1、高层建筑施工课程设计班 级： 10 土 木 工 程 一 班 姓 名： 刘 俊 学 号： 1011111063 题 目： 60m 高层建筑施工方案初步设计 指导教师： 程 传 林 目 录1. 设计条件1.1 工程概况2.基础工程施工方案2.1 降低地下水施工方案2.2 基坑土方开挖方案2.3 基坑支护结构方案2.4 基坑工程监测方法及仪器2.5 灌注桩施工技术交底3.主体工程3.1 起重运输机械3.2 脚手架方案3.3 模板施工方案3.4 钢筋连接技术交底3.5 混凝土技术交底参考材料高层建筑施工课程设计58m 高层建筑施工方案初步设计一、设计条件1、工程概况金铜大厦，地面上 17 层，高 59
2、.88m，建筑面积 34800m2，主要用途：办公室和会议室、写字楼、接待宾馆等。地下一层，主要作车库，地下室地面标高-5.5m ，电梯间地面标高-6.5m，室内外高差 0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2、施工环境施工场地为原有低、多层建筑拆除经初步平整的场地，现场地标高差不多与路基标高相同；地质资料显示，地表以下 34m 为杂填土、耕植土，较为松软，其下是粉质粘土，中密，地下水位标高位于地表下 1m 处。地下室及电梯井的地下防水钢筋混凝土自防水加 SBS 防水。主体结构基础采用人工挖孔灌注桩基础，按图施工。主体结构混凝土采用商品混凝土公司供应；围护墙及分隔墙采用粘土空心砖与混合
3、砂浆砌筑。外墙面装饰，抹混合砂浆后贴外墙面砖，局部有玻璃幕墙。2、基础工程施工方案2.1 降低地下水施工方案金铜大厦工 程，基 础 采 用 人 工 挖 孔 桩 ，根据地质勘察报告在场地地下水位高度为 1m，远高于该桩群底标高，采 用 一 般 的 潜 水 泵 和 离 心 泵 即 可 满 足 降水 的 要 求 ， 无 需 加 大 管 井 深 度 。由 于 地 下 室 工 程 施 工 时 间 较 长 的 关 系 ， 难 免 遇 到 下 雨 天 气 ， 故 本 工 程 还利 用 集 水 井 排 水 （ 在 地 下 室 设 计 中 就 留 有 集 水 井 ） 。 1、 井 点 降 水根据本场地施工环境工
4、程地质及水文地质条件及基坑开挖深度，宽度大，地下水丰富等特点，本次降水采用一级轻型井点配合管井较为理想。由于基坑地基所处地质均为粉质粘土，属于不透水层，且基坑开挖深度深，宽度大等特点，所以在基坑周边布置 5 组轻型井点（如配合管井，在基坑中心位置间隔1015 米布置 3 眼井，井深 22 米） ，井管内径为 300mm，降水机组抽水 710 天，方可开挖。在基坑开挖过程中，应采取分块开挖的方式以防止开挖面积过大局部塌方。在基坑开挖过程中应采取基坑支护等有效措施。2 .1.1.2 开挖工作水排流槽：为避免井点管成空时工作水的漫流，沿基坑外沿 4 米处先开挖 2.5 米深、3 米宽的沟槽，形成一个
5、简易集水坑，在成孔作业的同时随时将集水坑内的集水抽出重复利用。井点管的设置：根据本工程平面形状及周边情况进行井点管分布位置确定，共设置 5 组（地下室 4 组） 。井点管设置：类型为真空轻型井点，每组真空水泵电机为 7.5 千瓦。每组长度约 24 米，井点间距按 1.2 米，局部遇障碍物或通道口时进行扩大间距处理。设计单井出水量为 40m/d，单组降水系统分别由井点管（管下端有滤管） 、连接管、集水总管和水泵组成。井点管为直径 38mm 的钢管，长度设计为 6m，管下端配有滤管和管尖，其中滤管长度设计为 1.5m，直径 38mm，管壁上渗水孔径为 12mm，呈梅花桩排列，孔隙率控制在 20%左
6、右，管壁外侧设双层滤网，内层滤网采用 80 目尼龙网，外层滤网采用 10 目尼龙网，管壁与滤网之间采用金属丝呈螺旋形缠绕将其隔开，滤网外侧再加绕一粗金属丝。滤管下端装一个锥形铁头。井点管上端用弯管与总管相连，井点管的成孔采用冲水法，冲孔的水流压力按 450600KPA进行控制，井孔直径按 300MM，上下孔径一致，并保持垂直，井点管下关时应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入泥土中。滤管周围用洁净的粗砂滤料，填灌前应把孔内泥浆进行稀释，待泥浆基本被净水替代后再行灌砂，井点管上端一米高度范围应用素土进行封口细堵，防止漏气。总管连接：集水总管直径设计为 75MM，采用钢管分节连接，每节长度 6M
7、，每隔 1.5M设一个接头，与井点管相连，折线部位可采用增设弯头、三通等组件实现转弯和分支。排水管布设：排水管排向主要为基坑外的雨水口、排污口。截水措施实施：截水措施主要考虑水泥土搅拌桩隔水帷幕截水。水泵安装、调试：降水总管和水泵通过配套管件进行连接。试抽水：在对所有布设管线、电源进行全面检查完毕后，即开始进行试抽水，主要检查水泵工作情况是否正常、抽水量核对、抽水浑浊程度、排水管是否渗漏等，发现问题应查找原因及时整改。正式进行：根据项目部管理人员的正式指令开始运行设备，并安排足够的专业人员进行看护，发现问题及时解决，解决有困难时应立即与现场管理人员联系。停泵撤场：在降水作业完成后，按计划逐批进
8、行泵机停止，并随即进行拔管（或割管）撤场工作，为下步作业提供必要的场地。2、 轻 型 井 点 降 水 计 算井 点 管 的 埋 置 深 度 计 算 ： H-井 点 管 埋 置 深 度 ；H1-井 点 管 埋 设 面 至 基 底 面 的 距 离 ；h-降 低 后 地 下 水 位 至 基 坑 底 面 的 安 全 距 离 ；L-井 点 管 中 心 至 基 坑 中 心 的 水 平 距 离 ；l-滤 管 长 度H H1 h iL l井 点 露 出 地 面 高 度 ， 取 0.2m。计 算 出 后 ， 为 安 全 计 ， 一 般 再 增 加 1/2 滤 管 长 度 即 0.5 m。H H1 h iL l=
9、2.75+0.5+1/109+1+0.5=5.65 m取 H=5.7 m井 点 计 算涌 水 量 计 算根 据 无 压 完 整 井 井 点 系 统 涌 水 量 计 算单 井 涌 水 量 计 算=021.36lgrHSQKR3159.2md确 定 井 点 管 的 间 距 (1) n=1.qQq= n=10931.96md（ 2） 井 点 管 的 间 距 ：D=2（ L+B） /n=2(42+22)/109=1.174m 15 d =15*0.04=0.6 mB=42m， L=22 m； 故 总 管 接 头 的 间 距 取 D=1.0m。 2.1.3.2 校 核 水 位 的 实 际 降 低 数 值
10、 ： 校 核 水 位 的 实 际 降 低 数 值 ：实 际 可 降 低 水 位 ： S=H-h=5.7-3.5=2.2m 与 需 要 降 低 水 位 数 值 2.2 m 相 符2.2 基坑土方开挖方案1、桩基施工方法由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密
11、桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米浇捣护壁砼一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过
12、 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆 12V 以下安全灯照明。2)成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排 35 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30 个小组交叉施工。3)开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准
13、点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、 流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施
14、工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于 2 米。2)保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24 小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm。3)成孔进尺控制在每模 30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底 0.5m 以下。5)在砼护壁浇筑口中间将 1222 钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模 3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方
15、向埋入 8 钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用 20 砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。2.3 基坑支护结构方案本工程采用内支撑，在东面和南面靠近其他居民楼的地区，采用水泥挡土墙支护。对于周
16、边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可大一些，只要保证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求；介于一级和三级之间的，则为二级基坑的位移要求。2.4 基坑工程监测方法及仪器基 坑 支 护 结 构 应 按 照 方 案 进 行 变 形 监 测 ， 并 有 监 测 记 录 。 对 毗 邻 建 筑物 和 重 要 管 线 、 道 路 应 进 行 沉 降 观 测 ， 并 有 观 测 记 录 。支护结构水平位移监测：在围护桩内埋设测斜管，达到一定深度。测量结构的水平位移时以底部为基准点, 测量向上每米处相对于底部的相对位移。为了保证基准点在开挖过程中固定不动, 测斜管底端埋深比围护桩深1.0 m。同时结合
17、英国的MK4型测斜仪（读数至0.01毫米）进行监测和分析，基坑开挖过程中每周观测两次。支护结构应力水平监测：在水平支撑上布置一个剖面若干个应力（应变）计进行测试，观测其在开挖中该支撑梁同一剖面这几个不同位置应力（应变）。并用钢筋频率仪进行监测分析，其中包括钢筋应力计和埋入式应变传感器。支护结构和周边环境的沉降监测：在施工现场周边埋设沉降观测点，观测基坑开挖对周边环境的沉降变形影响。这个环节要采用德国ZeissN004精密水准仪（放大倍数为44倍，读数至0.005mm）进行观测。在基坑开挖过程中每周观测一次。采用独立水准系，在远离场地以外设几个水准点作为变形监测的高程基准点。土压力监测：在基坑周
18、围布置几个土压力测点，基坑开挖过程中土体的受力特性比较复杂，不能简单认为是某个土体单元的卸载或加载，具体要看土体与支护结构相互作用的结果。周围建筑物沉降：沿坑各边埋设沉降观测点，通过定期观测所得的图重点找出沉降最大点以及沉降最大值，在沉降位移大的点要注意在开挖深度大于10米后减少开挖面积，控制开挖速率并密切注意基坑的变化。地下水位的监测：基坑内地下水位监测采用刚尺水位计。止水帷幕设置及监测：止水帷幕是高水位深基坑支护工程中常用的止水措施, 由于水的来源复杂, 在制定止水方案时应从深基坑工程的防水、降水和排水 3 个方面考虑。2.5 灌注桩施工技术交底灌注桩前应先安放钢筋笼（ 一 ） 钢 筋 笼
19、 的 安 放1、 钢 筋 笼 采 用 汽 车 吊 整 体 放 入 孔 中 ， 钢 筋 骨 架 应 及 时 、 准 确 地 吊 装 、 焊接 和 就 位 。2、 起 吊 时 ， 可 采 用 双 吊 点 ， 吊 点 位 置 应 恰 当 。 设 在 加 强 箍 筋 处 ， 保 证 钢筋 笼 起 吊 不 易 变 形 。3、 吊 入 钢 筋 笼 时 ， 应 对 准 孔 位 轻 放 ， 慢 放 。 若 遇 障 碍 ， 可 徐 起 徐 落 和 正反 旋 转 使 之 下 放 ， 防 止 碰 撞 孔 壁 而 引 起 坍 塌 。 下 放 过 程 中 ， 要 注 意观 察 孔 内 情 况 ， 如 发 生 异 常 ，
20、 马 上 停 止 。4、 钢 筋 笼 入 孔 接 长 用 单 面 搭 焊 接 ， 以 利 施 工 。 并 要 使 上 下 节 轴 线 在 同 一直 线 上 。5、 钢 筋 笼 入 孔 后 ， 钢 筋 骨 架 顶 面 应 用 吊 筋 固 定 。 防 止 在 灌 注 混 凝 土 过 程中 下 沉 。 要用钢管做剪刀撑固定，防 止 灌 混 凝 土 时 顶 托 上 升 。 支 承 系统 应 对 准 中 线 防 止 钢 筋 骨 架 倾 斜 和 移 动 。 钢 筋 笼 入 孔 定 位 标 高 应 准 确 。（二）灌注混凝土1、配制混凝土所用材料应符合以下要求：（a）采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早
21、于 2h，水泥的标号为 PO 32.5。（b）粗骨料采用级配良好的碎石，采用碎石时，宜适当增加含砂率；骨料最大公称粒径不能超过钢筋混凝土保护层的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 3/4。（c）细骨料宜采用级配良好的中砂。2、混凝土的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用 0.50.6。有试验依据时，含砂率和水灰比可酌情加大或减小。3、每立方米混凝土的水泥用量，一般不应少于 350kg。4、灌注混凝土工作应迅速,防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔璧有无坍塌现象。5、首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当
22、混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，在征得监理工程师的批准并通过试验 ，方可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。混凝土的凝结时间可用贯入阻力法测定。6、混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为 1822cm。7、 混 凝 土 灌 注 采 用 混 凝 土 罐 车 运 输 ,在 运 输 过 程 中 ， 以2 4r/min 的 转 速 搅 动 。 灌 注 前 应 以 常 速 再 次 搅 拌 。 灌 注 混 凝 土 前 应严 格 清 除 孔 底 浮 土 和 杂 物 .开 始 灌 注 混 凝 土 时 ， 孔 底 积 水 不 应 超
23、过50mm， 灌 注 速 度 尽 可 能 加 快 ， 使 混 凝 土 对 孔 壁 的 侧 压 力 尽 快 大 于 渗 水压 力，以防水渗入孔内。混凝土要一次灌注完毕。采用插入式振捣器振捣混凝土。8、混凝土灌注时，采用滑槽、串筒、或漏斗等金属类器具。三、主体工程3.1 起重运输机械为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入 1 台 F0/23B（L=50m）塔吊安装于主楼的北面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备 1 台 HBT60A 砼输送泵，在楼层施工面设一台 24m 臂长的布料杆。地下时施工阶段采用 2 台泵，若浇捣地下室底板，则采用用 3 台泵，以满足砼
24、连续浇捣的需要。装修期间再投入 3 台附墙吊和 1 台施工电梯用于装修施工，现场设置 5 台砂浆搅拌机。塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成3.2 脚手架方案本工程由 17 层上部结构及一地下车库组成，结构为框剪结构，总高度57.88m，本工程脚手架整体高度在 50m 以上，属于超高层脚手架，采用下部为落地式脚手架中间用型钢隔开，根据 JGJ5999建筑施工安全检查标准施工要求，能够保证结构及外装饰施工的安全、可靠性。在选料、搭设等多角度优化的情况下，特拟订如下方案：根 据 本 工 程
25、 的 特 点 ， 采 用 落 地 架 式 脚 手 架 。1、搭设方式与主要参数落 地 架 式 脚 手 架 ：（1）脚手架用 483.5 钢管和扣件搭设成双排架，其立杆横距为1.05m，纵距为 1.5m，步距为 1.8m。(2)连墙件采用二步三跨连接。采用刚性连接的连接方式，具体做法详见附图。（3）脚手架立杆下部支承在砼硬基层。（4）里立杆离墙面 0.25m。 （要求0.30m）（5）脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工，层层满铺 8001000 脚手片。（6）剪刀支撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45O60O之间。
26、（7）脚手架底部设置纵横扫地杆。（8）本工程设计施工荷载 3KN/m2， 同 时 施 工 不 得 超 过 二 层 。（9）脚手架用 483.5 钢管和扣件搭设成双排架，其立杆横距为 1.05m，纵距为 1.5m，步距为 1.8m。（10）脚手架立杆下部必须支承在砼硬基层上并配置硬质垫木或钢板。（11）连墙件采用2步2跨连接，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。（12）立杆底部 200mm 处设扫地杆。（13）水平钢梁与楼板压点采用16圆钢拉环，拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。（14）楼层转角位置宜采用 45 度 16a 号槽钢外挑加强。2、脚手架设计1）脚
27、手架搭设场地多为虚空地基处理 a、地基必须按要求夯实；b、铺 100mmC15 混凝土，宽 1.5m，基础完成以后应经验收合格后方可进行脚手架施工。2）脚手架高度超高按照脚手架搭设高度的限制：扣件式钢管脚手架（双排架）的高度限制为50m，本工程脚手架搭设起点标高-1.20m，实际搭设总高度 60m63m。根据上述特点和本工程建筑外形，考虑到结构施工期间和装修期间的需要，以及市场上钢管壁厚等因素采用每隔三层设置一道钢管挑架进行卸荷。3、脚手架主要技术参数纵向立杆间距：1.5m；横向立杆间距：1.5m；水平杆步距：1.5m；内立杆离外墙边缘距离：300mm；扫地杆距地：200mm；4、主要材料要求
28、1）钢管搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的 Q235A（3 号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-88 中 Q235A 钢的规定，并符合以下要求：本工程采用焊接钢管，钢管尺寸为 6000、4000、2000mm 不等，钢管外径d=48mm、壁厚 t=3.5mm；新管进场时必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整；钢管使用前必须进行防锈处理（涂防锈漆）及刷调和漆；钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于 0.5mm 和0.35mm；旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进
29、行检查，不能满足要求的严禁使用；搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。2）扣件扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求：表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于 5 mm；扣件表面要进行防锈处理；新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；螺栓不得有滑丝现象。3）脚手板本工程外脚手
30、架宜采用 50mm 厚竹脚手板；并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或串丝松动时应立即更换，以防坠落伤人；进场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于 3/1000。4）底座本工程外脚手架立管下宜采用可锻铸铁制造的标准双管底座或双底座，其质量要求同扣件。5、脚手架搭设流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑 安全网 作业层跳板6、脚手架搭设基本要求1）构架尺寸：立杆纵向间距 1.5m，横向间距 1.5m，内立杆
31、距外墙边线300mm，扫地杆距地 200mm。2）连墙件间距：竖向间距6m，纵向间距6m，脚手架上部自由高度6m。3）连墙方式：根据本工程结构的特点和要求，脚手架主要同楼板边缘连接，由于板厚仅 100mm，因此卸荷连接必须在梁中增加连接点。4）剪刀撑：随脚手架一起搭架，剪刀撑的斜杆与水平面交角 45 度，水平投影宽度 6m,斜杆与构架必须互相有节点相交。5）杆件连接：脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：a.脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。b.立杆之间连接采用对接接头，当采用搭接接头时，其搭接长度应0.8m。c.杆件在绑扎处的端头伸出长度不小于 100m
32、m。d.跳板、挡脚板和栏杆e.安全网在脚手架外侧通长全高设置密目安全网围护；在斜道、外用电梯出入口，首层通道出入口位置另加平网保护。3.3 模板施工方案1 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加
33、一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。5） 梁模板安装大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 140mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板
34、。梁 2跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜 3撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距 300。2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模
35、板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.4 钢筋连接技术交底工作流程：(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测
36、报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸
37、及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用 2022 #铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022 火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子
38、、手推车、粉笔、尺子等。(四) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(五) 剪力墙钢筋绑扎立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(六) 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(七) 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负
39、弯矩钢筋(八) 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋操作工艺：(九) 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90。2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 2-13 采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型C15C20C25C30C35C40光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25dHRB335 级
40、 55d 45d 35d 30d带肋钢筋 HRB400 级、RRB400 级 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄
41、子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2-16。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)，见图 2-17。（4） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求(d 为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 2-18。（5） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后
42、的尺寸要符合设计要求。（6） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G329 1(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。（十）剪力墙钢筋绑扎1、立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长
43、度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以
44、固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（十一）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 2-19。4
45、、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135，平直部分长度为 10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符
46、合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。（十二）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图 2-20)或
47、八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（十三）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位
48、置均要符合施工规范的规定。3.5 混凝土技术交底商品砼，强度等级：基础垫层 C15，独立基础及基础梁 C30一、作业条件1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。4)砼配合比。二、施工准备1、材质要求1）砼泵车2）木抹子 23m 杠尺、塑料薄膜
49、、小白线。胎模采用砌块墙，M5.0 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1：2.5 水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于 1.5m。三、施工工艺1、混凝土工程工艺流程独立基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高抄测砼运输、输送分层振捣赶平抹压覆盖养护。2、每次浇筑砼前 1.5h 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书” ，一式 3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。4、砼浇筑：4、现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇
