1、高级工技能操作试题考核内容层次结构表操作技能 综合能力 合计论文级别 基本技 能 试油施工 大修施工 措施施 工 施工方案编制 培训指导QHSE管理应用计算机机械制图计算机操作 答辩初级40 分15100min30 分3060min30 分4060min100 分85220min中级40 分90min30 分90min30 分90min选一项100 分270min高级40 分90min30 分90min30 分90min 100 分270min技师30 分90min40 分90min10 分1545min10 分45min10 分1560min100 分30330min高级技师60 分90mi
2、n10 分1545min10 分45min 10 分45min10 分1560min100 分30285 min鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：井下作业工 等级：高级工 鉴定方式：技能操作鉴 定 范 围 鉴定点行为领域 代码 名称 鉴定比重 代码 名 称重要程度 备注001 调配水泥浆 Y002 套管刮削施工 X003 按要求组配管柱，画管柱示意图 Y004 使用可退式捞矛打捞 X005 使用开窗打捞筒打捞 XA 基本技能 40%006 使用滑块捞矛打捞 X001 模拟注水泥塞 Y002 使用封隔器找窜 X003 使用封隔器堵水 1 XB 措施施工 30%004 使用封隔器堵水 2 X0
3、01 测卡点 X002 使用磨鞋铣鱼顶 X003 使用倒扣器倒扣 X004 套铣筒套铣操作 X005 使用公锥造扣打捞 X操作技能A100%C 大修施工 30%006 HSE 现场检查操作 X*细目表注释*职业工种代码 601060401职业工种名称 井下作业工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 中国石油等级名称 高级资源来源 80000000*细目表*A 技能操作AA 基本技能AA001 调配水泥浆AA002 套管刮削施工操作AA003 按要求组配管柱，画管柱示意图AA004 使用可退式捞矛打捞操作AA005 使用开窗打捞筒打捞操作AA006 使用滑块捞矛打捞操作AB 措施施工
4、AB001 模拟注水泥塞操作AB002 使用封隔器找窜操作AB003 使用封隔器堵水（1）操作AB004 使用封隔器堵水（2）操作AC 大修施工AC001 准确测卡点操作AC002 使用磨鞋磨铣鱼顶操作AC003 使用倒扣器倒扣操作AC004 使用套铣筒套铣操作AC005 使用公锥造扣打捞操作AC006HSE 现场检查操作*试题注释*职业工种代码 601060401职业工种名称 井下作业工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 中国石油等级名称 高级资源来源 80000000*试题*一、AA-001 调配水泥浆1.考核要求（1）调前准备：劳保着装及工具齐全，并符合要求。（2）按配水泥
5、浆密度为 1.85g/cm3 的要求，计算出干水泥用量（精确到克）和清水用量。（3）调配水泥浆：调配水泥浆至密度为 1.85g/cm3。（4）正式操作时间：必须在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 5 分，超过限时10min 停止作业。（5）违章操作或发生事故停止作业。3.配分、评分标准（1）本题分值：100 分。（2）操作时间：90min。评分记录表试题名称：调配水泥浆 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1 调配前准备 劳保着装及工具齐全，并符合要求 10缺一项扣 3 分本项最低分 0 分2 清水用量1根据现场水泥浆配比表知道
6、一袋油井水泥（50 kg）的清水用量。 。2知道单位“升”与“dm 3”的关系。3 分3.知道和灰清水氯根含量4.知道盐水配灰浆速凝5.知道根据井深选择水泥型号6.知道单位“升”与“m 3”的关系30 缺 1 项扣 6 分3 配出水泥浆量根据现场水泥浆配比表配浆。1知道一袋油井水泥（50 kg）的配浆量2知道配浆的水温。3知道水泥浆的初凝时间。4.知道压力增加初凝时间缩短5.知道施工时间要求30 缺 1 项扣 6 分4 调配水泥浆调配水泥浆至密度为 1.85g/cm31水泥浆搅拌均匀 10 分。2会使用密度计 10 分。3调整密度误差0.1g/cm 3 10 分，。30 缺 1 项扣 10 分
7、如因干水泥密度不标准按一袋量调配的水泥浆密度可能有误差允许加水或干水泥调至合格密度。合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.材料、工具、设备、考场准备（1）材料准备：序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 清水 氯离子小于 700mg/L m3 2 2 油井水泥 密度 3.15g/cm3 kg 100 2 袋3 广口容器 100 L 只 1 用于调配水泥浆（2）工具准备：序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 水桶 1025L 只 22 钢板尺 1m 把 13 计算器 个 14 棉纱 kg 0.55 密度计 0.92.0 （g/cm3） 台 16 铁锹 把 27 小铁锹
8、把 2 和灰浆（3）设备准备；配水泥用水泥泵车一台.（4）场地准备：室外作业场地 20m20m，平坦无积水，各种工具、用具齐备好用。二、AA-002 套管刮削施工操作1.考核要求（1）根据要求，选择刮削器；连接刮削管柱。（2）下刮削管柱至刮削井段以上 10m，连接地面循环管线。（3）边循环边下管柱刮削，至重点刮削井段刮削 3 次。（4）停泵接换单根，连续刮削至设计位置，充分反洗井 1.5 周。（5）提出刮削管柱。（6）考核时间：在 90min 内完成，每超限时 2min 从总分中扣 5 分，超过 10min 停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记
9、录表试题名称：套管刮削施工操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1检查井架、游车大钩、绷绳、大绳、地锚、滚筒、拉力表、防喷器、旋塞、防喷短接、简易防喷井口。（可分工检查，也可以一人检查多项）331.少检查 1 项扣 2分2.对检查的结果记录少计 1 项扣 1 分刮削准备选择正确、丈量、计算方入、丝扣上紧、估算循环一周所用时间、采油树放置合理18 缺 1 项扣 3 分否决项：总分为零23下刮削管柱至刮削井段以上 10m，连接地面循环管线，每下 100m 冲洗一次装自封封井器、自封封井器密封、油管涂丝扣油、地面管线无刺漏、管柱深度符合要求20 缺 1
10、 项扣 4 分4刮削观察拉力表、重点井段，刮削一个单根后反复刮销 3 次、限速、操作方法正确、洗井不少于 1.5 周、洗井液不乱排放18 1.缺 1 项扣 3 分2挂单吊环是否决项5套管刮削操作提出刮削管柱油管卸扣不粘扣、拆卸自封及时11 1.缺 1 项扣 5 分2.未装井口是否决项合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.材料、工具、设备、考场准备（1）材料准备：序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注1 油管 73mm 累计长度大于井深 100m2 清水 井筒容积的 2 倍3 储液罐 610m 3 总容积为井筒容积的 2 倍4 螺纹密封脂 kg 5（2）工具准备：序号 名 称 规
11、格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 死扳手 M46 把 25 大锤 8kg 把 16 自封封井器 套 17 73mm 油管吊卡 只 28 活动弯头 60mm25MPa 副 29 活接头（由壬） 60mm 副 410 套管刮削器 GX-127T 个 111 拉送油管小滑车 个 1 12 计算器 113 油管记录 5 页14 检查记录 6 页15 笔 116 钢卷尺 15m 1（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 水泥车 400 型或 3
12、00 型 台 13 井口采油树 250 型 套 1 已安装在井口4 水龙带（2540）MPa（ 1525m）条 1（4）考场准备：室外作业井场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.46m，井内无管柱。重点刮削井段 200205m井场内各种设备、工具、用具、材料齐全。 （已知泵车排量和井眼尺寸）三、AA-003 按要求组配管柱，画管柱示意图1. 考核要求（1）根据要求，选择合适的下井工具。 （2）测量下井工具的长度，核实油管记录,做好记录。（3）根据设计确定下井管柱中各个下井工具的深度。（4）根据下井工具的设计深度计算出各工具之间的油管根数。（5）画出管柱结构示意图，标注管
13、柱完成深度、下井工具名称及下入深度。（6）将下井工具分别接在下入的油管底部。（7）操作时间为 90min，每超过限时 1min 从总分中扣 5 分；超过限时 9min 停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：按要求组配管柱，画管柱示意图 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1 工作准备 选择合适的下井工具 10 下井工具选择错误，不得分2丈量工具 丈量下井工具，计算出各工具间的油管根数 201丈量误差超过5mm 不得分2丈量误差超过1mm 扣 5 分3不会计算不得分4计算误差超过 5根不得分
14、3配管柱 按设计要求配管柱 201下井工具位置配错，扣 10 分2下井工具深度与要求深度误差超过1m 不得分4画示意图 画出管柱结构示意图、标注管柱完成深度、下井工具名称、下入深度 20 缺一项扣 5 分5连接工具位置准确、顺序准确、丝扣扭矩大小合适、涂丝扣油、写出下井顺序、写出下井根数30 缺一项扣 5 分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.工具用具、材料、考场准备（1）工具、用具准备：序号 工具名称 规格 单位 数量 备注1 钢卷尺 15m 把 12 钢板尺 1 把 13 下井工具 套 14 管钳 900mm 把 25 直尺 30mm 把 16 计算器 台 17 纸张 油管记录
15、页 108 笔 只 1（2）材料准备：序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 油管及油管记录 73mm 根 300 模拟操作可简化准备2 油管短节73mm2.0m、73mm1.0m73mm1.5m、73mm0.5mm根 各 23 螺纹密封脂 kg 54 麻绳 少许（3）考场准备：室外作业场 60m60m，平坦无积水。井场油管已排放。各种下井工具齐备、干净。考生准备：钢笔或珠笔四、AA-004 使用可退式捞矛打捞操作1.考核要求(1）参考人员必须穿戴好劳保用品。(2）检查设备、工具、用具是否齐全完好。(3）选择打捞矛，组配打捞管柱。(4）打开全封(5）下打捞管柱,连接正循环地面管线，冲洗鱼顶。
16、(6）缓慢下放管柱加压打捞，试提判断是否捞获。(7）若捞获，退出捞矛；提出打捞管柱。(8）起出管柱时关闭全封(9）正式操作时间在 90min 内完成，超过限时 2min，从总分中扣 5 分，超过限时 9min,停止作业。(10）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用可退式捞矛打捞操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1 检查 载车发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、二层台、绷绳、地锚、游车大钩、水龙头、钻台、循环设备、1号罐、2 号罐、除砂设备、防喷器、控制台、液面
17、报警装置、井控报警装置、旋塞、防喷单根、吊卡。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）331.对检查的内容记录缺 1 项扣 0.5 分2.少检查 1 项扣 1分2组配 选择捞矛、丈量钻具、测量钻台高度、计算鱼顶转盘方入、涂螺纹脂、丝扣上紧、估算循环一周所用时间、记录。321.少一项扣 3 分2.忘记开全封扣 5分3 打捞操作下打捞管柱，至鱼顶以上 510m 左右、记录悬重、开泵循环、缓慢下放管柱、加压 1020kN 打捞、试提、判断是否捞获、会打捞、会判断是否捞上、捞上后退出捞矛、起出打捞管柱不粘扣331.少一项扣 3 分2挂单吊环是否决项3.上井架不系安全带是否决项4.起完管柱未关
18、全封为否决项4 安全及其他劳保穿戴齐、文明礼貌2劳保不齐全，不得分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3. 工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备：序 号 用具名称 规 格 单 位 数 量 备 注1 液压钳 台 1 已安装调试2 管钳 1200mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 井口板手 M46 把 25 钻杆吊卡 73mm 只 26 钢卷尺 30m 把 17 可退式打捞矛 LM-T73，LM-T60 个 各 18 游标卡尺 250500 mm 把 19 油管记录 5 页10 检查记录 6 页11 笔 112 计算器 113 安全带 套 2（2）材料准备：序
19、号 材料名称 规 格 数 量 备 注1 钻杆 73mm 鱼顶以上长度加 50m（立柱）2 螺纹密封脂 5kg3 水龙带、水龙头 配套 1 套4 方钻杆 配套 1 套（3）设备准备：序 号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注1 提升设备 修井 450 以上 套 1 已安装运转正常2 防喷器 2FZ18-21（压力等级可以高于 21 以上） 套 1 已安装运转正常3 防喷控制台 套 1 已安装运转正常4 循环、除砂设备 套 1 已安装运转正常5 1 号、2 号罐 套 1 已安装运转正常6 旋转设备（4）考场准备：室外作业井场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距：2.42m，
20、套管 139.7mm，已知泵车排量。井内落鱼为 73mm 油管，鱼顶深 190m，待下可退捞矛打捞。井场各种设备、工具、用具、材料齐全。五、AA-005 使用开窗打捞筒打捞操作1.考核要求（1）检查各种设备、工具、用具是否齐全完好。（2）选择打捞筒，组配打捞管柱。（3）打开井口。（4）下打捞管柱，至鱼顶 5m。（5）缓慢下放旋转打捞管柱，加压打捞。（6）试提管柱，验证是否捞获。（7）捞获落鱼，上提打捞管柱。（8）关闭井口。（9）正式操作时间：必须在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 5 分，超过限时10min 停止作业。(10）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准
21、（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用开窗打捞筒打捞操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、地锚、绷绳、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷井口、防喷短接、吊卡、绷绳卡子。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）281.对检查的内容记录缺 1 项扣 0.5 分2.少检查 1 项扣 1.5分2组配组配打捞管柱、选择工具、加安全接头、丈量钻具、计算鱼顶方入、计算入鱼方入、涂螺纹脂、丝扣上紧、记录、估算循环一周所用时间、防喷器放置合理、33 少一项扣 3 分否决项总分为0
22、分3打捞下钻限速、至鱼顶以上 510m 左右、记录悬重、缓慢下放管柱、加压1020kN 打捞、试提、判断是否捞获、验证已捞获后起钻、起钻卸扣不粘扣。361.少 1 项扣 4 分2.挂单吊环，为否决项3起出管柱未关井，为否决项4 安全及其他 劳保穿戴齐全 3劳保不齐全，不得分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3. 工具、材料、设备、考场准备考场准备：（1）工具、用具准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 井口扳手 M46 把 45 大锤 8kg 把 16 吊卡 73m 钻杆吊卡
23、 只 27 安全接头 AJ-C105 个 18 钢卷尺 15m 把 19 游标卡尺 300mm 把 110 开窗打捞筒 各种型号 个 各 111 拉送油管小滑车 个 112 油管记录 5 页13 检查记录 6 页14 笔 115 计算器 1（2）材料准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 钻杆 73mmIF m 鱼顶以上长度加 50m2 密封脂 kg 5（3）设备准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 防喷器SFZ18-21（73mm 半封） 套 1 已安装在井口3 简易防喷井口 法兰悬挂试 套 1 安装在防喷器上4 旋塞提升短接 套 1
24、 配套（4）考场准备：室外作业场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.45m，已经过通井处理井筒，井内落鱼油管单根，鱼顶深251m，待下开窗打捞筒打捞。井场各种设备、工具、用具、材料齐全。六、AA-006 使用滑块捞矛打捞操作1.考核要求(1）检查设备、工具、用具是否正常。(2）选择打捞矛，组配打捞管柱。(3）下打捞管柱。(4）缓慢下放管柱探鱼顶。(5）下放管柱加压打捞。(6）试提，判断是否捞获。(7）起出打捞管柱。(8）关闭井口(9）正式操作时间：必须在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 5 分，超过限时 10min 停止作业。(10）违章操作或发生
25、事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用滑块捞矛打捞操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、地锚、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短接防喷井口、吊卡、绷绳卡子、 。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）281.对检查的内容记录缺 1 项扣 1 分2.少检查 1 项扣 1分2组配组配打捞管柱、选择工具、丈量钻具、计算鱼顶方入、计算入鱼方入、涂螺纹脂、丝扣上紧、记录、管柱合理27 少一项扣 3 分否决项总分为0 分3打捞操作
26、 下打捞管柱，至鱼顶以上 510m 左右、记录悬重 12 1.少一项扣 6 分4 安全及其他 劳保穿戴齐全 5劳保不齐全，不得分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 套筒扳手 M46 把 25 吊卡 73m 钻杆吊卡 只 26 安全接头 AJ-C105 个 17 钢卷尺 15m 把 18 滑块捞矛 LM-S50，LM-S60，LM-S75 个 各 19 拉送油管小滑车 个 110 游标卡尺 30
27、0mm 把 111 油管记录 5 页12 检查记录 6 页13 笔 114 计算器 115 旋塞 210211 件 116 泄油短接 210211 件 1（2）材料准备：序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 钻杆 73mmIF m 鱼顶以上长度加 50m2 密封脂 kg 5（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 防喷器 sFZ18-21 套 1 已安装3 简易防喷井口 法兰悬挂式 套 1 已安装（4）考场准备：室外作业场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.45m，井内落鱼带接箍油管，鱼顶深 1
28、90m，待下滑块捞矛打捞。井场内各种设备、工具、用具、材料齐全。七、AB-001 模拟注水泥塞操作1.考核要求1）注水泥塞的各种参数计算。根据设计要求，计算水泥浆用量。 （密度 3.15g/cm3每袋 50kg）计算干水泥用量。 （水泥浆密度按 1.85g/cm3计算） （水泥浆附加系数取 2）计算清水用量。根据水泥塞深度要求，计算顶替液用量。2）调整井内管柱至注水泥塞面以下 10m 左右，连接地面管线循环洗井脱气降温。3）上提管柱完成注灰管柱，正替前置液。4）配水泥浆，正替水泥浆，正替后置液及顶替液，上提管柱反洗。5）提管柱，向井内灌压井液（或清水）至井口，关井，候凝后 2448h。6）正式
29、操作时间：必须在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 5 分，超过限时 10min 停止作业。7）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：模拟注水泥塞操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、地锚、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短接防喷井口、吊卡、绷绳卡子、 。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）281.对检查的内容记录缺 1 项扣 1 分2.少检查 1 项扣 1分2 各种参数 计算根据干水
30、泥配比表计算：知道一袋干水泥配浆量、知道一袋干水泥需清水量、知道配浆温度、知道清中水氯根含量要求、知道水泥浆初凝时间、知道根据井深选择水泥型号、知道水泥浆初凝与施工时间的关系、知道压力对水泥浆初凝时间的影响根据水泥塞深度要求计算顶替液用量、未估算循环一周所用时间27 缺 1 项扣 3 分3 调整井内管柱至注水泥塞以下10m、管柱误差5m 合格、连接地面管线循环洗井脱气降温、可用方入调节深度（半封密封） 、地面管线无渗漏16缺 1 项扣 2 分4注水泥塞操作 调配水泥浆、正替水泥浆、正替后置液、上提管柱反洗（可用方入调节深度半封密封）正顶水泥浆、上提管柱、洗井循环超过一周。18 缺 1 项扣 3
31、 分1.模拟考核时可用稠泥浆代替2.否决项总分为0 分5提管候凝上提管柱不于 50m、向井内灌压井液（或清水）至井口、关井候凝2448h 后9 缺 1 项扣 3 分劳保穿戴齐全 4 劳保不齐全，不得分6安全及 其他 水龙带要栓保险绳严格执行环保规定 6 每项 3 分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.工具、材料、设备、考场准备（1）材料准备：序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 油管 73mm 累计长度大于井深 100m2 清水 井筒容积的 2 倍3 储液罐 610m 3 2 总容积为井筒容积的 2 倍4 方罐 1m3 只 15 螺纹密封脂 kg 5（2）工具、用具准备
32、：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 套筒扳手 M46 把 25 大锤 816kg 把 16 密度计 0.92.0g/cm 3 套 17 吊卡 73mm 油管 只 28 活动弯头 60mm-25MPa 副 29 由壬 60mm 副 4 带 60mm73mm 变扣10 钢板尺 1m 把 111 钢卷尺 15m 把 112 计算器 个 113 棉纱 kg 0.514 油管挂 62mm 加厚扣 件 1 带变扣15 提升短接 62mm 加厚扣 件 116 油管记录 5 页17 检查记录 6 页
33、18 笔 119 计算器 1（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 12 水泥车 400 型或 300 型 台 13 防喷器 sFZ18-21 套 1 装好4 水龙带 60mm-25MPa 条 2 1825m5 简易防喷井口 套 1 法兰悬挂试（4）考场准备：室外作业场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.41m，井内光油管完成至井底以上 10m。设计水泥塞面深度 210m，厚度 10m。 （套管 139.7mm 或 177.8mm）场内各种设备、工具、用具材料齐全。已知泵车排量。八、AB-002 使用封隔器找窜操作1.考核要求(
34、1）检查各种设备、工具是否正常。(2）按验窜要求配验窜管柱；选择验窜工具。(3）下验窜管柱至验窜井段以上。(4）验证封隔器密封性。(5）加深管柱至窜槽井段验窜。(6）上提管柱验封隔器密封性。(7）反洗井冲球起出验窜管柱。98）正式操作时间：必须在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 10 分，超过限时 10min 停止作业。(9）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用封隔器找窜操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1检查发动机、滚筒、大绳、指重
35、表、井架、地锚、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短接防喷井口、吊卡、绷绳卡子、 。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）281.对检查的内容记录缺 1 项扣 1 分2.少检查 1 项扣 1分2配验窜管柱按验窜要求配验窜管柱 K344-114 封隔器+节流器+球座、下管前放压开井口、涂螺纹密封脂15 缺 1 项扣 4 分，全项给15 分1.拉送油管由配合人员负责2.否决项总分0 分3使用封隔器找窜下验窜管柱至验窜井段以下 10m 验证封隔器密封性 1油管螺纹上紧 2 分。2管柱下放位置合适 3 分。3地面管线密封 2分。4验证封隔器密封性 3 分。5验封压力合适 3 分。6管
36、柱悬重较低时验封装采油树或关半封 5 分18 按项给分4 加深管柱至窜槽井段验窜，压力为8MPa，10MPa，8MPa，或10MPa，8MPa，10MPa15 1.达到要求得满分 2.不观察套溢量，扣 3 分5使用封隔器找窜 上提管柱至窜槽井段以上 1020m，验封隔器密封性 51未验证密封性，不得分2上提管柱不合适，返工一次扣 2 分6结束找窜工作 反洗井、冲球、起出验窜管柱不粘扣 101.少一项扣 3 分，全对10 分2.结束后不关井口为否决项3. 挂单吊环，为否决项7劳保穿戴齐全 3 劳保不齐全，不得分安全及其他水龙带要栓保险绳、严格执行环保规定 6 每项 3 分合计 100考评员： 记
37、分员： 年 月 日3.工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 套筒扳手 M46 把 25 大锤 816kg 把 16 吊卡 73m 吊卡 只 27 活动弯头 60mm-25MPa 副 48 由壬 60mm 副 4 带 60mm73mm变扣9 节流器 KFE-110 件 110 钢卷尺 15m 把 111 封隔器 K344-114 件 112 拉送油管小滑车 个 113 球座及球 套 114 油管挂 62mm 加厚扣 件 1 带变扣15 提升短
38、接 62mm 加厚扣 件 116 油管短接 62mm1m 件 1017 卡箍头 62mm 件 218 油管记录 5 页19 检查记录 6 页20 笔 121 计算器 1（2）材料准备：序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 油管 73mm 根 封隔器以上长度加 50m2 压井液（或清水） 井筒容积的 2 倍3 储液罐 640m 3 带放喷嘴，连接放喷出口4 螺纹密封脂 kg 5（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 水泥车 400 型或 300 型 台 13 水龙带 60mm -25MPa 条 24 防喷器sFZ18-
39、21 装73mm 半封闸板套 1 已装在井口5 简易防喷井口 法兰悬挂式 套 1 已装在井口（4）考场准备：室外作业场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.45m，井内无管柱，地层不漏失，待下封隔器验窜。井场内各种设备、工具、用具、材料齐全。九、AB-003 使用封隔器堵水（ 1）操作1.考核要求(1）检查设备、工具、是否运转正常。(2）按要求选择堵水工具，配堵水管柱。(3）下堵水管柱至最下油层底界以下 30m，替出井内压井液。(4）上提管柱至堵水位置，坐封隔器，实现堵水操作。(5）考核时间在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 10 分，超过限时10m
40、in，停止作业。(6）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用封隔器堵水（1）操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1 检查 发动机、滚筒、大绳、指重表、井 35 1.对检查的内容记 否架、地锚、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短接防喷井口、吊卡、绷绳卡子、 。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）录缺 1 项扣 1.5 分2.少检查 1 项扣 1分2组配堵水管柱按要求选择堵水工具（配采两头堵中间卡水管柱） 、会配管柱、测量下井工具尺寸、测量误
41、差小于 5mm、作记录、绘制管柱图30 缺一项扣 5 分3 使用封隔器堵水操作管柱至最下油层底界 30m、油管螺纹上紧、涂螺纹密封脂、下管限速、管柱完成位置合适201缺 1 项扣 5 分2挂单吊环，为否决项决项总分为0 分4 使用封隔器堵水操作上提管柱至堵水位置，坐封隔器、压井液替净，洗井彻底 6 每项合格给 3 分劳保穿戴齐全 3 劳保不齐全，不得分5安全及其他水龙带要栓保险绳严格执行环保规定 6 每项 3 分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900
42、mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 套筒扳手 M46 把 25 大锤 816kg 把 16 吊卡 73m 油管吊卡 只 27 活动弯头 60mm-25MPa 副 48 由壬 60mm 副 4 带 60mm73mm 变扣9 丝堵 73mm 个 110 封隔器 Y111-114 个 211 封隔器 Y211-114 个 112 配产器工作筒 SLO652 甲、乙 个 各 113 堵塞器 甲、乙 个 各 114 拉送油管小滑车 个 115 卷尺 15m 件 116 游标卡尺 250500mm 件 117 油管记录 5 页18 检查记录 6 页19 笔 120 计算器 1（2）材料
43、准备：序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量1 油管 73mm 井深加 100m2 压井液（清水） 井筒容积的 2 倍3 储液罐 610m 3 件 24 螺纹密封脂 kg 55 油管短节 73mm0.5m，73mm1.0m，73mm1.5m，73mm2.0m 根 各 3（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 水泥车 400 型或 300 型 台 13 水龙带 60mm25MPa 条 2 1825m4 防喷器 sFZ18-21 套 1 已安装运转正常5. 简易防喷井口 73mm 半封闸板 套 1 已安装运转正常（4）考场准备：室外
44、作业场 60m60m，平坦无积水。模拟井深 260m，油补距 2.41m，假设井内有三个层位，井筒已经过通井刮削处理，中层为水层，配下管柱堵水。按模拟井油层位置组装采两头堵中间卡水管柱。井场各种设备、工具、用具、材料齐全。十、Z AB-004 使用封隔器堵水（2）操作1.考核要求（1）检查设备、工具、是否运转正常。(2）按要求选择堵水工具，匹配堵水管柱。(3）下封上采下至卡水位置。(4）坐封隔器，投球，打压丢手实现堵水操作。(5）考核时间在 90min 内完成，每超过限时 2min，从总分中扣 10 分，超过限时10min，停止作业。(6）违章操作或发生事故停止作业。2.配分、评分标准（1）本
45、题分值：100 分（2）考核时间：90min评分记录表试题名称：使用封隔器堵水（2）操作 操作时间：90min序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准检测结果扣分得分备 注1 检查 发动机、滚筒、大绳、指重表、井 35 1.对检查的内容记 否架、地锚、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短接防喷井口、吊卡、绷绳卡子、 。 （检查时可以分岗位同时检查，也可以一人检查多项）录缺 1 项扣 1.5 分2.少检查 1 项扣 1分2组配堵水管柱按要求选择堵水工具（配采两头堵中间卡水管柱） 、会配管柱、测量下井工具尺寸、测量误差小于 5mm、作记录、绘制管柱图30 缺一项扣 5 分3 使用封隔器堵水操
46、作管柱至最下油层底界 30m、油管螺纹上紧、涂螺纹密封脂、下管限速、管柱完成位置合适201缺 1 项扣 5 分2挂单吊环，为否决项决项总分为0 分4 使用封隔器堵水操作上提管柱至堵水位置，坐封隔器、压井液替净，洗井彻底 6 每项合格给 3 分劳保穿戴齐全 3 劳保不齐全，不得分5安全及其他水龙带要栓保险绳严格执行环保规定 6 每项 3 分合计 100考评员： 记分员： 年 月 日3.工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备：序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 液压油管钳 台 1 已安装调试2 管钳 900mm 把 23 活动扳手 300mm36mm 把 24 套筒扳手 M46 把
47、 25 大锤 816kg 把 16 吊卡 73m 油管吊卡 只 27 活动弯头 60mm-25MPa 副 48 由壬 60mm 副 4 带 60mm73mm 变扣9 丝堵 73mm 个 110 丢手封隔器 Y115-114 个 1 用 Y111-114 代替11 封隔器 Y211-114 个 1 或 Y521-11412 拉送油管小滑车 个 113 卷尺 15m 件 114 游标卡尺 250500mm 件 115 油管记录 5 页16 检查记录 6 页17 笔 118 计算器 1（2）材料准备：序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量1 油管 73mm 井深加 100m2 压井液（清水） 井筒容积的 2 倍3 储液罐 610m 3 件4 螺纹密封脂 kg 55 油管短节 73mm0.5m，73mm1.0m，73mm1.5m，73mm2.0m 根 各 3（3）设备准备：序号 设 备 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 提升设备 套 1 已安装运转正常2 水泥车 400 型
