1、 1目 录第一章 总 则 .1第二章 编制原则 .2第三章 概 况 .2第一节 矿井概况 .2第二节 井下安全避险“六大系统” .11第四章 2012 年基建情况 .14第一节 井巷工程 .14第二节 土建工程 .24第三节 机电安装工程 .24第四节 2012 年安全技措工程 .24第五章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因 .25第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因 .25第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因 .29第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因 .31第四节 可能发生水灾事故的原因 .32第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因 .3
2、5第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因 .38第六章 可能发生几种主要灾害事故的预兆 .41第一节 可能发生瓦斯事故的预兆 .41第二节 可能发生火灾事故的预兆 .41第三节 可能发生突水事故的预兆 .42第四节 可能发生冒顶事故的预兆 .43第七章 矿井灾害事故的预防计划 .43第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施 .43第二节 物质准备和教育培训 .492第三节 预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施 .52第四节 预防火灾事故的措施 .57第五节 预防粉尘事故的措施 .59第六节 预防水灾事故的措施 .61第七节 预防冒顶事故的措施 .63第八节 预防机电运输等事故的措施
3、.67第八章 处理各种主要灾害事故的计划和措施 .72第一节 处理重大灾害事故的组织措施 .72第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划 .76第三节 水灾事故的处理计划 .83第四节 冒顶事故处理计划 .89第五节 矿井突然停电处理计划 .93第六节 处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求 .97第九章 避灾路线 .99第十章 矿井灾害事故的灾后恢复措施 .104第一节 矿井重大灾害事故的灾后恢复组织措施 .104第二节 瓦斯、煤尘及火灾事故后的恢复措施 .104第三节 水灾事故灾后的恢复措施 .106第四节 顶板事故灾后恢复的措施 .107第十一章 计划的贯彻与落实 .108第一节 非常仓库
4、（消防材料库）的设置 .108第二节 批准后的计划学习考试与贯彻执行 .111第十二章 救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明 .111第一节 救护队实施救护行动路线 .111第二节 签订救护协议说明 .ERROR! NO BOOKMARK NAME GIVEN.第三节 创伤急救原则 .ERROR! NO BOOKMARK NAME GIVEN.第十三章 安全管理制度及安全奖罚制度 .1203第一节 安全目标管理制度 .120第二节 安全奖惩制度 .121第二节 安全技术措施审批制度 .127第三节 事故隐患排查制度 .129第四节 各种会议制度 .132第五节 管理人员下井及带班制度 .1
5、34第六节 交接班制度 .135第七节 入井人员管理制度 .137第八节 安全教育与培训制度 .138第十四章 2012 年度从业人员培训计划 .144第十章 附 件 .147一、发生事故后必须立即召集的单位和人员名单 .147二、井下电话号码表 .149三、小尾沟煤业公司井上、下救灾物质储备表 .149四、井下消防材料库配备消防材料 .150井下消防材料库储存设备、工具及材料表 .150五、井上消防材料库配备消防材料 .151六、2011 年安技措工程计划表 .152七、附 图 .1521第一章 总 则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能
6、及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，结合我公司生产布局和生产技术管理现状，编制了我公司 2012 年度矿井灾害预防和处理计划。同时通过对本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作
7、，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违” ，狠抓日常采掘工程质量，一通三防工程质量，机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，不
8、留死角。1六、抓好全员安全培训工作，规范领导安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高领导、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习计划 ，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由经理、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由经理负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由经理、技术副经理至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 编制原则1、贯彻执行预防为主，坚持防
9、治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动钢领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将事故减少到最低程度。第三章 概 况第一节 矿井概况一、井田位置及范围小尾沟煤业位于介休市义棠镇田村西北，矿区工业场地东距 108 国道1km，距南同蒲铁路义棠车站 2.3km，距介休火车站约 13km，交通较为方便。井田由 9 个拐点坐标圈定，东西长为 1901m，南北宽为 2168m，井田面积为 2.6410km2。矿井设计生产能力 60 万吨/年，服务年限 7.4 年。属2兼并重组基建矿井，批准开工日期 2010 年 12 月 31 日，基建工期 17 个月。二、煤层赋存情况
10、井田含可采煤层三层，自下而上分别为 1#、2#、9#、10#、11#煤层，其中， 1#煤层厚度 0.12-1.75m，井田内六个钻孔只有大 3-2(1.75m)和大7-3(0.92m)两个点可采，平均 0.58m。含 1-2 层夹矸，结构较简单，为不稳定局部可采煤层，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩。井田内已采空。2#煤层厚度 0.12-0.80m，井田内六个钻孔只有大 3-1(0.80m)和大4-3(0.77m)两个点可采，平均 0.50m。不含夹矸，结构简单，为不稳定局部可采煤层，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩。井田内已采空。9#煤层厚度 0.93-1.35m，平均为 1.1
11、8m。不含夹矸，结构简单，层位、厚度稳定，为稳定的全区可采煤层，顶板为 K2灰岩，底板为泥岩。10#煤层厚度 3.15-5.05m，平均 4.06m，含 1-3 层夹矸，夹矸最大厚度为0.31m，岩性为泥岩，结构较复杂，层位稳定，为稳定的全区可采煤层；顶、底板均为泥岩。11#煤层厚度 1.53-2.23m，平均 1.93m，含 1-2 层夹矸，夹矸最大厚度为 0.62m，岩性为泥岩，结构较简单，层位较稳定，为稳定的全区可采煤层，其顶、底板均为泥岩。井田地面标高+730961m，煤层赋存标高+402+772m。截止 2011 年底，矿井地质储量 13330.3kt，可采储量 6217kt。三、开
12、拓方式及开采方法矿井采用三斜一立井单水平开拓。其中：主斜井采用三心拱粗料石砌碹支护，净宽 2.7m，净高 2.8m，净断面积7.03m2，总斜长 720m。井筒倾角 21，采用带式输送机提升，主要担负矿井提煤任务，兼作进风等任务。3副斜井井筒倾角 25，斜长 556m，半圆拱锚喷支护，净宽 3.5m，净高 3.25m，净断面积 10.03m2。副斜井安设单滚筒绞车，主要担负矿井辅助提升、材料下放及进风任务，井筒内设台阶扶手，兼矿井安全出口之一。进风行人斜井采用三心拱粗料石砌碹支护，净宽 3.2m，净高 2.67m，净断面积 7.30m2，总斜长 621m。井筒最大倾角 27，安设架空乘人装置，
13、井筒内设台阶扶手，主要担负矿井运送人员和进风任务，兼矿井安全出口之一。回风立井井口座标为：X=4092488.206，Y=19570425.739，Z=771.712 (54 座标)；X=4092439.400，Y=19570356.449，Z=771.712 (80 座标)。垂深 245m，直径 3.5m，净断面积 9.62m2，混凝土浇筑支护，壁厚 300mm，主要担负矿井回风任务，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。基建期间措施井井筒垂深 170m，直径 3.3m,净断面积 8.55m2，混凝土砌筑，井筒内设梯子间，为矿井基建期间回风立井，担负矿井基建期间回风任务，兼矿井基建期间的一
14、个安全出口。副斜井在+550m 标高做井底车场，布置中央水泵房；中央变电所利用现有的水泵房、变电所改造。矿井主要大巷布置三条，即运输、轨道、回风巷，运输、轨道巷沿 10号煤层底板布置，回风巷沿 9 号煤层顶板布置。根据开拓布置，全井田设置一个开采水平，即+550m 水平。全井田划分为三个采区，首采区为一采区。四、 “一通三防”情况1、矿井通风系统小尾沟煤业在矿井基建期间，采用主斜井、副斜井、行人斜井进风，井4田北翼措施井回风的中央分列抽出式通风。选用 FBCDZ8-21B 型对旋式轴流通风机台，其中台工作，台备用，每月倒换一次。每台通风机配套电机容量为 2132KW，电压为 380。2011
15、年 6 月山西煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了性能测试。矿井基建期间总回风量为2800m3/min，总进风量为 2790m3/min，矿井通风阻力为 1254Pa，等积孔为 1.65m2。见表一。矿井主通风机情况 表一小尾沟煤业在矿井基建后期及投产后，采用主斜井、副斜井、行人斜井进风，关闭北翼措施井，将主扇风机拆移安装于回风立井，成为中央并列式通风。预计矿井总回风量 4700-5100m3/min，总进风量 4500-4700m3/min，矿井通风阻力为 1254Pa，等积孔为 2.2m2。2、瓦斯情况据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011476 号关于晋中市 2010 年度矿井瓦斯等级和
16、二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,2010 年度小尾沟煤业公司矿井绝对瓦斯涌出量为 0.56m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为 0.75m3/ min，为低瓦斯矿井。3、安全监控系统矿井装备有 KJF2000N 型(原 KJF2000 型)矿井安全生产综合监控系统，系统中心站主机有 2 台，1 台工作，1 台备用。系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器，主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。目前，监控系统共装备甲烷传感器通风机型号 电机功率 (kw) 风量m3/s 风压 转数或叶片角度 反风方
17、式 担负区域FBCDZ-6-21B 2132 55-123 10963837 550/470 风机反转 全矿井549 个，风速传感器 2 个，主要设备开停传感器 32 个，风筒传感器 9 个，馈电传感器 7 个，风门开关传感器 9 组，CO 传感器 2 个，压力传感器 2个，负压传感器 2 个，水位传感器 1 个，温度传感器 4 个，煤位传感器 1个，能够满足矿井安全监控的需要。便携式瓦检仪使用情况 表二型 号 在册（台） 使用（台） 使用率（%） 备用（台）CJB4 150 150 100 0AZJ2000 150 50 33 704、人员定位系统矿井装备了 KJ236-J 型人员定位系统，
18、监控室内设有监控主机两台，互为热备用，具有自动切换功能。在主机屏幕上可实时显示、查询井下人员数量、活动轨迹及分布情况，并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。人员定位系统能对入井的每一名职工行走路线进行实时监控。在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站，利用人员定位系统，能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位，另外，职工随身携带的识别卡还有呼救功能，能有效配合井下灾害救援。5、自救器使用情况我矿现有自救器 550 台，使用 382 台，备用 168 台，每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查，发现漏气及时
19、更换，发现重量误差超过10 克及时更换。6、煤尘爆炸性及自燃倾向根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心 2010 年 6 月对69#、10#、11#煤层的检验报告：煤尘爆炸性相关指标、自燃倾向性如表三、表四、表五：9#煤层煤尘相关指标、自燃性 表三火焰长度(mm) 岩粉用量(%) 有无爆炸性55 30 有煤尘爆炸定性分析煤尘层最低着火温度 280吸氧量(ml 3/g) 自燃等级 倾向性质煤自燃倾向性 0.68 II 自燃10 #煤层煤尘相关指标、自燃性 表四火焰长度(mm) 岩粉用量(%) 有无爆炸性50 30 有煤尘爆炸定性分析煤尘云最低着火温度 280吸氧量(ml 3/g) 自燃等级 倾向性质煤自燃倾向性 0.60 II 自燃11#煤层煤尘相关指标、自燃性 表五火焰长度(mm) 岩粉用量(%) 有无爆炸性50 30 有煤尘爆炸定性分析煤尘云最低着火温度 270吸氧量(ml 3/g) 自燃等级 倾向性质煤自燃倾向性 0.64 II 自燃7、井田地热根据地质钻探资料：恒温带深度为 30m，恒温带温度为 15井田地温梯度在 1.98-2.72/100m 之间。平均地温梯度为 2.40/100m，为地温正常区。8、防尘防火系统矿井在地面建设 500m3消防水池 2 个，通过副井内的供水管路与井下消防管路连接，可用于井下防尘防火。井下用水点管中水压在 34MPa，井
