1、创建合肥市建设施工质量安全双示范工地保证措施合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司二零一一年十一月双示范申报材料 有限公司 2创建双示范的质量保障措施1、主要编制依据序 号 依 据 名 称 编 号 备 注1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家标准2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家规范3 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 国家规范4 工程项目质量计划 公司文件5 本工程施工组织设计6 本工程建筑及结构施工图纸2、工程概况置业有限公司投资建设，安徽省建筑设计研究院设计，理公司监理，合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司总承建。
2、总建筑面积 24596.6m2，地下 1 层，地上 34 层，负一层为地下人防车库组成，本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度 98.90 米，2010 年 5 月 1 日开工，2012 年 4 月 30 日竣工，合同工期 24 个月。该工程建筑结构为筏板基础，全现浇框架剪力墙结构，工程等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，使用年限为 50 年。3、创优目标工程总体质量目标：合肥市“优质结构工程” 。3.1 项目部组建创优小组为了实现“优质结构工程”的工程质量目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。双示范申报材料 有限公司 3项目部创优小组由下述人员组成：组 长：项目经理 副组长：生产经理 技术
3、负责人：质量总监：组 员：创优小组的职责是负责公司 ISO9002 的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。3.2 加强科学管理，实施方案先行。在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。3.3 组建新老结合的队伍，提高基础素质。在组建施工队伍时，从各项目部抽调参加过“琥珀杯”施工的技术过硬的班组长和工人配合新人，组成新老结合施工队伍，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质尽快提高，继承安徽广厦高
4、层住宅施工中积累的经验，发扬安徽广厦的铁军精神。3.4 实行样板引入制，加强过程控制在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”双示范申报材料 有限公司 4。4、结构期间各分项工程质量保证措施4.1 模板工程4.1.1 墙体大模板施工工艺：交接焊限位筋门窗模就位校正大模板安装验收（交接检） 。4.1.1.1 大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。
5、脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，必须将板面铁锈清除干净，补刷脱模剂。4.1.1.2 墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去 2mm 为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补 2 根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋焊接高度，距结构楼面 60mm左右，避开墙板起步筋位置，限位筋的焊接方向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离在直墙部位一般 1m 左右，在阴阳角部位，
6、根据阴阳角模的大小，每面 2 根为宜。4.1.1.3 门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100 以下，每边不少于 3 处，大于 2100 每边不少于 4 处。每固定点处里外同时用 14 钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙双示范申报材料 有限公司 5面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死，这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时
7、不能烧伤墙主筋，窗固定点，小于 1.2m 不少于 2 处，大于 1.2m 不少于 3 处，门窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防止漏浆，框模侧面加贴 5cm 宽 1cm 厚海绵条。4.1.1.4 大 模 板 的 安 装 就 位 ， 大 模 板 的 安 装 顺 序 应 先 横 墙 后 纵 墙 ， 先 内 墙 后外 墙 。 在 安 装 大 模 板 前 ， 应 先 画 出 阴 阳 角 模 板 尺 寸 ， 再 安 装 大 模 板 。 安 装 时 严 禁大 模 板 碰 撞 墙 体 钢 筋 ， 大 模 板 落 至 墙 身 高 度 时 ， 徐 徐 向 下 ， 大 模 板 下 口
8、对 准 墙 身位 置 线 一 次 到 位 ， 为 防 止 下 口 海 绵 条 滑 入 墙 内 ， 在 模 板 下 口 预 先 加 垫 1.5cm 厚 胶 竹板 ， 待 模 板 下 口 位 置 线 准 确 无 误 后 ， 再 取 掉 垫 板 。 外 墙 大 模 垫 木 ， 要 根 据 外 挑 空调 板 上 口 平 面 略 高 于 5mm 进 行 固 定 ， 如 低 于 其 平 面 空 调 板 容 易 被 大 模 板 压 断 开 裂 。大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于 3 个与大模板拉紧，不
9、能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴 5cm 宽 2cm 厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台 50 控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防止倾砼时而引起侧压力模板跑位。另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60*60 5 厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用 404 胶固定皮垫，多余的双示范申报材料 有限公司 6孔洞加塞塑料盖，这样有效保证
10、砼墙面不起蜂窝麻面。4.1.1.5 门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面有硬塑料板面、缝隙处隔离剂涂刷均匀，对窗台模有漏气孔位置必须畅通，不能堵塞。4.1.2 平台模及楼梯踏步模板4.1.2.1 平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方向，长向为次龙骨方向。标准层以上主龙骨间距为 800，次龙骨间距为 300，可调支撑间距为 800，可调支撑一般距墙面 200，支撑下端用 10*10 方木 300-400 长垫木，增大支撑与楼板接触面，支撑与支撑用脚手钢管扣件连接，形成其整体，并且支撑调接处，用脚手扣卡扣牢，防止上部受力下滑，上、下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度
11、大于 4m 以上应按 3 0起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于 2mm 以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度和稳定性。4.1.2.2 阳台、空调板支模：必须考虑其稳定性，因为阳台、空调板是悬挑结构，支撑搭设必须用脚手钢管搭设，并且同房内支撑连接或在门窗洞口内外用钢管夹牢，采用可调托撑进行上下调整。梁板与龙骨必须用铁钉钉牢，连成整体。多边阳台根据砼几何尺寸外加 100 宽做成定型模板，阳台底口横挑杆端头与模板平齐，即整洁又不妨碍外爬架的提升。另外所有外挑部位底口及窗底口加滴水线条，外口向里 25 为滴水条外边线，滴水条暂采用 20*10
12、 木条代替 12*8 塑料滴水，装修时再粘贴。 阳台部位上泛沿 150*250，待二次浇筑。4.1.2.3 楼梯踏步支模楼梯踏步斜板支模：采用 10*10 木方作龙骨，间距 250 左右。斜支撑同样采用 10*10 木方作定型高度，上下不少于 6 排，支撑与支撑用 5*5 木方上下连接，双示范申报材料 有限公司 7踏步的侧面模按建筑标高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及侧面的垂直度必须用水平尺、线坠等工具检查，不得有误。4.1.3 施工缝支模：墙体或平台施工缝支模，根据施工流水段的划分及钢筋间距尺寸，模板锯成锯齿形，500mm 长左右（便于安装和拆除）拉线固定，做到横平竖直，有后浇梁部分，用胶
13、竹板做成梁窝，不能采用聚苯板进行填塞，一方面不便清理，另一方面对环境有污染。楼梯踏步施工缝留置应留置在休息平台1/3 处。施工缝模板拆除，必须待砼强度达到 1.2Mpa 以上，方可拆除，总的原则不损伤砼，不碰动钢筋为宜。施工缝砼凿毛处理待砼达 4Mpa 以上进行剔凿，剔凿范围墙板为里外层钢筋之间，平台为上下层钢筋之间，边角不宜剔凿。4.1.4 模板拆除4.1.4.1 墙板模板拆除：必须待砼强度达到 1.20Mpa 以上，即不缺棱掉角，就可拆模，按目前气候，砼浇后 5-6 小时就可拆螺栓吊模。4.1.4.2 平台模拆除，必须根据砼同条件试块抗压强度报告为准，有技术部签发拆模令方可拆模。拆模强度：
14、平台8m 距度达 100，阳台及悬挑部位必须达 100，大房间拆模后中间还需加支撑进行保护。4.1.4.3 拆模后砼阳角应作护角保护，一般高度 1.50m，用 80 宽直角包角。4.1.5 结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 3 钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁） +2、-4 钢尺检查层高垂直度 5 经纬仪或吊线，钢尺检查双示范申报材料 有限公司 8相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋调直：6、8、10 钢筋调直时，HPB235 级钢筋的
15、冷拉率不宜大于 4，在调直区域即在卷扬机钢筋丝绳小车处，根据实际长度*4，画出抗伸长度，对调直后的钢筋，根据实际配料长度下料，堆放在防雨棚内，防止淋雨受潮钢筋生锈影响工程质量。4.2.1.2 箍筋加工，对有抗震要求的结构工程，箍筋弯钩的弯折角度为135，其箍筋弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍。4.2.1.3 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm,弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20mm，箍筋内净尺寸允许偏差5mm。4.2.2 钢筋绑扎4.2.2.1 钢筋绑扎首先要遵循七不绑的原则：即，砼接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋距离情况；未按
16、1：6 调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度；未检查钢筋焊接接头质量合格前。在此七项工作未进行之前，不得进行钢筋绑扎。4.2.2.2 钢筋绑扎，要根据施工图纸及料单，正确投料。绑扎人员，必须定岗定位定人，挂牌施工，一是便于管理；二是操作人员能熟悉和撑握自己施工段的用料情况。4.2.2.3 钢筋绑扎，按规范要求，必须达到 5 个 5cm，即墙体水平筋 5cm 起步，墙板筋离暗柱 5cm，过梁箍筋 5cm 起步，阳台栏板筋离墙面 5cm，平台上下双示范申报材料 有限公司 9钢筋离墙 5cm，绑扎时，按 5cm 起步，根据设计图纸尺寸进行分档，如不足尺寸按 1 根计算，如大于要求尺寸，应多加 1 根。
17、绑扎铁丝根据绑扎钢筋直径大小进行下料，不宜太长，绑扎扣形式呈八字形，不得顺一方面绑扎，绑扎的铁丝头应掰入墙内，不得外露，按要求不得漏扣、松绑。4.2.2.4 墙板钢筋的搭接部位绑扎每根不得少于 3 道绑扎丝，并且不得少于3 道水平钢筋。在绑扎墙板钢筋时，根据暗柱+50 水平控制点，拉通线来竖墙板立筋，保证钢筋上下端头在一水平线上。4.2.3 电渣压力焊：根据钢筋直径的大小选择焊接参数，具体焊接过程：焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅
18、速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应行歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应均匀且4mm，弯折角不得4 度，轴线偏移不得大于钢筋直径的 2mm。电渣压力焊钢筋接头的长度取样试件后，必须满足规范要求长度，特别注意阴雨天严禁施焊。4.2.4 钢筋安装位置的允许偏差：项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法长、宽 8 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸 15 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端，中间各一点，取最大
19、值双示范申报材料 有限公司 10排 5柱梁 3 钢尺检查保护层厚 度 板、墙 3 钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距 15 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 15 钢尺检查4.2.5 砼浇筑时，必须派专人看筋，对碰撞钢筋间距有大小的及时校正，避免应保护层大小，钢筋间距大小而影响工程质量。4.3 砼工程（本工程采用商品混凝土）4.3.1 材 料 选 用 ： 商 品 混 凝 土 由 合 肥 新 龙 搅 拌 站 提 供 。4.3.1.1 水泥：采用长丰海螺水泥厂出厂的普通硅酸盐水泥。本工程基础筏板混凝土等级为 C40，17.37m 以下墙柱混凝土等级为 C40，17.37m 34.77m 墙柱混凝
20、土等级为 C35，34.7752.177m 墙柱混凝土等级为 C30，52.177m 以上墙柱混凝土等级为 C25，底层（地下室顶板）梁板为 C35；二层及其以上结构楼层梁、板均为 C25。其中地下室侧墙板及顶板砼均采用补偿收缩密实防水砼，抗渗等级为 S6。二次构件均为 C20 砼。水泥等级为 P.O42.5 级。在使用过程中一定要搞清楚浇什么部位砼，用什么等级水泥，不能用错。施工过程中经常同监理、建设单位代表不定期检查混凝土搅拌站水泥、砂石材料质量及试验室记录、标养室及施工台账。4.3.2.1 墙板砼浇筑前，首先对上道工序即大模板安装质量，板缝拼接、大模板下口等部位进行，防止漏浆、跑浆，影响
21、墙根烂根，蜂窝麻面。4.3.2.2 墙板砼浇筑，先湿润模板及墙根，但水不宜浇得太多，如墙根积水，这样容易引起墙根部位一层砂层；洒水以湿润为宜。所以在浇筑砼时，配备大水桶 2 只，便于随时使用。4.3.2.3 墙板砼应分层浇捣，先下 30-50 厚减石水泥砂浆接浆，再下砼，用双示范申报材料 有限公司 11下料标尺杆控制下料高度，每 500 用不同颜色的油漆作标志，这样能有效控制，一是门窗洞模不位移；二是减小大模板的侧压力；三是能排净砼内气泡；四是能减少墙根栏根现象。砼的振捣间距以振捣棒的有效长度乘以 1.25 倍，即 400-500mm,上层砼振捣要插入下层砼 50mm 左右，这样使上下层砼不产
22、生冷缝。还要注意上、下层砼浇筑的间隔时间，按目前气候，不能超过 1 小时，在砼初凝前应完成上层砼的浇筑，振捣棒振捣速度以快插慢拔，使砼内气泡排净，以表面砼不沉落，浮浆为止，第一遍振后，隔 30 分钟再进行第二遍振捣，使贴近模板内的气泡充分排净。4.3.3 平台砼浇筑：首先在施工作业面搭设临时马道，施工作业人员不得随意乱踩踏钢筋网片，如有踩踏现象，及时通知钢筋工修复到位，不能马虎了事，必须设专人看护好钢筋。平台砼的平整度应控制在 3mm 以内。4.3.4 施工缝砼接槎处理，对施工缝接槎部位砼，第一次浇筑的砼要凿毛处理，清水冲洗干净，待凉干后用同强度等级水泥砂浆 30-50 厚，滩铺均匀，再浇筑砼，施工缝处必须振捣密实。4.3.5 每台班开始或结束前，对送泵料（即润滑泵管料） ，不能直接放入墙内或平台上，应用砼料斗存放，待管内正式出料后，再灌入墙内或平台上，不能应省事而影响砼质量。5、装修期间各分项工程质量保证措施本工程设计初装修、外檐的作法、保温作法多项工程的作法尚未确定，因此装修期间各分项的质量保证措施在装修方案中重点叙述。本方案从略。
