1、冷補機操作說明書一. 使用前的準備1.將所需修補之工件擦拭乾凈,置於平臺上;(較小之工件可用虎鉗夾持或用磁座吸附).2.依修補面的缺陷選擇合適的焊材,並將其擦拭乾凈.目前社內常用的焊材有以下幾種:粉未合金 ;0.2 焊絲;0.1 、0.2 厚的冷補專用墊片,材質均為 NAK80一般點狀缺陷可用粉末合金或 0.2 焊絲, 線狀缺陷可用 0.2 焊絲(用鐵錘輕微敲扁),條狀缺陷可用 0.1 厚冷補墊片, 其形狀大小可依工件缺陷的大小剪裁, 另外, 修補工件棱邊棱角時,盡量選擇 0.1 厚冷補墊片;3.依修補面缺陷的位置、面積、形狀打磨合適的電极棒,毛刺要清理乾凈.焊補過程中電极棒燒焦時,應重新打磨
2、;4.依修補面缺陷的位置、面積、形狀選擇合理的焊補手法.當然,手要清洗乾凈;5.打開電源開關(此時機臺控制面板指示燈全亮),依工件所需修補面積的大小、厚度選擇適當的電流、放電時間、熔接方式(單次或連續多次) 及放電間隙時間;選擇時可先用較小電流在工件非成品面上以單次放電,確認放電效果, 再依具體狀況調節電流的大小.6.將焊材置於缺陷處,用裝有打磨成型的電極棒壓實,腳踏開關, 焊補即進行.二. 機臺控制面板上之條件選擇1.電流選擇:名稱 規格 小面積 大面積0.2 2535 us 6080 us冷補機墊片0.1 2030 us 4050 us粉末合金 2030 us 6070 us 0.2 10
3、15 us 15 us 0.3 2050 us 50 us焊絲 0.4 3060 us 60 us以上是參考值,一般開始用 15us 較適當.2.修補大面積, 一般面時, 以連續多次放電並減少連續相隔時間,修補硬度較高之工件時,需較長放電時間, 電流過大時,宜采用單次放電,並加長間隙時間,以防止主機過熱.三. 操作過程中的一些手法與技巧對於不同的工件,要靈活選擇不同的焊接條件和手法.一般在修補點狀凹陷時,應將電極棒的端部磨成 45,截面積略大於缺陷的斜面, 再將粉末合金或敲扁后的焊絲端部置於缺陷處.用電极棒 45斜面成 45夾角以平面壓實,以 8us12us 電流單次放電,確認是否焊對位置,確
4、認無誤后將電流調至 15us20us,並適當施力壓實, 再多次重復放電 ,直至修補之點狀缺陷被全部充填,不夠時可重復以上動作.在修補線狀缺陷時,只需將以上動作由點連成線,保證每個點均能與工件熔接即可.而在修補棱邊、棱角時, 除了電极棒端面磨成 45斜面,還需將其側面修成約 10的圓錐角.焊補前將墊片剪裁成形后,置於缺陷處,邊緣冒出工件 0.1左右,並以 20us30us 輕點几點將焊材固定,再按照線狀缺陷時的作業方式,連續放電,到至棱邊時,應將焊槍與工件約成 10夾角拿捏,使電极棒的 10圓錐面緊貼焊材,成線形滾動放電,直至整條被壓實,這樣才能保證工件邊緣棱角部能與焊材熔接,又不致於因電流過大
5、而燒傷棱角,產生新的缺陷.在電流的選擇時,同樣遵循從小到大原則,使焊材與工件緊密熔接.四. 注意事項1.主機之電源接用 110V 電源, 嚴禁用 220V 或 380V 電源;2.工作平臺、夾持冶具、工件必須清潔,否則會產生火花,且降低了導電效果, 致使修補不良;3.電极棒使用前,必須用砂紙去除污垢、氧化物、焦碳等,否則會產生火花, 降低修補能力;4.冷補作業時,必須先以電极棒壓實焊材後才可踩腳踏開關,停止作業時, 或第二次進行焊補作業時,必須先鬆開腳踏開關,再拿走電極棒, 否則會產生“炸裂”現象,嚴重影響焊補工件的品質和機臺的壽命;5.冷補作業時,應先以小電流將焊材壓實后,再次加大電流, 以連續多次放電加固,以確保焊補品質;6.冷補作業時,要專心致志, 平心靜氣,防止產生“炸裂” 現象,此為冷補之大忌.
