1、防火阀制作目 录一、 防火阀-2二、 制作防火阀的员工配置及岗位职责-4三、 安全管理及措施-5四、 制作防火阀所需设备工具-4五、 防火阀的制造材料-5六、 制作工艺流程及质量标准-6七、 防火阀的制造质量管理与保证措施-7八、 防火阀的检测与试验方法-8九、 防火-9十、 防火-10（一） 、防火阀1、防火阀的工作原理 安装在中央空调风道系统中，工作原理是用易熔金属片的温度控制，利用重力作用和弹簧机构的作用关闭阀门。当火灾发生时，火焰入侵风道，高温使阀门上的易熔合金熔解，或使记忆合金产生形变使阀门自动关闭，用于风道与防火分区贯穿的场合。 2、防火阀的结构，主要由阀体和执行机构组成。阀体由壳
2、体、法兰、叶片及叶片联动机构等组成。执行机构由外壳、叶片调节机构、离合器、温度熔断器等组成。防火阀的执行机构是通过金属易熔片和离合器机构来控制叶片的转动。当管道内所输送的气体温度达到易熔金属片的熔化温度时，易熔片熔断，其芯轴上的压缩弹簧和弹簧销钉迅速打下离合器垫板，这时，离合器和叶片调节机构脱开，由于阀体上装有两个扭转弹簧，使叶片受到扭力而发生转动。由此可见，防火阀的执行机构采用机械传动原理，不需电、气及其它能源，因而可保证在任何情况下均能起到防火作用。防火阀的通断根据系统的要求，系统停用与正常运行时是位于开启状态的，如管内输送气体温度低于所选定的金属易熔片的熔点时，属正常运行状态，阀门是敞开
3、的。只有当运行工况超过正常使用的状态，阀门才自动关闭。3、防火阀分类：1）.防火阀、防火调节阀，常开，70 度关闭，一般安装在风管穿越防火墙处，起火灾关断作用，可以设置输出电讯号，烟感超过70 度时阀门关闭，连锁送（补）风机关闭； 2）.防烟防火调节阀，常开，70 度关闭，同一，不过多一个电讯号输入，可由消控室远程控制关闭，一般用于平时送风、火灾补风共用风管系统中，火灾时可控制关闭不需要补风的房间； 3）.防火阀，280 度熔断关闭，常开，输出电讯号，这种和 1 相似，只是熔断温度不同，一般应用于火灾排烟管穿越防火墙处，烟气温度超过 280 度时自动熔断关闭，可连锁关闭排烟风机。 4）.全自动
4、排烟防火阀（地铁工程用）地下铁道通风、空调系统的防火、排烟阀门具有与火灾自动报警设备及气体灭火系统联动控制的功能。每台全自动防烟防火阀有两个独立电动控制信号，分别由EMCS、气消系统进行监控，控制信号均为 DC24V10%信号。每台全自动防烟防火阀有六个独立反馈信号（二）、风量调节阀1、风量调节阀的特点 l）、对开多叶风量调节阀接管尺寸与全国通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同。 2）、风量调节阀叶片为对开式和顺开式，在通风、空气调节、空气净化系统中作为调节阀。 3）、通过试验测定，风量调节阀的气密性好，其相对漏风量在5左右，调节性能好。 2、风量调节阀结构特征 l）、调节阀在叶片宽度全统一为
5、四种规格，叶片状为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。 2）、调节阀阀体构架用 2 毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通 Q235 板加工焊接而成；叶片用 1 毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成点焊插方轴，或 2 毫米 G235 钢板冷压成形，单片冲孔插方轴或焊圆轴。 3）、调节阀分手动、电动，按所用材料分：冷轧铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢板四种，阀体结构及规格尺寸相同。 3、风量调节阀适用范围 广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小 ，(密闭型泄漏量 0.5%）
6、工作温度区域宽,结构可靠,安全方便 。 电动风量控制 适用于送风或排风 风量范围约 51 压差范围 20 至 1000 帕 风量控制精度高，需确保风管的布置满足最佳的气流特性 出厂前设置好风量或编程，每台设备都在标定台上进行气流性能测试。相关参数都标识在贴于每台设备的测试标签上 如需要可在现场重新测量或设定风量值 水平或垂直安装 风阀可完全关闭 VAF 阀片关闭时的气密性好，漏风量不超过 5 调节器为机械部件，无需维护二、 员工配置及岗位职责职称及工种 数量 职责及工作要求技术员 1 名 工程设计、施工图纸、制定工艺流程下施工单、技术指导、产品检验。钳工六级 2 名 按照图纸划线、下料、根据工
7、艺制作流程组织调动施工人员，保证质量、保证工期。钳工 4 级 2 名 负责剪板、折弯、连动件制作、安装执行器电焊工 2 名 按工艺要求、质量标准对阀体进行组装焊接。气体保护焊 4 名 按工艺要求、质量标准对支轴架、叶片架、叶片、叶片轴进行焊接打磨校平工 1 名 除锈、打磨焊结点、打腻子或玻璃胶、对工件进行最后平整、检验。喷漆工 1 名 喷漆（底漆+面漆）三、安全管理及措施 （1） 、对从事电气、焊接、起重等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操
8、作训练，经考试合格并取证后方可上岗。对严重违章作业人员，应由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。（2） 、安全教育安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；事故典型案例等。安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。（3） 、安全检查制度公司、项目必须建立安全检查领导小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评
9、比。公司对所属项目定期每月检查一次，项目每半月检查一次，检查有重点、有内容、有记录。安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。安全检查内容按建设部建筑安全检查标准进行。施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、安全组织技术措施施工用电安全措施1）工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过公司总工批准；2）所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；3）现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火
10、器；4）配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；5）配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。施工机具安全防护措施1）所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；2）各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒，源距明火源、单独储存；3）机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。其它安全措施1）特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。2）配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。按规定配备四
11、、制作防火阀所需设备工具防火阀制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。测量、划线工具：角尺 2 把，量角器 2 把，划规 2 个，高度尺 500cm配备 2 个、游标卡尺 200mm 配备 2 把、划针 4 只（自制） 、钢板尺、合尺若干，自制水平台 2 处。检验工具：塞尺 2 套， 百分表 1 套锤打工具：木槌 3 把，中锤 2 把切割工具：电切割锯 1 台金属冲、钻孔工具：电动钻孔机 1 台， 冲床：2 台剪板机：1 台，折弯机：2 台，电焊机：2 台气体保护焊机 4 台五、防火阀的制造材料准备1.六 、 防火阀的制造质量管理与保证措施（
12、1） 、质量目标（2） 、质量标准1.工件规格名 称 材 厚 制作方法 规 格 备 注防火阀阀体 2.0mm 焊 接 bhc(320mm)调节阀阀体 2.0mm 焊机 abc(200mm)叶片 1.5mm 模具压制叶片架 2.0mm支轴架 2.0mm 焊 接联动片 2.0mm 模具压制联动杆 2.0mm 焊 接联动组件 铆 接主轴 12铜套2.主轴冷拔棍表面光园、弯曲度 0.01/mm/m3.铜套内径 12、+0-0.01mm 外径 14.5mm-0mm +0.01mm 4.轴架高 44.0mm1.0mm 、宽 13.50.1mm、长+0 -2.0mm 5.轴支架铜套孔距偏差允许0.01mm
13、中心距偏差允许0.01mm6.轴支架孔要求园、无毛刺 14.5 偏差+0 -0.02mm 孔距偏差 0.1mm7.铜套与支架采用静配合，铆接要求稳固、不脱落、与轴转动灵活8.叶片架宽 15mm15mm +0mm-2.0mm 长+0-1mm 9.叶片宽1.0mm 长+0-1mm 要求平、直弯曲允许偏差 0.3mm10.叶片加强沟槽方向正确，两端偏差 1.0mm11.防火阀阀体厚度规范：(C) 320mm 允许偏差+0mm-1.0mm12.风量调节阀厚度规范：（C）200mm 允许偏差+0mm-1.0mm13.阀体宽度、高度允许偏差：（B）0.5mm(H)1.0mm14.阀体法兰平面偏差2.0mm
14、15.阀体中心偏差0.05mm16.阀体支架定位线偏差 0.1mm17.阀体主轴孔与轴支架的孔一致，轴转动灵活18.压制法兰折弯成 90 R2.0 法兰宽1.0mm19.电焊要求焊点固定、均匀、无焊洞、焊后清除焊渣、不乱点乱焊 20.阀体焊接对角线0.1mm 内角达 9021.叶片与轴焊接方向正确、焊点牢固，叶片轴转动灵活22.叶片架焊点合理、方向正确、高低偏差 1.0mm23.轴长 80mm2.0mm 经倒角处理、无毛刺24.主轴长2.0mm 弯曲0.05mm25.阀体法兰平面焊点打磨平整、无焊渣、焊痕3、质量管理措施（1） 、生产准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好
15、每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、管材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。（2） 、制造过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不
16、合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢材、管材等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于工程的具体部位的跟踪原始记录。（3） 、质量保证技术措施1） 、计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合
17、理配备操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2)、技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的加工部位或新的加工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或方案用以指导生产。3)、操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高
18、施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员） ，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4） 、材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场） ，工
19、程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。六、制作工艺流程六、制作工艺流程生产订单设计图纸 材料准备施工准备现场布置 材料摆放 工具准备 熟悉图纸工件下料划线 剪板 裁料 折弯 冲压 组装组件图 阀体材料 叶片材料叶片材料主轴铜套执行器执行器焊接 阀体支架阀体焊接 叶片焊接支架焊接打腻子打磨 开孔 喷漆 总检 出厂焊接1、制造流程订单设计图纸阀体轴架叶片叶片架联动件图生产联系单材料准备阀体、叶片、轴、铜套、支架、联动件执行器施工准备现场准备材料摆放工具准
20、备熟悉图纸施工过程划线剪板折弯冲压配件焊接配件铆接总装焊接打磨焊渣打腻子打磨喷漆安装执行器总检验2、常见问题及处理办法 划线下料：划线不准、剪板误差大 阀体折弯尺寸有误、工件两端不一致超误差 轴架规格不标准 轴架中心距、孔距超差 焊点不合理、有焊孔、焊洞、焊渣没清除、焊点不均 焊件对角线超差、阀体不成直角 阀体主轴孔与轴架孔不同心，排烟防火阀试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了防火阀性能试验项目、试验装置、试验步骤、判定条件和试验报告。 本标准适用于工业及民用建筑通风、空调系统中安装的防火阀的试验。2 试验项目 本标准包括以下五项试验：a温感器试验；b关闭可靠性试验；c盐雾试验；d环境温
21、度下的漏风量试验；e耐火试验。3 引用标准GB/T2624 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB9978 建筑构件耐火试验方法 4 术语5 试验装置、步骤和判定条件5.1 温感器试验5.1.1 试验装置试验装置包括一只带有加热器和搅拌器的水浴槽以及必要的控制和测量仪表。测量水温的仪表精确度不应低于0.5。5.1.2 试验步骤5.1.2.1 不动作试验用加热器将水浴槽中的水加热，同时开动搅拌，当水温达到650.5时保持恒温。将温感器的感温元件完全浸入水中 5min。5.1.2.2 动作试验取出温感器，自然冷却至常温，用加热器将水继续加热到730.5，保持恒温。将温感器
22、的感温元件完全浸入水中。5.1.3 判定条件在 65 土 0.5的恒温水中，温感器 5min 不动作，在 73 士 0.5的恒温水中温感器 lmin 内动作，即为合格。5.2 关闭可靠性试验5.2.1 试验步骤将试件固定在试验台上，开启阀门，然后启动操作机构，使试件关闭。如此反复操作共 250 次。对于具有几种不同启动方式的试件，应均衡分配 250 次操作次数。对于具有调节功能的试件，应分别在最大、最小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。5.2.2 判定条件在 250 次关闭操作中，试件应能从开启位置灵活可靠地关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤。5.2 盐雾试验5.3.
23、1 试验装置通常采用盐雾箱或盐雾室。盐雾箱(室)内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能；盐雾不得直接喷射在试件上；箱(室)顶部的凝聚盐水液不得滴在试件上；从设备四壁流下的盐水液不得重新使用。盐雾箱(室)内应有空调设备，能控制箱(室)内空气温度在 35 士2范围内，相对湿度大干 95。盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成，其重量浓度为(5 土 0.1)，pH 值控制在 6.57.2 之间。控制降雾量在 l 一 2mL(h.80cm2)范围内，由压力为 0.080.14MPa 的喷嘴产生，雾粒直径在 l 一 5m 的占 85以上。5.3.2 测量仪表的精确度测量仪表应达到如下精确度：温度：土 0.5湿度：土
24、 2酸度：士 0.1pH5.3.3 试验步骤试验开始前，应用洗涤剂将试件表面上所有的油脂洗净。将试件安放在盐雾箱(室)里，试件的开口向上)并使试件各阀片的轴线与水平面均成 150 一 300 角。试验时，试件呈开启状态，以 24h 为一周期，先连续喷雾 8h，然后停 16h，共试验五个周期。喷雾时，箱(室)内保持温度 35 士 2，相对湿度大于 95；停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱(室)，自然冷却。5.3.4 判定条件试验结束后，取出试件，在室温下干燥时间不少于 24h。对试件进行关闭试验，如仍能从开启位置可靠关闭即为合格。5.4 环境温度下的漏风量试验5.4.1 试验装置试验装置包括气体流量
25、测量系统和压力测量及控制系统两部分。5.4.1.1 气体流量测量系统气体流量测量系统由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。连接管道：试件通过连接管道与气体流量计相连，连接管道选用不小于 1.6mm 厚的钢板制造，管道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相对应，管道的长度为试件开口对角线的二倍，最长为 2m。气体流量计：气体流量计宜采用标准孔板。孔板的加工制作安装均应符合 GBT2624 标准的规定。在前测量管的前端应配装气体流动调整器。引风机系统：包括引风机、进风阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。5.4.1.2 压力测量及控制系统试件前、后的压力通过压力传感器测量，压力导出口应在管道
26、侧面中心线上。试件前、后的压力差通过进气阀和调节阀调节控制。5.4.2 测量仪表的精确度测量仪表应达到以下精确度：温度：土 2.5；压力：士 5Pa；流量：士 2.5。5.4.3 试验步骤5.4.3.1 试件安装就位，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的材料密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差为 300Pa，待稳定 60s 后测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度。按照 GBT2624 标准中的规定计算出该状态下的气体流量，此流量为系统漏风量。同时，测量并记录试验时刻的大气压力。5.4.3.2 拆去试件入口处的密封，试件仍处于关闭状态。调整进气阀和
27、调节阀，使试件前后的气体压力差仍保持在 300Pa，待稳定 60s后测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内气体温度。按照 GBT2624 标准中的计算公式计算出此状态下的气体流量，此流量为试件整机漏风量。同时，测量并记录该试验时刻的大气压力。5.4.3.3 环境温度时试件的漏风量计算公式：式中：Q环境温度时试件的漏风量(标准状态)，Nm3hQ 标 2环境温度时试件的整机漏风量(标准状态)，Nm3hQ2按 5.4.3.2 条实测的试件整机漏风量，m3h；P2按 5.4.3.2 条实测试件整机漏风量时孔板前的气体压力，Pa；T2按 5.4.3.2 条实测试件整机漏风量时管道内气体
28、温度，；B2按 5.4.3.2 条实测试件整机漏风量时刻的大气压力，Pa；Q 标 l环境温度时的系统漏风量(标准状态)，Nm3h；Ql按 5.4.3.1 条实测的系统漏风量，m3hPl按 5.4.3.I 条实测系统漏风量时孔板前的气体压力，Pa；T1按 5.4.3.1 条实测系统漏风量时测量管道内的气体温度，；Bl按 5.4.3.1 条测量系统漏风量时刻的大气压力，Pa。5.4.4 判定条件试件在环境温度下单位面积的漏风量(标准状态)不应大干700Nm3(hm3)。5.5 耐火试验5.5.1 试验装置耐火试验装置由耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统等四部分组成。在试
29、验炉与试件之间有一段用厚度不小于 1.6mm 钢板制造的连接管道，其开口尺寸与试件的尺寸相对应，管道的外表面用耐火隔热材料做保温。5.5.1.1 耐火试验炉耐火试验炉能达到 GB9978 中 2.1 条的要求和 3.1 条所规定的升温条件。试验开始 10min 后，炉内在安装试件的水平中心线上应保持15 土 5Pa 的压力。5.5.1.2 气体流量测量系统气体流量测量系统与 5.4.1.1 相同。5.5.1.3 温度测量系统试件受火面温度(以下简称炉温)测量，采用直径为 0.75 一1.00mm 热电偶，其热端应伸出瓷管不小于 25mm。热电偶的数量不得少于五个，其中一个设在试件的中心，其余分
30、设在试件各四分之一面积的中心，测量点与试件的最近距离为 100mm。管道内气体的温度用直径为 0.3mm 的销装热电偶测量。测量点位于孔板后测量管的中心线上，与孔板的距离为测量管直径的二倍。5.5.1.4 压力测量及控制系统压力测量及控制系统与 5.4.1.2 相同。5.5.2 测量仪表的精确度测量仪表应达到以下精确度：温度：炉温土 15；其他土 5；压力；土 5Pa；流量：土 2.5；时间：土 l0s。5.5.3 试件安装及受火条件5.5.3.1 安装试件的安装应能反映出其实际使用情况。对于受试的试件，座安装在试验炉的外侧，由试件前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际
31、使用时相一致，当其不能确定时，可选用密度不小于 450kgm3 的混凝土或砖结构。分隔构件的厚度不小于100mm，制作分隔构件时，应进行常规的养护及干燥处理。5.5.3.2 受火条件耐火试验应分别从试件的两个侧面进行。如果试件结构对称，可对其一面进行试验；若预先能够确定其防火薄弱面，也可只对防火薄弱面进行试验。 5.5.4 试验步骤5.5.4.1 试件安装就位并处于开启状态，调节引风机系统使气流以0.15ms 的速度通过试件，使气流稳定。5.5.4.2 试验炉点火，当试件受火面中心温度达到 50时为试验开始时间，控制试件受火面温升达到 GB9978 中 3.1 条的升温条件。5.5.4.3 记
32、录试件的关闭时间，在试件关闭后调节引风机系统，使试件前后的气体压力差保持在 300 土 15Pa 的范围内。5.5.4.4 试验开始 10min 后，控制炉压在 15 土 5Pa 范围内。5.5.4.5 测量并记录孔板两侧的差压值、孔板前的气体压力和孔板后测量管内的气体温度，时间间隔不大于 2min。按照 GBT2624 标准中的计算公式计算出孔板各时刻的气体流量。5.5.4.6 测量并记录试验过程中的大气压力。5.5.4.7 耐火试验时试件的漏风量计算公式：式中：Q耐火试验时试件的漏风量(标准状态)，Nm3/h；Q 标 3耐火试验时试件的整机漏风量(标准状态)，Nm3/h；Q3按 5.5.4
33、.5 条实测的耐火试验各时刻的试件整机漏风量，m3/h；P3按 5.5.4.5 条实测的各时刻孔板前的气体压力，Pa；T3按 5.5.4.5 条实测的各时刻孔板后测量管内的气体温度，；B3耐火试验过程中的大气压力，Pa；Q 标 1按 5.4.3.3 公式(3)计算的系统漏风量(标准状态)，Nm3/h。5.5.5 判定条件试验中出现下述规定中的任一情况时，表明试件已丧失耐火能力：a试验开始后 1min 内试件不能自动关闭；b试件单位面积的漏风量(标准状态)大于 1000Nm3/(hm2)。6 试验报告试验报告应包括以下内容：a试验委托单位名称；b制造厂名称和产品型号、规格；c送样形式；d标准编号；e试验日期；f试件结构简图、使用材料、技术数据、安装及其他有关说明；g试验数据；h观察记录；i试验结论；j试验主持人及试验单位负责人签字，试验单位盖章。防火阀：安装在通风、空调系统的送、回风管路上，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到 70时关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。
