2 号长度补偿，切削液开N14X0Y0 X、Y 轴快速定位N15G83G99X0Y15Z-25R2Q-5K1F100 钻孔加工孔 1，进给率 100mm/minN16X-12.99Y-7.5 钻孔加工孔 2N17X12.99 钻孔加工孔 3N18G00Z150M09 取消固定循环，Z 轴快速定位，切削液关N19M05 主轴停转N20M00 程序暂停（手动换刀，换上 M12 机用丝锥）N21M13 主轴选用低速档(100800r/min)N22M03S100 主轴正转，转速 100r/minN23G43G00Z100H3M07 Z 轴快速定位，调用刀具 3 号长度补偿，切削液开N24X0Y0
8、X、Y 轴快速定位N25G84G99X0Y15Z-25R2F1.75 攻丝加工孔 1，螺纹导程为 1.75mmN26X-12.99Y-7.5 攻丝加工孔 2N27X12.99 攻丝加工孔 3N28G00G49Z-50 取消固定循环，取消刀具长度补偿，Z 轴快速定位N29M30 程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，主轴停转）2.用 FANUC 系统编程:4312 程序名N1G54G90G17G21G94G49G40建立工件坐标系，绝对编程，XY 平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿（在起动程序前，主轴上装入 3mm 中心钻）N2N12 与华中系统的 N3N13 段程序相同N13G8
9、3G99X0Y15Z-25R2Q6F100 钻孔加工，进给率 100mm/minN14N18 与华中系统的 N16N20 段程序相同N19N20 与华中系统的 N22N23 段程序相同N21G84G99X0Y15Z-25R2F175 攻丝加工，进给率 175mm/minN23N26 与华中系统的 N26N29 段程序相同3.用 SIEMENS 系统编程%_N_XK4313_MPF 程序名;$PATH=/_N_MPF_DIRN1G54G90G17G71G94G40建立工件坐标系，绝对编程，XY 平面，公制编程，分进给，取消刀补（在起动程序前，主轴上装入3mm 中心钻）N2M42 主轴选用高速档(
10、8005300r/min)N3M03S1200F120 主轴正转，转速 1200r/min，进给率 120mm/minN4G00Z150T1D1 Z 轴快速定位，调用 1 号刀具 1 号长度补偿N5MCALL CYCLE81(10,0,2,-2,2) 模态调用点孔固定循环N6X0Y15 点孔加工孔 1N7X-12.99Y-7.5 点孔加工孔 2N8X12.99 点孔加工孔 3N9MCALL 取消模态调用N10G00Z150 Z 轴快速定位N11M05 主轴停转N12M00 程序暂停（手动换刀，换上 10.3mm 麻花钻）N13M41 主轴选用低速档(50800r/min)N14M03S650F
11、100 主轴正转，转速 650r/min，进给率 100mm/minN15G00Z100T2D1M07 Z 轴快速定位，调用 2 号刀具 1 号长度补偿，切削液开N16MCALL CYCLE83(10,0,2,-25,25,-5,5,0, 0,1,1,1)模态调用钻孔固定循环N17X0Y15 钻孔加工孔 1N18X-12.99Y-7.5 钻孔加工孔 2N19X12.99 钻孔加工孔 3N20MCALL 取消模态调用N21G00Z150M09 Z 轴快速定位，切削液关N22M05 主轴停转N23M00 程序暂停（手动换刀，换上 M12 机用丝锥）N24M03S100F175 主轴正转，转速 100r/min，进给率 175mm/minN25G00Z100T3D1M07 Z 轴快速定位，调用 3 号刀具 1 号长度补偿，切削液开N26MCALL CYCLE840(10,0,2,-25,25,1,4,3,1, , )模态调用无编码器带补偿夹具攻丝固定循环N27X0Y15 加工螺纹孔 1N28X-12.99Y-7.5 加工螺纹孔 2N29X12.99 加工螺纹孔 3N30MCALL 取消模态调用N31G00Z-50D0M09 取消固定循环，取消刀具长度补偿，Z 轴快速定位，切削液关N32M05 主轴停转N33M02 程序结束
