1、君临大厦大体积混凝土施工监理技术总结君临大厦公寓办公楼工程，是我公司承建的超高层建筑，该建筑物全高223.72m，总建筑面积实体为 210000 ,总层数为 80 层，主楼地下二层，负一层为 4.6m，负二层为 4.5m 底板厚度为 3.3m 底板砼408 抗渗砼，外墙为300 厚，砼为308，局部为608 抗渗砼，内部结构砼60 及30，并带有劲性钢结构柱，砼浇注方法是采用一次性分层连续浇筑，浇筑期限为天，总设备投入 5 台地泵，40 部砼车，30 个振捣棒，总劳动力投入 320 人，该底板长宽都在 60m 以上具有超长结构性特点，建筑物座地面积大，场地窄小，作业空间有限，又处于繁华地段，交
2、通流量大。该底板钢筋密集，上下共八层筋，总的钢筋量，主楼底板要用 1000 多吨钢筋，给施工带来很大困难，我们项目监理部根据该工程的特点、难点精心筹划该项目的组织落实及管理，着手从三个方面来做好项目监理工作，计划工作开展分三个步骤，一是前期技术准备工作落实，二是监督审批施工单位技术方案，三是对施工过程质量控制和养护测温控制。项目监理部负责组织落实，甲方工程部负责牵头，将工作落实在文字上，在砼施工前组织三次协调会，将全部工作落实到位。一、组织前期技术准备和工作落实项目监理部以 06 年末就协助甲方开君临大厦大体积混凝土配比与工艺施工的调研和研讨工作，参加专家论证会，听取专家意见，并组织监理工程师
3、对专项施工方案的技术可靠性进行讨论，认真审核施工方法及质量保证措施提出修改意见，并在实施前组织总包单位、二建搅拌站，在搅拌站做二次大体积砼浇筑测温实验块，以检验配比和理论计算数据，试验结果代表实际情况，表面温度大于环境温度 25,需增加温差控制措施，试验数据，砼出机温度 23，入泵温度 27，入模温度 29凝结时间 48 小时（20） ，混凝土内部最高温度 64，环境温度 30，实际凝结时间 31 小时。而该工程实际施工时间在 6月中旬，当时环境温度就比实验时环境温度提高 6，达到 36，在这样环境施工大体积砼增加 3 不利因素，砼内最高温度会突破 64，保温施工中要考虑降温措施，配合比也是预
4、防砼开裂的重点，要着重解决和推迟水泥在水化热峰值的时间，缩小温差，增强混凝土抗开裂，提高砼的抗渗性能，本着这个宗旨在材料的选择上采用了冀东生产的 P32.5 级矿渣硅酸盐水泥，这种水泥比其它品种的水泥特点是水化热量低，采用了能降低早期水化热的外加剂，环河 DF-C缓凝高效减水剂它的特点是减水率高，降低使用量，缓凝时间长，能推迟水化热时间，采用掺 HCSA 矿物微膨胀剂，它的特点是膨胀率高、速度快，稳定期短自密性能好，特别适用补偿收缩砼，同时还掺加矿粉和一级粉煤灰，以减少水泥用量，改善工作性能及和易性，可泵性。由于该工程施工接近夏季，施工环境温度提高了，最高温度达 36为了降低搅拌温度使用地下水
5、，水温长期保持在 17以下，以降低水泥水化热高峰值。1.1.砼的配合比：项目 水泥 细骨料 粗骨料 水 外加剂 FA 矿粉 HCSA每 m3 砼用量 170 733 1100 170 8.4 113 96 40配合比 1 4.31 6.47 1.00 0.0494 0.66 0.56 0.24每盘用量 170 733 1100 170 8.4 113 96 40每盘实际用量 170 733 1100 170 8.4 113 96 40备注 凝结时间 48 小时，水胶比 0.41根据配合比及施工要求，搅拌站供应的砼在现场时要求，砼的出机温度控制在 25，入泵温度控制在 28，入模温度控制在 30
6、，实际测量砼入模温度最高没有超过 32，砼内水化热峰值最高没有超过 70，砼的最小凝结时间在 32 小时以上，达到了预期效果。1.2.原材料的检验与控制为了保证砼的质量，项目监理部组织三方主体相关人员，在二建搅拌站对本工程使用材料进行现场检查，对砂石料材质稳定性和含泥量抽查，在砼浇筑前 15 天，还对砼使用材料进行验收封库，做好首批材料足量储备连续不断供给，首批材料封库量水泥达 3000T，石子、砂子 1.5 万吨，矿粉 580T，粉煤灰350T，要求各相关施工单位签订承诺书，制定具体应急预案和保证措施，并由项目监理部甲方工程部组织监督小组检查工作落实，总监理工程负责现场协调，在大体积砼施工前
7、一天，负责召集参建单位现场施工布置的协调会和动员会，施工各项工作落实到各施工单位负责人，保证万无一失，方可浇筑砼。1.3.施工设备的准备工作落实施工设备是浇筑砼的三个要素之一，它与劳动力是否匹配决定了施工进度的快慢，根据现场布置浇筑工程量现场条件采用 6 台地泵，30 个振捣棒，同时浇筑，浇筑完成 2/3 工程量时改换 2 台象泵，在现场内两侧同时浇筑，来加快施工进度，综合效应每台泵每小时泵送不小于 30 m3， 还储备替换设备作为应急，包括一台备用发电机组。整个工程计划用时 96 小时完成砼浇筑，项目监理部还对组织工作落实和保证措施进行了检查，为保证砼供应，要求二建搅拌站提前做好道路运输预演
8、，负责做好外部协调工作，现场施工派一名生产经理负责协调工作。在施工过程中，地泵坏 3 次，备用设备起了很大作用，在后期的1/3 底板及导墙砼浇筑时改用 2 台象泵，发挥了机械效率，施工进度明显加快，全部砼浇筑完成只用 80 小时，提前完成了任务，这说明在组织管理上和施工保证措施上工作做到了位。二、审核施工单位技术方案超大结构大体积混凝土对我君临大厦项目部来说是新课题，过去施工过的大体积混凝土比这个项目的要小的多，项目部从技术上到施工过程都要给予高度重视，所以我们组织全体人员认真熟悉图纸，了解设计意图，积极参于各方面研讨和论证，提出一些我们的意见，并在项目部对施工单位的方案展开讨论，集大家的智慧
9、，从技术上程序上做工作，先后对施工单位的技术方案提出建设性修改意见，在施工组织安排上、施工方法上、材料组织落实上、关键节点措施落实，每个细节我们都争取做到有措施、有落实，有承诺保证。例如：组织安排上，项目部提出要有备用设备，材料组织上要有足够储备，两次检查，一次性验收封库，各单位都报有施工方案及承诺书，关键节点高低跨，建议支设双层钢板网，两侧同时浇筑混凝土，解决涌灰、将简单的自然避水槽改为钢板止水，并对方案中每一个节点的作法与施工单位协商处理做到不留一点漏项，还通过两次模拟试验块的总结，对方案中理论计算参数进行修正，认真做到在技术方案审核上，发挥监理技术支持的作用。三、施工过程质量控制及养护测
10、温控制（1）钢筋安装的质量控制该工程底板混凝土厚度达 3.3 米，钢筋用量较大，层数较多达到 8 层排放，中间 4 层钢筋主要是抗温度裂缝，整体钢筋自重也大，钢筋架立采用槽钢控制在 2 米到 3 米，在每 3 跨处设十字支撑，来保证钢筋定位和稳定为保证钢筋不爬水渗漏每个立柱下设止水钢板，有止水要求的部位拉结筋或构造筋以及支撑棍全部加上止水钢板，后浇带和加强带处理采用一刚一柔的止水处理，钢筋绑扎钎丝小辫一律向内测，穿墙管线及套管预留洞口一律加上止水钢板。对较大套管和预留洞按设计和规范要求增加附筋处理。（2）模板的质量控制 固定模板的安装质量控制点在钢筋绑扎钎丝小头与模板安装后不能相接触穿墙螺栓加
11、止水钢板，大面积模板安装留有排气孔或留较小的孔眼，不用后封堵，而浇筑砼留的洞口随着砼浇筑要及时封堵，高低跨的吊模除有可靠支撑外，侧面要设有斜向支撑横向间距不超过 1.5m，纵向（上下）间距不超过1.2m，对于大芯板组拼 5cm10cm 木楞不超过 150mm 间距，导墙的吊模应按设计要求支设夹木，穿墙螺栓座落在双管上带双螺母，这样才能更好的保证模板的刚度和稳定性。监理人员要逐项检查验收。（3）混凝土浇筑施工质量控制该工程混凝土体积较大，施工时间长在策划施工方案时考虑了一次性分层浇筑搭接槎的处理时效特意将混凝土初凝时间控制在 48 小时以内，砼入模温度控制再 30分段循序推进,结合规范要求分层浇
12、筑在 50cm 以内，放坡长度达到 5 米，振捣位置在坡角、坡腰、坡顶三处先高后低、快插慢拔，交替进行，按顺序振捣，先底板、后外墙导墙，对高低跨的混凝土浇筑考虑有高差压力，在高跨吊模下安装钢板网。施工时两边同时浇筑，解决了不能同时浇筑的问题，同时也简化混凝土的泌水处理。3.1 大体积混凝土浇筑时在振捣施工过程中，容易产生泌水现象，将上涌的泌水和浮浆按施工顺序沿混凝土斜坡流向坡底的积水坑和电梯井坑内用排污泵和人工将其清除干净。3.2 施工过程中对混凝土终凝后产生裂缝进行预控，水泥水化热会产生一定的收缩，有化学收缩，碳化收缩，失水收缩，温度效应力收缩等都会对砼结构耐久性产生影响，收缩是砼硬化过程因
13、有特征，在施工中采取合理措施加以控制，缩小内表温差。根据施工顺序和降温速度控制裂缝的出现和发展。混凝土浇筑结束后初凝期开始到达终凝期间做到“三压三平” ，最后在终凝前再使用滚筒碾压数遍，然后压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝，然后压平搓毛，覆盖薄膜保温材料，封闭养护。（4）养护测温控制养护测温控制的主要的是缩小混凝土内化热温度和表面温度相差，特别是 3-7d 的养护期，及时掌握砼内水化温升情况，采取各种手段控制裂缝的产生，而根据君临大厦底板超长结构大体积混凝土设计的要求，水中 14 天限制膨胀率为 2.8104 310 4 ，而 28 天空气中限制干缩率小于 0.5*104 达到设计强度标准值的
14、 1.15 以上，其目的就是控制混凝土的收缩裂缝的产生，在施工过程中应重点控制混凝土的内表温差产生的温度收缩应力造成收缩裂缝和表面失水干燥所造成的干燥裂缝，同时根据我们所做的模拟试验块，表示温度与环境温度对比大于 25 度，所以重点要做好保湿和保温的养护和养护龄期，温度调节和降温控制对混凝土进行覆盖养护，减少内外温差，我们采用热电偶测温预埋设，平面布置七个点，每个点有 5 个测温器，上点据顶皮 100mm,最下点距底板下皮 100mm，测温元件引出线集中布置，引出线高于混凝土面300mm，并做好保护措施。混凝土从浇筑到硬化强度是有一个升温和降温过程，特别是降温比较缓慢，混凝土表面降温过快，超过
15、内外温差 25 度，混凝土会因内应力产生裂缝，对此我们采用塑料薄膜加 5cm 厚聚苯板满铺，加盖保温用保温被和浇水调节，以保持混凝土内外温度不大于 25 度。经过实践，这个温差控制在 20 度25 度之间为经济有效，我们安排测温工作，从三方监控，甲方、监理、施工单位做到24 小时跟踪工作，从混凝土浇筑 24 小时开始，养护期限不少于 14 天，抗渗和人防工程 28 天，升温 2 小时测一次，降温时，2 小时测一次，养护到第 7-10天时，每 4 小时测一次，第 10 天后，每天测一次，对于降温梯度我们掌握 1.5度天来控制，当内部温度与混凝土表面及环境大气温度在 20 度以下，混凝土基本稳定测
16、温工作告一段落，在测温过程中，监控人员每天做好记录，当温度变化超过规定值时，及时通知施工单位采取措施调整并由当班人员及时上报总监及时研究处理，我们将每天温度监测数据采集用电脑进行分析，由总包单位以日报形式报给有关部门，经过所有数据总结，本次混凝土测温养护内部水化热温度最大值没有超过 70 度，达到了预定效果，混凝土没有出现大面积的各种裂缝。综合评价，本工程的施工管理及控制程序可行有效，砼质量和观感质量比较好，裂缝很少，这是我们项目部按照监理调控，做好了技术上支持，组织管理措施到位，技术措施落实，准备工作充分，在施工过程中都起到了很大作用，进度计划提前完成，全部混凝土浇筑完只用 80 个小时，这也充分证明了只要我们科学组织施工，方法可行，组织措施，技术措施、到位难题也是可以攻破的，君临大厦大体积混凝土施工就是一个例证，君临大厦基础工程经市建委组织专家组验收，非常满意，给予很高评价。天津国际工程建设监理公司君临大厦项目部杨志国2007-11-2
