1、一.锅炉定检质量标准：锅炉中修内容：周期：1 年，停运 2 个月。1.炉内检修项目：拆开锅筒人孔，三联箱手孔，对锅筒，三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查，发现结垢及锅筒管件损坏等，应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。2. 炉膛检修项目：对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形，受热面积灰等，应进行更换或修整，清除受热面上的积灰和烟尘3. 炉体检修项目：（1） 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。（2） 炉体外部及附属设备每年检修后，要进行刷漆保护4. 燃烧设备检修项目：（1） 将链条炉排拉出，检查链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发
2、现附件损坏，应进行修）换，清洗注油。（2） 检查调整或更换主付链片，链片组装后应轻紧适当。（3） 检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。（4）炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。（5） 炉排试运转合格后，进行浸油保养。5.传动装置检修项目： 液压传动系统的检修，对油箱进行清洗，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。 齿轮传动装置的检修。对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修，检查蜗杆与蜗轮啮合情况
3、，发现损坏应进行调整或更换附件。最后清洗组装注油。6. 风室门检修项目：风室风门应进行检修，应保持风门开关灵活，开度指示内外一致。发现风室风门附件烧变形或损坏者，要修复或更换，风室风门关闭后应严密，其缝隙不应超过 23 毫米，门轴或拉杆不应有弯曲变形现象。7.鼓引风机设备检修项目：（1)检查鼓引风机壳、叶轮、轴、轴瓦、轴承和冷却管路等。发现附件损坏，漏风等，应进行修补或更换。（2)电机解体检修注油，组装摇测试运行。8.除尘设备检修项目：（1)检修部件及保护层磨损腐蚀情况。（2)清理积灰，检查修补漏风处锁气器等。（3)发现保护层脱落秘防腐层脱落时，应进行修补或更换附件和刷防护漆保护。9.出渣机检
4、修项目：10.仪表及自动装置检修项目：（1)对锅炉的压力表，温度表，自记温度计等及超温报警装置，每年应进行检查和校验一次，清洗表管或修换旋塞，凡未验定过的压力表要停止使用。（2)锅炉的压力表，温度表，应装在出水节门以里，如装在出水节门以外的，应进行纠正。（3)对锅炉安全阀每年应进行检查或校验一次。（4)检查锅炉排污管是否明排，如发现暗排应纠正。11.锅炉设备保温及防腐检修项目：对锅炉及附属设备检修完毕后，应修补保温层，并作防腐刷油。管道及附件应分色，做到清晰整洁。12.软化水设备维修保养项目：（1)软化水设备应有专人负责保养，停火后要进行还原冲洗 2 至 3 次，以防树脂变质中毒。（2)对软化
5、水设备及附件，盐池、盐泵等，应进行清洗，防腐保养。13.阀门检修养项目：各种阀门每年停火以后，均应逐个进行检修，如填补盘根、加油保养;油漆等：14.水泵检修保养项目：对使用过的水泵应解体检修。检查水轮磨损程度，清除污物，损坏严重的更换，检查水泵轴及轴承损坏程度;更换或清洗加油保养。15.除污器及过滤器检修项目对除污器及过滤器，每年停火后进行检修，清洗,如发现滤水孔眼堵塞时，应扩大滤水眼。16.室内外管沟检修项目：（1)检查室内外管道锈蚀和保温层脱落情况，如发现管道锈蚀或局部保温脱落，应局部更新管道、除锈、刷防锈漆并修补保温层。（2)地沟内无保温层的管道，34 年涂防锈漆一次，新拆换的管道及支架
6、要随时涂防锈漆保护。（3)对室内外管沟内的各种阀门，应逐个进行检修，加油保养。（4)对室内外管沟应经常保持通风、干燥、清洁完好，如发现丢失损坏人孔盖及进入淤泥杂物应进行清理。（5)如发现室内外管沟下水漏入或进入雨水等应及时修补排除，以免损坏保温层或腐蚀管道。二.耐腐蚀水泵定检质量标准:耐腐蚀水泵中修内容：周期：6 个月，停运 1 个月。1. 泵体：1.1 泵体无裂纹。1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好。1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定；单级泵轴向窜量不大于 0.5 mm；多
7、级泵轴向窜量符合有关技术文件规定。1.5 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在 0.251.10mm 之间为宜，漏水不成线。1.6 压力表指示正确，每年校验一次。2. 闸板阀、逆止阀、底阀：2.1 齐全、完整、不漏水。2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5min 后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在 5min
8、内灌满水启动水泵。3 运转与出力：3.1 运转正常，无异响，无异常振动。3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。3.3 电动机温度正常。1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷 ,打入时不得加垫,露出键槽
9、的长度应小于键全长的 20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器：1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合规定。三.多级离心泵定检质量标准：多级离心泵中修 内容：周期：1 年，停运 1 个月。3.1 拆卸前准备：3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件.3.2 拆卸与检查：3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫.3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记.3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承.3.2.
10、4 拆卸密封并进行检查.3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙.3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动.3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查.3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行.3.3.1 联轴器：3.3.1.1 半联轴器与轴配合为 H7js6.3.3.卜 2 联轴器两端面轴向间隙一般为 26mm.3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力.弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为 0.61.2mm.3.3.1.
11、5 联轴器的对中要求值应符合表 2 要求.表 2 联轴器对中要求表 nlin联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.O8 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块.3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查.3.3.2 轴承3.3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为 0O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达 60以上，轴承衬不许加垫片.b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60090.，接触面积应均
12、匀，接触点不少于23 点cm2.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷d.轴承顶部间隙值应符合表 3 要求.表 3 轴承顶部间隙表 min轴径 间 隙 轴径 间 隙 轴径 间 隙 18303050 0.07O.120.080.15 508080120 0.10O.180.140.22 1201800.160.26e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.3.3.2.2 滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为 mis6.b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7k6.e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7h6.d.凡轴向止推采用
13、滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有 0.O2 一 O.O6mm.e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过 120.C，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器.f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好.3.3.3 密封3.3.3.1 机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00ram ，压盖与密封腔间的垫片厚度为 12mm.b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 Ra3.2.c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度 R.1.6.d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 l2mm 的轴向间隙.e.弹簧压缩后
14、的工作长度应符合设计要求. .f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反.9.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜.h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜.3.3.3.2 填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为 1.001.50mm.b.间隔环与填料箱的直径间隙为 0.150.20mm.c.填料压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00mm.d.填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.100.30mm.e.填料底套与轴套的直径间隙为 0.501.00ram.f.填料环的外径应小于填料函孔径 0.300.50ram，内径大于轴径 0.100.20mm. 切口角度一般与轴向成 459.安装时，相
15、邻两道填料的切口至少应错开 90h.填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于 5mm.3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表 4 要求.表 4 单级离心泵转子跳动表 lTIIB测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴套 叶轮密封环 轴套 50 0.O5 0.04 0.20120260 0.07 0.06 0.20 50120 0.06 0.05 260 0.08 0.07 b.多级离心泵转子跳动应符合表 5 要求.表 5 多级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径 径向圆
16、跳动 端面 圆跳动 叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 50 0,06 0.03 0.20 0.04 50120 0.08 0.04 120260 0.10 0.05 260 0.12 0.o6 3.3.4.2 轴套与轴配合为 H7 h6，表面粗糙度 Ra l.6.3.3.4.3 平衡盘与轴配合为 H7js6.3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到 6.3 级.3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表 5 的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然
17、后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.3.3.4.6 叶轮：a.叶轮与轴的配合为 H7js6.b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在 3000rmin 的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表 6 的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3 级.表 6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径mm 200 200300 300,400 400500 不平衡重g 3 5 8 10 c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的 13.d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有 0.100.40mm 间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不
18、小于 12mm.3.3.4.7 主轴：a.主轴颈圆柱度为轴径的 O.25D ，最大值不超过 0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度兄 al.6.b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为 o.04mm.c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表 7 要求:表 7 键与轴键槽的过盈量表 mn轴径 4070 70100 100230 过盈量 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.017 3.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表 8 要求:表 8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口
19、环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 冷油泵 100 0.400.60 0.300.40 100 0.600.70 0.400.50 热油泵 100 0.600.80 0.400.60 l00 0.801.00 0.600.70 3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，人 l5 的轴向间隙应比出 l5 的轴向间隙大 0.51.OOmm.。四.潜水泵定检质量标准：潜水泵中修内容：周期：1 年，停运 1 个月。1.总则：1.1 为提高水泵的完好率和维修质量，使水泵保持良好的工作状况，特制定本规范。1.2 职责划分：1.2.1 日常保养(属经常
20、性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。 1.2.2 定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。1.3 检修周期：1.3.1 日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。1.3.2 在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。1.4 检修标准:按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。2.日常维护保养：2.1 运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；2.2 每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下 35m。3.定期维护保养:将电机和水泵拆开；清洗零部件，
21、除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。3.1 电泵的外观检查与保养:电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。3.2 水泵零部件的检查与保养: 拆开水泵，将零部件用煤
22、油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。3.2.1 轴承的检查与保养: 3.2.1.1. 检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。3.2.1.2. 轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径 Db 和轴套的外经 DS，轴承间隙 1 值为：1 =Db -DS (毫米)。中小容量的潜水泵轴承间隙 1 值在 0305 毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过 04507 毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换
23、新轴瓦或配用轴套。3.2.2 轴套的检查与保养:检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。3.2.3叶轮的检查与保养:3.2.3. 1. 叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径 De 和密封口环的内径 Dm 时轮间隙2 值为：2=Dm 一 De (毫米)。中小容量的潜水泵叶轮间隙 2 值在 O3O5 毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过 1225 毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。3
24、.2.3. 2.叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。3.2.3.3.叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。 3.2.3.4叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。3.2. 4. 密封口环的检查与保养:3.2.4.1 口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。3.2.4.2.口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。3.2.4.3. 口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。3.3 电机零部件的检查与保养:拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。3.3.1 电机绕组的检查与保养: 将定子绕组用水清洗干净后检查3.3.1.1.直观检查绕组的绝缘表面
25、是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。3.3.1.2摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许(值低压电机绝缘电阻小于 0.5M 时)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。3.3.2 滚动轴承的检查与保养：滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：3.3.2.1.轴承的表面、滑道
26、以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。3.3.2.2 用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。 3.3.2.3滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过规定的数值。3.3.2.4.轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。3. 4 导轴承的检查与保养：3. 4.1.表观质量：直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排除故障，或更换新轴瓦后，电机
27、才能继续使用。3. 4.2轴承间隙 用千分尺测量轴瓦的内径 Dbi 和轴套的外径 Ds，轴承间隙为：3=Dbi 一 Ds (毫米)。一般 3 值在 02065 毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机；大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过 0308 毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再继续使用。3.5 止推轴承的检查与保养： 3.5.1 表观质量：直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情况，以及是否有烧伤的痕迹。3.5.2 磨损
28、情况：止推轴承的磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经 5000 小时运行后，止推轴承的磨损量不超过 1 毫米为正常情况。3.5.3 止推轴承的保养：3.5.3.1 轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。3.5.3.2 止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变，使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封的电机，止推轴承的磨损量超过 05 毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视
29、具体情况而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铬钢片；总厚度等于滑板和止推环或压力瓦块磨损量之和。 3.5.3.3 止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。3.5.3.4 滑板如烧伤须换用备件。滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷却轴承， 如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转 180。，装上转轴继续使用。3.5.3.5 止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够。
30、 3.5.3.6 止推环和压力瓦块的磨损寿命为 34 毫米，约可用 20000 小时。超过此极限尺寸，会导致止推轴承的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块。3.6 轴套的检查与保养：直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。3. 7 密封件的检查与保养：需要检查的密封件有：紧固螺钉的“O”型密封垫圈，零部件装配面上的“O”型密封环，轴承油封，引出电缆线的密封装置及机械密封。3. 7.1 “O”型密封垫圈及密封环：“O”型密封垫圈及密封环，用
31、水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件。3. 7.2 机械密封： 机械密封较为精密，拆卸检查和装配均要小心地进行。3. 7.2.1 机械密封的拆卸：先拆下电机的联接法兰或上端盖机械密封的防转销缓冲环一一将零件从轴上取下最后拧下弹簧座上的锁紧螺钉从轴上取下弹簧座。在拧下锁紧螺钉时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。将零件用煤油清洗干净。3. 7.2.2 机械密封的检查：a.检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不
32、长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。b.动、静磨块的摩擦面 用千分尺测量动、静磨块的磨损情况，将测得的尺寸 b1 及 b2 与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、静磨块磨损之和。如经 5000 小时运行后，磨损量小于 05 毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过 05 毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老磨块重新装配，但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。更换磨块时要动、静磨块成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。3. 7.2.3 机械密封的装配：机械密封的技配要求较高，难度较大，要保证磨块上的比压及应有的
33、密封性能。a.磨块磨损量小于 0.5 毫米的机械密封的装配机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。尺寸可查机械密封的产品样本或向制造厂索取，实际上尺寸是无法测量的，只能靠装配技术来保证。装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上，逐个将零件装上。b.磨块磨损量大于 05 毫米的机械密封的装配磨块磨损量超过 05 毫米的机械密封重新装配时同样要控制机械密封在辆上的位置和尺寸静磨块的装配同上。动磨块装配时，弹簧座在轴上的位置需要按拆卸时作的标记往外（轴伸方向）挪过一个磨损量（动、静磨块磨损之和），再用锁紧螺钉牢牢锁紧；然后将零件逐个装上
34、。3. 7.3. 油封：用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。3. 7.4. 引出电缆线的密封装置：检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质的老化变质情况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续使用。3.8.调节囊：从电机底座内拆下调节囊，用水清洗干净后检查； 3. 8.1 调节囊的表面是否有裂纹，材质是否老化变质和有发粘等情况。 3. 8.2 用手按压调节囊，弹性变形情况是否正常。3. 8.3 盛满水仔细察看调节囊的表面是否有渗漏水情况。情况良好可继续使用；如有损伤、变形
35、及渗漏求等情况立予更换。3.9.其他保养工作： 3.9.1.电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。3.9.2铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。3.9.3电力电缆线的检查与保养电缆线用水清洗干净后，外观检查绝缘是否有开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于 5 兆欧；高压 6000 伏电缆不低于 20 兆欧。如绝缘电阻低要查明原因。绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电缆线。3.9.4 扬水管清洗，检查及外表涂防锈漆:3.10. 装配检查与试验： 电机和水泵装配后要对装配质量和性能进行检查与试验，同时
36、也能使电机的止推轴承和机械密封进行磨合。无问题后电机和水泵方可组装下井继续使用。4.潜水泵试运行： 潜水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况： a、电泵有无杂音和震动；b、水泵的流量和出水压力是否正常， c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。5. 注意事项： 5.1 提井工作要小心谨慎地进行，切勿让设备掉入井里。 5.2 不要碰伤电泵和电缆线。5.3 电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。5.4 电机
37、的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体情况决定。尽量不要拆开，尤其是高压电缆的接头，重新连接工艺较为复杂。5.5 大容量的潜水电泵提井后要将水泵和电机分解开，以便搬运。5.6 设备的零部件及操作工具要妥加保管，不要丢失。5.7 搬运电泵要用运载工具，切不可将电泵在地上滚动，更不能用电缆线拖动电泵。5.8 起吊电机和电泵时要尽量利用吊钩钩住吊环。无吊环的电机，绳索要放在中间部位保持水平位置。绳索问的夹角要小于四十五度。绳索放在电机的两端时会使电机部件的配合止口受力。5.9 电机和电力电缆一起搬运时，勿要使电缆接头受力而损坏。5.10 水泵和电机的结构均较细长，刚性差搬运时要轻拿 轻放。
38、5.11 水泵和电机应放置在平整的地方，也可放在木质垫块上。垫块要支撑在电机中间的铁心部位。五.埋刮板输送机定检标准：埋刮板输送机定检内容：周期：1 年，停运 3 天。（一）.机头、机尾传动部1.机头、机尾架：（1）机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。（2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于 3mm。（3）整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在 13mm 范围内。（4）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。（二）
39、.机械传动装置：1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.紧固件无明显塑性变形。5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。6.密封件和有机软管全部更新。7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。9.减速器按规定注入润滑油。10.制动盘、联轴器符合技术文件的要求。11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。（三）.链轮.联轴器
40、：1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距22mm 时，不得超过 5mm；节距22mm 时，不得超过 6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离） 。2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。3.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。4.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。（四）机身：1.刮板、链条 刮板弯曲变形不得大于 5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于 10mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度 2%。链环直径磨损不得大于 12mm。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装
41、在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。2.溜槽：溜槽平面变形不得大于 4mm。焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的 30%（局部不超过 50%） 。溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过 2mm，左右错口不得超过 4mm。溜槽搭接部分无卷边。溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的 10%。溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。溜槽的封底板不得有明显变形。开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。销排(齿轨) 座无明显变形和破损。特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽 )无明显变形，过渡顺畅。 4.4.3 机身的附件：铲煤板（滑道）无开
42、焊和明显变形，刃口无卷边。导向管沿轴向弯曲变形不得大于 4mm，磨损不得大于原导向管直径的 20%。挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。销排(齿轨) 磨损不得大于 5mm。电缆槽夹板无明显变形。3.使用维护：操作人员应按使用说明书要求进行操作。确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。应先开机后装煤，不得带载启动。注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。经常清理机头处的浮煤
43、，以免带入下槽增加阻力。经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。六斗式提升机定检质量标准1、机壳各节的垂直度误差不得超过 10mm。2、各料斗之间应相互平行。3、滚筒中心线应在同一垂线上，其误差不得超2mm。4、主传动部位运转灵活，无磨擦及不正常声响。水平度允差 0.5l000。5、轴承、联轴节齿轮的更换及检修质量按通用检修质量标准。6、检修后应试车 4 小时进行检查。七.皮带机定检质量标准：7.1.中修内容：周期 6 个月，停运 2 天。7.1.1.包括小修内容。7.1.2.更换或修复损坏的托辊。7.1
44、.3.更换各部轴承和润滑油脂。7.1.4.电机、减速机检修、轴承注油。7.1.5.传送带的检查调偏，松紧度调整。7.1.6.设备接地的检查与维护。7.2.小修内容：周期 3 个月，停运 1 天。7.2.1.托辊轴承检查并注油，更换损坏的轴承。7.2.2.调整传送带松紧和跑偏。7.2.3.各部轴承的润滑。7.2.4.各部螺栓，螺钉的检查更换。7.2.5.防护罩的检查处理、清理。7.2.6.机架清理，防腐刷漆。7.3.技术要求：7.3.1.各部螺栓、螺钉、垫圈、销、键等紧固件齐全、完整、紧固。7.3.2.各托辊运转良好，润滑良好。7.3.3.传送带无跑偏现象。7.3.4.运转良好平稳，无异响和异常振动，能满足生产工艺要求。7.3.5.接地安全、可靠、接地电阻不得大于 4。
