1、项目编号：中国石化青岛炼油化工有限责任公司阀门检修作业工法编 制：审 核：批 准： 青岛炼化有限公司2013 年 11 月 11 日目 录1、作业概况 2、编制依据3、施工组织结构4、施工准备5、施工工序6、HSE 管理7、清洁生产1、作业概况1.1 本工法使用于炼化装置内阀门拆装的常规作业；1.2 作业特点：装置内有毒有害介质会严重威胁作业人员的人身安全和健康，会造成环境污染，需与业主、安全管理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施。1.3 主要危害：一是装置自身客观存在的的主要有毒有害介质如酸性水、酸性气、氨气、气氨、液氨都含有高浓度硫化氢和氨，是拆装阀门作业存在最大的危害。再是施
2、工作业过程中产生的职业危害。2、编制依据2.1 SH3505-2005 石油化工施工安全技术规程2.2 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级2.3 Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系3、施工组织结构4、施工准备现场负责人技术组长技术负责人 安全员施工班组4.1 施工前准备4.1.1 准备好必要的作业工具、卡具等。4.1.2 内部介质置换清扫干净，符合安全作业条件。4.2、材料准备情况法兰垫片、备用螺栓全部准备到位。5、施工工序5.1 施工工序及要求5.1.1 调度接到阀门拆装任务，必须问清区域、联系人、检修时间，阀门的规格、型号、
3、介质、防护措施、施工要求（高度、位置、垫片准备情况） ，做好台帐记录，向班组下达任务，并告知施工技术员。5.1.2 班长接到阀门作业任务后，应向作业人员进行技术交底，明确作业中应注意的事项和技术要求。5.1.3 作业人员到现场应与业主联系人取得联系。对接任务，确认介质、防护措施、施工技术要求。5.1.4 作业人员必须在现场要求业主联系人核对阀门型号，位置，工艺介质，工艺处理完成具备施工条件。5.1.5 作业人员按要求进行隐患排查，检查作业安全措施的落实情况，确认落实后，方可开始作业。5.1.6 作业完成后，作业人员必须按作业要求进行自检。自检合格后报告业主联系人，并告知调度，任务完成。5.1.
4、7 业主联系人签字确认合格后，将拆下的旧阀运指定位置，将旧垫片等施工垃圾清理干净撤离施工现场。5.2 阀门拆装技术要求及质量保证措施5.2.1 阀门安装前，应检查填料压盖螺栓应有调节裕量，法兰密封面无裂纹、伤痕等。5.2.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.2.3 当阀门与管道焊接连接方式时，阀门应在启开状态下施焊。5.2.4 阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。5.2.5 拆卸阀门时挂标牌警示，该阀门与安装位置的法兰或者管口挂内容一致的标牌。5.2.6 安装阀门与设备连接时不得强力连接。5.2.7 安装铸铁、硅铁阀门时不得强力连接，受力应均匀。5
5、.2.8 安装时，不得采用加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷。5.2.9 连接法兰的所有螺栓，在自由状态下应能顺利通过螺孔。法兰密封面的平行度偏差应符合表 1 的要求：表 1 自由状态下法兰密封面的平行度偏差（mm）平行度偏差管道级别DN300 DN300SHA 0.4 0.7SHB 0.6 1.0其它 0.8 1.25.2.10 每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向应一致。在直立的管道上，单头螺栓的头部宜在法兰上方，螺母在下方。5.2.11 法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后
6、的螺栓应长短一致、露出螺母 23 扣，螺栓缺损及时反映给业主联系人，施工技术员进行调换。螺栓拧紧采用三步法，第一步对称拧紧，第二步间隔拧紧，第三步顺序拧紧。19210311412 5136147158165.2.12 拆卸时应保护各部位的密封面，暂时不回装的法兰口、管口应用盲板加垫片封口保护。5.2.13 安全阀校验定压后运输过程以及吊装时必须正立放置。5.2.14 检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾） ，检查另部件损坏情况，并作记
7、录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x 光探伤。 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。5.3 质量控制1、阀门拆装质量目标：无泄漏。第一次 第二次16914144771215 2510110133811162、质量检查与验收质量检验实行自检、互检和专检相结合。由业主联系人负责进行试漏确认。6、HSE
8、 管理6.1 HSE 管理理念6.1.1 健康至上，以人为本，安全第一，预防为主，保护环境，持续发展。6.1.2 切实进行好安全教育，各工种、各工序须严格执行 SH3505-2000石油化工施工安全技术规定 ，中石化十大生产禁令、炼化47 条生产禁令等有关 HSE 管理体系文件，明确岗位落实责任，开展目标管理。6.2 HSE 管理目标不损坏健康，不发生事故，不破坏环境是公司 HSE 管理的长远目标。6.3 主要有毒有害介质及应急防护措施硫化氢（H2S） 为臭蛋味无色气体，溶于水和乙醇、汽油、煤油、甘油、二硫化碳等。物理、化学性质： 熔点： -85.5 ； 沸点： -60.3 ； 燃点：260
9、；爆炸极限：4.0-46.0%毒性： 硫化氢为强烈的神经毒物，对粘膜的局部刺激作用有接触湿润粘膜后分解形式的硫化钠以及本身的酸性所引起，对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这一类酶中的 二硫键起作用，阻断细胞内呼吸，导致呼吸缺氧。车间空气最高容许浓度为10mg/m3。易燃，其与空气混合，能形成爆炸性混合物，遇明火和高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸或其他强化剂发生剧烈反应。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。主要侵入途径：吸入 。 中毒表现：急性中毒症状：可出现流泪，眼疼，眼内异物感。视物模糊，流涕、咽喉部灼热感，咳嗽、头晕，乏力、恶心、意识模糊。极高浓度时可在数
10、秒内突然昏迷、停止呼吸，发生闪电性死亡。环境危害：对水生生物有极高危害。 燃爆危险：易燃，与空气混合，能形成爆炸性混合物。现场急救：（1）迅速将患者脱离中毒现场，移离现场至空气清新处，松开衣领，保持呼吸道畅通，严密观察呼吸功能。（2）对呼吸，心跳停止者立即进行人工呼吸（勿口对口） ，胸外心脏按压等心肺复苏措施。（3）立即给氧，保持呼吸道畅通。（4）眼伤害立即用生理盐水或 1-3%碳酸氢钠清洗，再用 4%硼酸水洗眼并滴入无菌橄榄油，或醋酸考松滴眼可防止角膜炎。防护措施：（1）加强化学物品知识教育，提高防护意识和自救能力。（2）进入高浓度的硫化氢场所，应有人在危险区外监护，对硫化氢环境的作业，必须
11、佩戴过滤式防毒面具，化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。（3）现场严禁烟火（香烟有较强的吸附性，施工现场严禁携带香烟）、进食、饮水。工作完毕后应及时淋浴更衣。（4）撤离原则根据风向，向上风口撤离。灭火剂选择：用雾状水、抗溶性泡沫、干粉灭火。6.4 四级 HSE 安全管理体系阀门检修施工作业公司安全环保部项目负责人： 青岛炼化维护中心主管领导 第二级：专职安全员 施工班组： 维护一班 维护二班 维护三班 综合班第三级：兼职安全监察员 第四级：兼职安全监察员6.5 工作危险性分析（JHA）报告工 作 /任 务 ： 阀门检修 ； 区 域 /工 艺 过 程 ：
12、炼 化 装 置 重 整 单 元 生 产 区 ；分 析 人 员 ： 日 期 序号 工作步骤 潜在危害 严重性 可能性 风险性 具体控制措施 备注1 拆阀门 存有蒸汽、热介质、毒物，易爆介质，强腐蚀介质，闪腰。3 1 3 放空、置换，采样分析，戴空气呼吸器，采用铜制工具，做好劳保防护，采用正确工法。2 装阀门 蒸汽、热介质、毒物、强腐蚀介质突然窜出，挤手，砸脚，闪腰。3 1 3 监控，发现危险及时规避，站在上风口，做好劳保防护，戴空气呼吸器，采用正确工法。3阀门吊装作业高处坠落、高处落物、断绳击打、伤人、设备损坏 2 2 4确认现场环境，吊装路径范围和吊车配重回转范围设置警戒区、拉设警戒绳，由持证
13、人员专人行使作业指挥和监护职责，严格执行“十不吊”规定，严禁用设备管线作为支、吊点，操作白天用旗，专人负责起重作业协调监护，夜间加强现场照明。4 高处作业 高处坠落 3 1 3 系好安全带、搭设防护网5 监护不当 造成人员伤害 2 1 2作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。6 作业条件发生重大变化2 1 2 若作业条件发生重大变化，应重新办理阀门检修作业证 。6.6 HSE 管理重点6.6.1 重点作好施工人员的 HSE 教育工作，建立完善的 HSE 管理体系；防止施
14、工人员的一切违规、违法事件的发生。6.6.2 重点作好现场的 HSE 管理工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。6.6.3 作好高空作业临时的防护工作，防止高处坠物和物体打伤。6.6.4 所有施工人员进入施工现场，必须按规定着装，戴好安全带。6.6.5 提高安全意识，做好三交一清和五分钟安全隐患排查。6.6.6 严格起重作业管理规定，吊装前必须由施工人员向起重吊装的人员进行吊装交底，落实吊装作业安全规定。6.6.7 架子搭设牢固可靠，符和规范要求。6.7 防护要点及急救措施6.7.1 进入装置之前，首先根据装置高处飘着红黄双色风标上判断出风向和大概风速，这样便于在施工中正确选择上风口的方向
15、，确定作业位置。6.7.2 作业时，两人以上作业，设专人在安全地点进行监护，发现隐患或风向改变时及时提示作业人员。6.7.3 拆卸法兰时，把靠近上风口的螺栓留在最后拆，拆上风口的螺栓和松开法兰作业都要位于上风口，垫片找正，面部必须靠近法兰时应暂停吸气、行动迅速，紧法兰时，上风口的螺栓先紧。6.7.4 确认含有有毒气体时作业人员必须按照相应管理规定，佩戴相应的防毒器具、生产单位有专人监护，作业人员检查落实防护措施后再施工。6.7.5 现场施工作业人员应按照规定着装，穿防静电工作服或防酸碱服，戴好安全帽、安全护目镜，佩戴好防护手套、防毒口罩。严禁带入火种进入生产现场。6.7.6 易燃易爆介质时，使
16、用的设备和工具应防爆，手机应关闭。6.7.7 安全阀拆卸前应确认安全阀已实现工艺切出，前后手阀已关闭。6.7.8 皮肤接触强腐蚀性介质，立即脱去被污染的衣服，用水冲洗患处，眼接触到以上化学品，立即用水冲洗，吸入时，应将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。6.8 青岛炼化主要毒害物质（按照 GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级目录）6.8.1 极度和高度毒性危害介质：硫化氢、氯气、苯、一氧化碳。6.8.2 强腐蚀性介质：盐酸、硫酸、氢氧化钠（烧碱） 。6.9 应急处理对策6.9.1 着火应急处理：一旦发生着火、闪爆事故，必须立即停止作业，如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人
17、员的指挥下利用现场的灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延，并协助报警；如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。6.9.2 爆炸应急处理：一旦发生爆炸事故，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。6.9.3 危险化学品泄漏处理：一旦发生危险化学品泄漏，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。6.9.4 撤离路线 作业人员必须沿预定路线按上风向撤离。现场撤离路线： 作业区域 厂内公路 就近走西门、东门或北门6.10 具有重大安全隐患的作业必须报告施工技术组和安全员，由安全员上报青岛炼化 HSE 制定专项施工方案、得到批准后组织施工。7、清洁生产7.1 材料、设备等应规范摆放，垃圾应放到指定地点。7.2 废垫片、废螺栓及时回收，旧阀门运指定位置。7.3 操作平台上的一切施工机具应妥善放置，使用完毕及时清理；施工用料及剩余废料等应妥善放置、及时清理现场做到“工完料净场地清” 。
