1、信息来自于山特维克可乐满1降低切削中的振动车削尺寸和精度问题：1. 选择更小的刀尖半径；2. 选择耐磨等级更高的刀片；3. 如果悬伸长度为 4 倍至 6 倍的刀杆直径，选择整体硬质合金刀杆；4. 如果悬伸超过 6 倍直径，选择阻尼刀杆。切屑阻塞：1. 提高冷却液的流量；2. 改变刀片断屑槽；3. 降低切削速度。表面粗糙度差：1. 提高冷却液的流量；2. 选择切削刃锋利的刀片；3. 检查切屑是否都被排出；4. 选择刀尖半径比切削深度更小的刀片；5. 如果悬伸长度在 4 倍至 6 倍直径，选择整体硬质合金刀杆；6. 如果悬伸超过 6 倍直径，选择阻尼刀杆。振动：1. 选择刀尖半径比切削深度更小的刀
2、片；2. 选择具有良好开放式断屑的正前角刀片；3. 提高进给速度；4. 如果悬伸长度在 4 倍至 6 倍直径，选择整体硬质合金刀杆；信息来自于山特维克可乐满25. 如果悬伸超过 6 倍直径，选择阻尼刀杆。_车削刀片选择刀尖圆角：选择刀尖半径小于切削深度，和选择合适的切入角一样重要；如果刀尖圆角太大，它会沿半径方向推动刀具从而影响工件尺寸。刀片尺寸：需要选择足够强度的刀片来承受切削力，但是同时也要适合工件的应用。太大的切削深度会导致过大的切削力，而太小的切削深度会增大刀片和工件之间的摩擦从而引起工件尺寸问题。因此，车削时不要超过刀片切削刃长度的 2/3，因为这样会在切削刃处产生太大的切削力。刀片
3、材质等级牌号：断屑槽：各种不同的断屑槽型，适用于不同的材料和切削方式。选择开放式断屑槽，中等断屑槽来完成精加工的话，会导致断屑困难和过大的切削力，工件粗糙度会很差。刀片类型：不同的刀片类型会造成不一样的切削力分配。1. T 形刀片是内圆纵向切削的首选，因为这种刀片具有 91 度的切入角，可以正确引导切削力的方向；2. D 形和 V 形刀片都具有良好的仿形加工能力和小的刀尖角，可以较少切削力的变化。刀杆悬伸：信息来自于山特维克可乐满3根据应用条件选择最短的刀杆悬长和合适的刀杆材质。镗刀杆的材料：Steel boring bars Up to 4*DCarbide boring bars Up t
4、o 6*DSteel damped boring bars short design Up to 7*D Silent toolsSteel damped boring bars long design Up to 10*D Silent toolsCarbide reinforced damped boring bars Up to 14*D Silent tools排屑：排屑在镗削时至关重要。在内孔加工时，需要相对短的和螺旋状的铁屑。这样在断屑发生的时候，就能够比较容易的排出，并且不对刀片切削刃产生大的压力。断屑困难时，产生短的铁屑，需要大的功率并容易引起振动。另外一方面，长的铁屑排出比较
5、困难，容易有缠绕的风险。因此，有必要选择合适的排屑槽型，并选择合适的加工参数，以达到良好的排屑控制的要求。强烈推荐在内孔加工时，选择内冷的冷却形式（可以是切削液或压缩空气） 。_螺纹切削_切槽选择更小的刀片宽度、做多次切削代替一次成型可以减少切槽过程中的振动。排屑：信息来自于山特维克可乐满41. 选择尽可能大的切屑液流量和合适的方向来帮助排屑；2. 修改程序，在加工时加入停顿帮帮助断屑和排屑;3. 选择合适的断屑槽型来避免堵塞。刀杆悬长：2-2.5*D solid steel boring bars3-5*D silent tool boring bars尺寸和精度问题：1. 选择阻尼刀柄来减
6、少振动-最大悬伸 5 倍直径；2. 选择锋利的和正前角的刀片；3. 确认刀具安装的中心高位置，和工件的偏差不能超过+/-0.1mm；4. 尽量小的悬伸来提高刀杆的刚性。最大 2 倍直径的钢刀杆和最大 5 倍直径的阻尼刀杆。有一条准则：悬伸绝对不要超过 8 倍的刀片宽度；5. 选择尽量大的刀杆直径来提高稳定性。振动（表面粗糙度差）：1. 对应振动的频率，调整切削速度可以减少或者避免振动的产生；2. 增加少量的进给可以减小切槽中的摩擦和减少切削动作。但是这样会引起径向力的增大；3. 选择薄的刀片宽度、做多次切削，特别是精加工过程；4. 检查刀杆的夹持。_刀杆的夹持Clamping method S
7、tabilityCylindrical boring bars in split sleeve +信息来自于山特维克可乐满5Boring bars with flats +Coromant Capto boring bars +Cylindrical boring bar with screw clamping -(- = not recommended ,+ = adequate, + = very good)_内孔加工理论内孔车削外圆车削时，刀具悬伸长度不受工件长度影响，而且刀杆的尺寸可以根据加工时受力情况自由选择。在内孔加工（镗削）时，刀具的选择很受限制，需要考虑工件孔的尺寸及长度，刀杆悬长也要考虑孔的深度。一条基本准则是：任何加工情况下，尽量选择最小的刀杆悬长，尽量选择最大的刀具尺寸，以获得最大可能的刚性及产生的精度。内孔加工时的切削力：当刀具在切削时，切线方向和径向方向的切削力会导致刀具远离工件。切线方向的切削力会导致刀具向下偏离中心线，同时后角变小。当镗削小直径孔时，刀片后角尤其重要，后角变小会导致刀具与内孔壁接触。
