1、设备现代化管理在现代化的企业生产中，由于企业内部生产设备的种类和数量日益增大，机械化、自 动化和信息化程度越来越高，生产对设备的依赖性也越来越大，因此设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分。如何建立高效的、有保障的 设备管理体系，解决好 设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。一、设备现代化管理1、定义管理现代化，是指管理的思想、组织、方法和手段达到现代化的先进水平。它必须动态地、发展地加以考察。在不同的时期，一个 阶段的先 进的管理思想等，随着社会生产力的发展，必须 加以更新。现代化的管理就是系统的管理，它广泛的采用了现代科学技术及成就，如应用数学、系统工程、运筹学、信息
2、 论、控制 论、行为科学、计算机应用技术等，来进行多功能、高效率和系统性的管理。设备管理是企业管理的一个重要方面，所以设备管理现代化必须在思想、组织、方法和手段上体现出时代的先进性。在管理思想上，强调从技术、 经济和管理 3 个方面着手，来对设备进行综合管理，它不仅要求进行设备的使用期管理，还要求重视设备的前期管理和后期管理。在设备的组织形式上，强调健全设备管理体制，维修体制，搞好 设备管理和完成生产任务之间的协调关系，完善设备目标管理保证体系。在管理方法上，以系统工程的观点作指导，推广应用目标管理、网 络技术、价值工程等先进的管理方法，实现设备目标管理经济责任承包制，追求设备的寿命周期费用最
3、为经济。在管理手段上，充分利用信息论及电子技术的成果，提高信息反馈和处理的速度，加 强设备动态数据的统计和分析工作，建立高效率的计算机辅助设备管理与维修信息系统。2、现状设备管理的实质就是通过技术、经济和管理三者结合，用系统过程的方法对设备进行综合管理，使寿命周期费用达到最经济。日本在七十年代引进设备综合工程学后， 结合自己的国情。发展了 TPM(即全员参加的生产维修，结果工厂的产量、质量、成本、交 货期、安全、环境等方面取得了较好的效果，设备的维修费用降低了近一半，故障停机时间减少了 3/4。另外瑞典、意大利己研究处动态设备管理信息系统，并已在欧洲各国投入使用。我国的设备管理部门的广大职工也
4、作了大量的工作，保证了生产和建设的顺利进行。在计算机辅助设备管理方面已有许多单位取得了可喜的成绩，但国内的设备管理信息系统基本上是处于静态的范围。3、基本任务企业的设备管理，从工作内容来讲，是 对设备的全过程进行管理：即从研究、制造加上设备的购置、安装、投产以及设备在生产工程中的使用、维护和检修，直到报废退出生产领域的全过程管理。在这个工程中存在两个方面：一是设备的物质运动状态，包括设备的选购、验收、安装、调试、使用、 维修、更新改造等。另一方面是价 值形态，包括设备的各种费用。在实际工作中，前者一般称为设备的技术管理，后者 为设备的经济管理。二、设备的“三级点检”1、 设备点检的概念设备点检
5、：为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。所 谓“ 点”，是指设备的关键部位。作用如下图 1.1：根据公司设备管理大纲要求，结合目前公司的设备管理要求，并借鉴兄弟单位设备点检新模式的运行经验，特提出我厂“三级设备点检”的意见。2、设备点检模式的总体规定设备点检模式以“ 三级点检 ”为核心，具体实施内容是：1、一级点检（日常点检）：日常点检是设备点检工程的基础，实施人员是运行操作人员。运行操作人员的日常点检仅局限于对设备异常（异音、异声）表面化检查。通 过规 范化的确定的日常点检路线、量化的标准的点检内容以及每班点检次数等，
6、通过看、听、摸、闻等手段对设备运行状态做较为明确的判断，对发现的问题及 设备缺陷如实填写点检记录，同时分类填写设备点检缺陷单，运行操作人员把自己不能处理的设备缺陷以及不能准确判断的设备异常问题及时上报，运行操作人员对日常点检出的设备问题，如调整、 润滑、 紧固等类似问题，为判断设备运行状态进行简单的电压电流测量工作，紧急情况下处理接线松动、端子排松动等问题，及 对调节阀门等调节装置进行适当的调整，改变设备运行的状态，使之平稳运行。 这些工作都是操作人员的应及时处理工作范畴。 总之，日常点 检就是要严 格贯彻设备操作维护的八字方针“ 清洁、润滑、紧 固、 调 整” 。2、二级点检（检修巡检）：检
7、修班组每天要委派经验相对丰富的人员对所辖范围内设备进行有重点的巡视和点检，目的是使设备点检工作进一步深化。检修（维修）人员通过近期设备运行状况、检修情况及平时累计实践经验，并结合一定的理论知识， 对设备进行巡视点检来更深入的了解判断设备的运行状态，制定出缺陷设备操作运行的注意事项和检修计划。对于检修（维修）巡检来讲，同样也要定时间，定巡检路线，也要有巡 检的量化标准，但检修人员的巡检周期要比日常点检的周期要适当延长。其巡检内容还要包括对运行人员的点检内容进行检查，确认日常点检结果的真实性，并对日常操作人员的误检、漏 检项进行纠正，重点 对当日或前日点检人员发现的设备缺陷做进一步确诊，以便确认设
8、备缺陷性质，分类安排检修时间， 检修（维修）巡检人员巡检时要持有日常点检人员填写的运行人员不能处理的分类缺陷单，并以此为根据进行巡检，这也是巡检人员的巡检重点。3、三级点检（专业点检）：专业（精密）点检实施人员是各单位点检站专职人员，专业点检的目的是对检修（维修）点检人员不能确认的设备缺陷通过专业点检人员丰富的检修经验，以及借助必要的精密仪器进行定性确定，最终得出 结论，明确 设备目前的运行状态，判定 设备能否继续运行，并确定设备检修方案；同时专业点检是以保证设备达到设计性能为目的，应用设备诊断技术对设备状态进行定量测定，根据 设备在运行过程中故障发生机理，传动劣化监测和系统分析等方法，判断设
9、备状态，预测和鉴定设备故障部位和劣化程度，确定最合适的修理方法和修理周期。专业 点检人员还承担日常点检、巡 检结果的确认 和监督工作， 对设备的重大、关键部位状况复检任务，确认日检、巡检结果的真实性。对设备 的误检、错检、漏检进行纠正和辅导。4、 点检工作开展现状目前我厂以 14 台重要的运行机组为试点，主要开展了以下点检工作：（1）、制定了设备点检规定（试行版），成立了点 检组织机构（如图 2.2），形成五 层设备点检体系：（2）、明确点检区域： 三、合成氨装置：压缩机区域、一段炉区域（含引风机组、鼓风机）、 辅助锅炉区域。（含104J/JT、104-JA）；尿素装置：压缩机区域、四台高 压
10、泵区域；水气装置：循环水透平区域。3、编制点检卡，确定了点检部位、项目，明确了点检标准，点检周期。点检部位的确定原则：设备的旋转和滑动部位，设备的主要地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和受腐蚀结构和机件。电气（线路系统）的主要受电部件、 线路接点、绝缘部、控制系统、电气、 仪表元件部位等。三、润滑保养管理设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备 的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上， 对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企 业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义
11、。 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规 范的要求，正确 选用各 类润滑材料，并按 规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨 损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。 润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面 锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这 些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身， 这就是
12、摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。 1.润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争 2.搞好设备润滑工作是为了能保证维护设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用， 节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤 和咬合，提高设备的可靠性。 1润滑管理特点(1)可度量性。相关指标可以度量，比如润滑剂用量、库存、停机 时间或连续工作时间等等，都有明确纪录，并可与所设置的目标对比。(2)综合性。将润滑作为设备可靠性的一部分，综合考虑润滑剂的选用、用量、 润滑计划与设备可靠性以及连续生产的关系。(3)经济性。在综合统计
13、的基础上，实现总体成本的节约。(4)丰富的信息。各种与润滑相关的信息非常全面地反映在管理文档中，而且主次分明，包括润滑剂的种类、润滑剂库存、 润滑点、润滑剂取 样与检测、润滑状态、责任人、润滑培训、更新与升级、设备状态、停机时间润滑计划、当前突出问题以及主要任务等等。(5)实时性。各种信息都实时更新，并可以通过管理软件平台随时提取任何相关信息。(6)进取性。各种指标可以比较，以便于寻找差距；对出现的问题均有记录，并提示相关部门和责任者及时改善并反馈。(7)开放性。润滑管理不单单对润滑进行监控，也可以引入振动监测、热成像、 资产管理等相关的管理与分析技术和信息。2.合理润滑的基本要求 根据摩擦副
14、的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦副的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。 3.润滑管理的目的和任务 控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；减少摩擦阻力，降低动能消耗；提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；合理润滑，节约用油，避免浪 费。 4 润滑管理的
15、基本任务 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指 导操作工和 专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好 废油的回收、利用工作；检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更 换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“ 五定” 原 则， 总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。（1）
16、、润滑管理的“五定”制度我国润滑管理工作经过较长时间的实践，从实际工作中总结出润滑管理“ 五定”工作法，它是搞好润滑管理工作的基本措施。润滑“五定”是对润滑管理工作从体制机构（定人）、工作方法（定点、定期）到技术要求（定质、定量）的 综合反映和综合保证，具有明 显的管理效果，它能使润滑管理工作做到经常化、规格化和制度化。 坚持执行“ 五定”管理，就能促进润滑管理对设备维护保养的保障功能。（2）“五定”的主要内容设备有几个润滑油箱（包括液压油箱）、油盒油杯、油孔及密封或外露的润滑点（导轨、丝杠等）。根据润滑卡片上指定的润滑部位、 润滑点和检查点（油标、 窥视孔等），实施定点加油、添油、换油，并检
17、查液面高度及供油情况。各润滑部位要求使用何种牌号的油，根据摩擦副的特点，掌握代用油或掺合调配方法，保持油料的不受污染或变质。各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据。润滑装置、器具要清 洁，以防污染油料。每个润滑点加油多少为宜，规定每班（月）消耗定额；各润滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量应是多少，废油回收有多少。按润滑卡片上规定的油、脂数量 对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱清洗换油时的数量控制和废油回收，做好 设备治漏工作。各润滑点多长时间给油一次，根据油箱油质情况及时换油。按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和
18、换 油。按 规定时间进行抽样 化验， 视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。各机械设备分工专人负责加换油。一般来说每班加油点由操作者负责，油箱添油及清洗换油工作由车间润滑工为主负责（不设润滑工的车间仍归设备操作者负责），凡常拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分加油由电工负责。润滑管理人员应按照“ 五定”内容，编 制每种机型的“润滑图表”发给设备操作者使用。精密、大型、稀有以及生产关键设四、设备的计划预修管理1. 目的及意义对在使用的生产设备根据其技术劣化规律，通过资料分析和计算，确定其修理间隔期。以修理间隔期为依据，编制设备的修理计划。 设备的计划预修是设备管理中的乙个
19、重要环节，是恢复和提高设备额定功能与可靠性，从而保证设备和系统生产能力的重要手段。实现计划预修的目的，是在设备发生故障之前，就对设备进行不同类别的修理，由于 预先编制了修理计划，就可密切配合生产计划来进行修理工作。2.依据修理计划的编制，要注意它的准确性，因此在编制计划之前，一定要做到 积累足够的、可靠的、符合设备技术状态和符合生产实际情况的资料、信息和数据，把它作 为编制修理计划的重要参考依据，才能保证它修理计划的准确性与实现的可能性。企业编制修理计划的依据有：1)设备 技术状况的普查鉴定；2)设备 的状态监测报告及结果分析；3)加工精度和产品质量对设备提出的要求；4)根据故障停机率的考核数
20、据，找出故障率较高的故障部位；5)设备的实际运转台时 6)设备的负荷情况。五、故障管理1.概念及目的一台设备在使用过程中，突然丧失了一部分或全部工作能力，称为设备故障。 设备故障包括了设备事故，凡设备因非正常损坏而造成的停产或降低效能时，即称设备事故。在生 产过程中，设备的故障与事故是客观存在的， 应用故障分析的方法，寻找故障发生的原因，认识其规律，从而防思于未然和尽可能地降低故障率和事故率，以保证安全生产的顺利进行，并取得最佳经济效益。2.设备故障的分析与防止为了防止故障的再发，降低故障次数和故障停机时间，提高劳动生产率， 对故障应做好以下几个方面的工作：1)积 累( 收集 )故障的原始资料
21、，输入计算机中，建立主要生产设备的故障记录，主要是记录故障发生的时间、停歇(中断)时间、故障情况、排除方法、实际维修工时及维修费用等情况。2)故障的统计、 归纳、 汇总。此工程是故障管理最为重要的组成部分，通过故障分析可以找出全厂的薄弱环节。在故障的统计与分析中，我 们要找出停机时间厂或停机次数多的设备，对这些故障较多的设备应给予极大的重视。同时还要对上述设备分别进行内部分析，找出故障停机时间最长或次数最多的部位，这些部位就是关键部位。设备管理人员就可以根据计算机打出的故障分析图表，确定相应的维修方案。六、事故管理事故是客观存在于设备的使用过程中的。出现了事故就要对其进行调查、处理。事故管理主
22、要包括事故的调查、登记、 统计和上报等管理内容，整理和保管事故档案，并进行定期的事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，采取相应的措施。事故处理过程：事故报告事故分析事故结论下达指令实施维修信息反馈事故库存档七、设备的状态监测管理1.概念及目的状态监测，就是以人的感官或仪器来监视设备的运转情况，监视故障发生，从而 进行有效的维修。它是通过日常的或定期的检查为基础，建立状态监测档案， 实际上相当于日常维修工作表。当监测周期到期时， 计算机就发出命令，告诉设备管理人员，此时应该有哪些点该进行监测了。当监测完成后，监测处的故障或已经排除的故障要直接记录到日常维修工作表中，作为以后设备维修计划编
23、制的重要依据。同 时每次监测完成后， 应对各状态监测部位进行监测后的反馈。记下其监测结果，作 为以后事故分析的重要依据。 为此，可以利用计算机画出各监测点的监测曲线，此曲线可以表明该监测点监测值的变化情况，以便采取相应的措施。八、重点设备管理企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修。重点管理和重点预防。重点设备管理方法的主要内容是：(1)确立重点 设备的划分原则和评价标准。(2)明确重点 设备在设备管理工作中的地位。(3)制订重点 设备的管理方法和维修方式。(4)建立重点 设备的维修保证体系(包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业
24、培训等)。尤其使用的涉及生命安全。危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运 输工具，必须按照国家有关规定，应购买专业生产单位生产的产品。这些特种设备经取得专业资质的检测。检验机构检测、检验合格，取得安全使用 证或者安全 标志，方可投入使用。九、加强备件管理在维护和修理设备时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。为 了缩短设备修理停歇时间，事先 组织采购、制造和储备一定数量的配件做为备件。备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机 损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。因此， 备件管理是设备维修资源管理的主要
25、组成部分。 1、备 件 管 理 的 目 标备 件 管 理 的 目 的 是 用 最 少 的 备 件 资 金 ，合 理 的 库 存 储 备 ，保 证 设 备 维 修 的 需 要 ，不 断提 高 设 备 的 可 靠 性 、维 修 性 和 经 济 性 。并 做 到 以 下 几 点 ； （1）把 设 备 突 发 故 障 所 造 成 的 停 工 损 失 减 少 到 最 低 限 度 。 （2）把 设 备 计 划 修 理 的 停 歇 时 间 和 修 理 费 用 降 低 到 最 低 限 度 。 （3）把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。2、备件管理的主要任务（1）及 时 有 效 地 向 维 修 人 员
26、提 供 合 格 的 备 件 。为 此 必 须 建 立 相 应 的 备 件 管 理 机 构 和必 要 的 设 施 ，并 科 学 合 理 地 确 定 备 件 的 储 备 品 种 、储 备 形 式 和 储 备 定 额 ，做 好 备 件 保管 供 应 工 作 。 （2）重 点 做 好 关 键 设 备 维 修 所 需 备 件 的 供 应 工 作 。企 业 的 关 键 设 备 对 产 品 的 产 品 和质 量 影 响 很 大 ，因 此 ，备 件 管 理 工 作 的 重 点 首 先 是 满 足 关 键 设 备 对 维 修 备 件 的 需 要 ，保 证 关 键 设 备 的 正 常 运 行 ，尽 量 减 少 停
27、 机 损 失 。 （3）做 好 备 件 使 用 情 况 的 信 息 收 集 和 反 馈 工 作 。备 件 管 理 和 维 修 人 员 要 不 断 收 集 备件 使 用 中 的 质 量 、经 济 信 息 ，并 及 时 反 馈 给 备 件 技 术 人 员 ，以 便 改 进 和 提 高 备 件 的 用性 能 。 （4）在 保 证 备 件 供 应 的 前 提 下 ，尽 可 能 减 少 备 件 的 资 金 占 用 量 。备 件 管 理 入 员 应 努力 做 好 备 件 的 计 划 、生 产 、采 购 、供 应 、保 管 等 工 作 ，压 缩 备 件 储 备 资 金 ，降 低 备 件 管理 成 本 。 十、结束语设备是企业生产经营的重要手段，是完成国民经济发展战略，实现现代化的物质基础。为加强设备管理，推进设备 管理现代化，争取 获得良好的 设备投资效益，是 设备管理的根本目标和任务。 设备管理工作要以提高企业经济效益为中心，建立健全行业和企业的设备管理规章制度，整顿维修管理规 章制度，消除事故 隐患， 积极推动设备改造、更新，为调整产品结构、提高产品质量、降低物质消耗，保 证安全生产。
