1、钢 结 构 吊 装 施 工一 、 吊 装 准 备 工 作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢 结 构 吊 装 前 按 照 构 件 明 细 表 核 对 进 场 构 件 ， 查 验 质 量 证 明 单 和 设 计更 改 文 件 ， 检 查 验 收 构 件 在 运 输 过 程 中 造 成 的 变 形 情
2、况 ， 并记录在案，发现问题及时进 行 矫 正 至 合 乎 规 定 。 对 于 基 础 和 预 埋 件 ， 应 先 检 查 复 核 轴 线位 置 ， 高 低 偏 差 ， 平 整 度 ， 标 高 ， 然 后 弹 出 十 字 中 心 线 和 引 测 标 高 (见图表 NO.1 ） ， 并 必 须 取 得 基 础 验 收 的 合 格 资 料 。 由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图（NO.1 ）0.000-0.300RC 基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)二 、 吊 装 方 法 该 工 程
3、 采 用 两 台 16T 汽 吊 进 行 流 水 吊 装 （ 更 具 实 际 情 况 可 增 加 吊 装设 备 ） ， 次 构 件 及 板 材 采 用 人 工 悬 拉 ， 钢 柱 吊 装 采 用 单 机 旋 转 法 吊 装 。 每片 雨 篷 梁 先 在 地 面 拼 装 校 正 后 再 吊 装 ， 必 要 时 人 工 抬 升 辅 助 拼 装 ， 钢 梁扶 正 翻 身 起 板 采 用 两 点 起 板 法 ， 吊 装 时 采 用 单 机 旋 转 法 吊 装 。 为 确 保 吊装 安 全 和 避 免 吊 机 停 转 次 数 ， 该 工 程 钢 结 构 吊 装 按 行 进 路 线 的 先 后 顺 序吊
4、装 施 工 ， 且 吊 装 时 先 吊 装 竖 向 构 件 ， 后 吊 装 平 面 构 件 ， 以 减 少 建 筑 物的 纵 向 长 度 安 装 累 计 误 差 。三 、 钢 柱 的 吊 装 与 校 正 钢 柱 材 料 卸 货 时 ， 根 据 钢 柱 构 件 编 号 按 照 施 工 图 纸 一 一 就 位 。 构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表 NO2） ，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起 吊 时 吊 机 将 绑 扎 好 的 柱 子 缓 缓吊
5、 起 离 地 20cm 后 暂 定 ， 检 查 吊 索 牢 固 和 吊 车 稳 定 ， 同 时 打 开 回 转 刹 车 ，然 后 将 钢 柱 下 放 到 离 安 装 面 40-100 mm， 对 准 基 准 线 ， 指 挥 吊 车 下 降 ，把 柱 子 插 入 锚 固 螺 栓 临 时 固 定 ， 钢 柱 经 初 校 正 后 ， 待 垂 直 度 偏 差 控 制 在20mm 以 内 方 可 使 起 重 机 脱 钩 ， 钢 柱 的 垂 直 度 用 经 纬 仪 检 验 ， 如 有 偏 差 立即 进 行 校 正 ， 在 校 正 过 程 中 随 时 观 察 底 部 和 标 高 控 制 垫 块 之 间 是
6、否 脱 空 ，以 防 校 正 过 程 中 造 成 水 平 标 高 误 差 。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于 3mm。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3 直立旋转法吊装示意简图（NO.2 ）（a） （b）钢柱垂直校正测量示意图（NO.3）经纬仪视线柱子中心线四 、钢 梁 的 吊 装 与 校 正 钢 梁 构 件
7、 运 到 现 场 ， 先 应 拼 装 。 钢 梁 扶 正 需 要 翻 身 起 板 时 采 用 两 点翻 身 起 板 法 ， 人 工 用 短 钢 管 及 方 木 临 时 辅 助 起 板 。 钢 梁 翻 身 就 位 后 需 要进 行 多 次 试 吊 并 及 时 重 新 绑 扎 吊 索 ， 试 吊 时 吊 车 起 吊 一 定 要 缓 慢 上 升 ，做 到 各 吊 点 位 置 受 力 均 匀 并 以 钢 梁 不 变 形 为 最 佳 状 态 ， 达 到 要 求 后 即 进行 吊 升 旋 转 到 设 计 位 置 ， 再 由 人 工 在 地 面 拉 动 预 先 扣 在 大 梁 上 的 控 制 绳 ，转 动
8、到 位 后 ， 即 可 用 板 钳 来 定 柱 梁 孔 位 ， 同 时 用 高 强 螺 栓 固 定 。 并 且 第一 榀 钢 梁 应 增 加 两 根 临 时 固 定 揽 风 绳 ， 第 二 榀 后 的 大 梁 则 用 屋 面 檀 条 或连 系 梁 加 以 临 时 固 定 。 (简 要 示 意 图 详 见 ： 图 表 No4)。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条 缆风绳钢梁的起吊示意简图 NO.41吊升前的位置；2吊升过程中的位置；
9、3对位（就位）后位置12 3五 、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm 垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持 4cm 以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适
10、当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。六 、 高 强 度 螺 栓 施 工 方 法 该 钢 结 构 工 程 钢 梁 、 柱 连 接 采 用 大 六 角 高 强 螺 栓 ， 安 装 高 强 螺 栓 时 构件 的 磨 擦 面 应 保 护 干 燥 清 洁 ， 不 得 在 雨 中 作 业 。 拧 紧 顺 序 应 从 节 点 板 中 心向 边 缘 施 拧 (
11、参 考 图 表 No.5-H)， 两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序钢屋架临时固定示意图（NO.5）为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高 强 螺 栓 紧 固 程 度 用 扭矩 扳 手 进 行 控 制 。其 外 露 丝 扣 为 2-3 丝 ， 连 接 檩 条 墙 梁 用 的 普 通 螺 栓 每个 螺 栓 垫 两 个 垫 圈 。 所 有 安 装 螺 孔 ， 均 不 得 采 用 气 割 扩 孔 ， 当 板 叠 销 孔超 出 允 许 偏 差 造 成 连 接 螺 栓 不 能 穿 通 时 ， 可 用 铰 刀 进 行 修
12、 整 ， 但 修 整 后 的最 大 直 径 应 小 于 螺 栓 直 径 的 1.2 倍 ， 铰 孔 时 应 防 止 铁 屑 落 入 板 叠 缝 隙 。 同时 本 工 程 所 有 规 格 的 高 强 螺 栓 经 监 理 见 证 取 样 后 送 试 验 室 试 验 。 该工程拟编制一个班组 6 人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装 4 人，初拧 2 人，终拧 2 人，并必须做到 当 天 安 装 的 螺 栓 应 在 当 天 终 拧 完 毕 。七、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保
13、温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.7 ）( 以实际图纸为准)RC 基础1、钢梁校正 2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303 或E506 焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3.2 的焊条，填充及盖面焊用 4.0 的焊条进行。 （如天气较湿，需进行电
14、焊条烘烤）按表选择： 母材材质 手工焊 CO2 气保焊Q345 E5015 或 E5010 药芯焊丝或 ER50-6 焊丝Q235 E43 药芯焊丝或 ER30 焊丝结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接顺序要求总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个
15、自由释放的过程。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求 :本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好 24 小时后进行 20%的超声波无损探伤,评定等级级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。焊接工艺评定方案焊接工艺评定要求焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程 、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代） 。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
