1、 日本製造業研究株式会社1特别研讨会关于丰田生产方式(TPS）主旨： 以丰田生产方式为基础，尽可能简单地让大家明白到能够为公司创造利益的现场改善技巧。让大家能够在自习或者自学中也能够掌握。研讨会构成：丰田生产方式的基本对实践有用处的共通技术一般的专门技术2目录项目 项目 项目1 面对改善的基本思路 参考：流水化 缩短准备换模时间的必要性2 企业的任务与利益的关系 对浪费的认识 设备改善3 关于成本和利益 七大浪费与改善对策 品质改善的方法4 丰田生产方式的导入状况 改善的关键词 什么是异常5 什么是丰田生产方式 改善的着眼点和实施要点 发现异常时的对策6 丰田生产方式的基本 浪费、不均衡、过量
2、的发现以及消除的要点 征兆管理7 降低成本的基本思路 分配作业的方法 参考：5W的实例8 什么是“Just in time” 关于5S 通过“5W”来找出真因9 参考：关于看板 5S的目的、必要性 搬运作业的改善10 参考：平准化生产 5S中必须做到的事情 在库降低11 什么是自働化 5S的落实 本质改善12 关于标准作业 无视5S的后果 本质改善的着眼点13 什么是节拍时间 什么是动作改善 参考：生产管理版14 作业顺序 动作改善的着眼点 必须做的事情15 半成品的标准数量 动作改善的技术 对收益改善的贡献16 生产性的评价 增强生产能力的对策（提高可动率） 总结：为了创造出利益17 提高劳
3、动生产性 非可动时间的改善方法 总结：提高收益的基本18 提高生产性活动的要点 换模准备以及准备的作业改善 总结：对应严峻的环境31、面对改善的基本思路关于理想和现实课题问题点理想现实等级革新改善改良理想(应有的形态）可以实现的理想等级虽然有一定的成果，但还有改善的余地为了维持现状所必须维持的最低水平虽然实施了，但是不全面初级入门等级所谓的改善就是为了让现在的作业更加简单、更加轻松，而让作业者仔细地观察现在的作业状况， 自己去思考应该如何进行改善的活动4 什么是改善（说得难懂一点）让现实不断地去接近应有的形态（理想、基准、标准） 缩小理想与现实之间的差距的活动应有的形态（理想）改善是永远变化原
4、因差距现实进步发展时间改善维持52、企业的任务与利益的关系（说得难懂一点）根据顾客需要 顾客 世界提供商品 支付相应的费用 便利的（花钱） (收钱） 生活企业的目的是盈利公司 投资 公司的维持、发展股东 支付股息 进一步投资 永远的繁荣从业员 支付租金 激活经济 生活水平的提高国家 行政 收取税金 更好的社会63、关于成本与利益资产在库 原材料 人工费制造费各种经费管理费利益成本售价构成 分类 内容 构成 分类 内容加工费 劳务费 加班费材料费 素材费 钢材、铝材涂料、树脂辅材费 手套、纸带零件费 螺丝、螺母 工具 钻头、针能源 电费、煤气、水保全费 修理、点检设备费 输送带、机器成本企业在生
5、产产品、销售产品、搬运产品时花费的费用 提高售价 （由市场决定） 增加销售台数 （由于竞争太激烈，所以很难） 降低成本 （由生产工艺决定） 74、丰田生产方式的导入状况导入的企业 理由、必要性 主要的改善项目NEC 为了在顾客需求的急剧减少以及价格下降中得到利益现场改善、在库低减、调度、物流的效率化与工作量相对应的人员配置福田組 为了在公共事业的减少，民间事业逐渐减少的业界环境中确保自身的利益实施现场、营业部门、管理部门的改革提高成本意识（材料费、加工费、搬运费的明细意识）Daiei 为了公司的再建设而导入丰田生产方式 提高物流中心的生产性与开设更多的店铺时机改善、在库管理rockfield
6、降低销售成本提供新鲜的家常菜缩短生产管理周期时间、布局改善活用录像来彻底地消除浪费Ioi损失保险 保险销售技能的开发 业务的标准化、商谈流程的标准化、人材培养各務原 市役所 人口、税收减少、提高行政服务水平 根据行政、财政改革对策来清除浪费各部门自己提出自己部门的浪费日本dry 景气萧条、少子化 打破了清洗行业的常规，进行了新的尝试导入看板、小批量化、多品种小量生产ideshita-clinic医疗服务水平的提高、药物规制的缓和 业务改善提案、消除业务中的浪费等待时间的缩短、医生工作量的平准化大沼制果 由于业界的萧条导致销售额以及利益几句下降作业的平准化、降低废弃物的损失、在库低减、机器放置场
7、地的自在化中部国际机场 公共事业的成本革命运营后营运费的抑制、民间经营的导入企划、设计阶段的成本改善、一个人多项工作对各个单位进行彻底的管理(最低必要限人数以及费用的指标）邮政公社 邮政事业的收入以及损益的恶化 邮局内部的作业改善、调查自行车、摩托车的路线、动作的浪费在全国展开邮件接收、区分以及配送业务的标准化防卫厅 提高武器调度时的成本意识 按照设计、开发、合同的分野来进行合同的分类、消除浪费SONY、Canon、川崎重工、富士通、熊谷组 、明星食品、中京銀行、爱 知世博8其他5、什么是丰田生产方式为世界提供更好品质的商品，更加便宜，更加适时全世界中的丰田人的体内都流着的DNA（不断进化的丰
8、田遗传因子）丰田为了培养人才是会不遗余力的基本 彻底地排除浪费目的 通过降低成本来产生出利益两根支柱 Just in time（只生产能够卖出的产品）自働化 （生产质量优秀的车）重要的概念 能够对应市场的变化而作出弹性的对应通过从业员的提案来推进改善活动（创意工夫）特征 生产更加便宜、优质的产品重视各种变化的对应性重视现地、现物（事实、现象）的态度所有人都是主人公（尊重人）96、丰田生产方式的基本）Just in time 必要的东西只在必要时候 可以消除制造过量、在库、制造、搬运、购入必要的数量 搬运的浪费）自働化（有人字旁的自动化） 有异常发生的时候可以自己作出判断，自己停止生产线的结构
9、可以消除不良 “缔造品质”与“省人化” 等待的浪费）彻底的排除浪费（七大浪费） 不良的浪费 制造过量的浪费 最严重的浪费 在库浪费 搬运的浪费 消除所有的 加工的浪费 浪费 动作的浪费 降低成本 等待的浪费降低成本创出利益1011（）TPS所追求的生产形态组装生产线方领取部品部品部品ABC必须事项： 小批量生产 短时间换模 多能工化必须事项： 分期分批地领取必须事项： 平准化生产组装生产线（后工程）零件生产线（前工程）12（）.TPS的最终形态组装生产线（後工程）零件生产线（前工程）13（）.如果没有TPS的话山一样的部品山一样的成品山一样的不良品以自我为中心的生産前工程随意地塞到后工程部品部
10、品部品部品部品部品部品13组装生产线（後工程）零件生产线（前工程）、降低成本的基本思路）基本的思路在产品制造、搬运、购买、销售的过程中， 彻底地消除各种浪费，降低成本。要制作出能够对应多样化的市场，能够 根据变化及时地生产、运输货物的体制。通过JIT做到以更加便宜的价格来制造（搬运）工作的方式与成本成本就是作业的方式 各公司的单价差距不大根据搬运方式的不同而不同 根据方式不同而(根据做法的不同 产生出来的成本人也可以减少在库）副资 劳务费 材 费 能源 设备、 费 车辆费 部品、 材料费 14、什么是Just in time适当的时机（正好）为了对应变化，为了提高经营效率， 必要的产品只在必要
11、的时间进行生产和搬运，从而消除现场的浪费，增加有用的劳动 。JIT生产的原则与改善（通过生产方式来改变成本）、工程的流水化、通过必要数来决定节拍、后工序领取、小批量生产规则使用一个流的生产方式，如果生产发生了停滞，就马上去分析原因并找到问题点，进行改善后生产线就能像原来一样顺畅地流起来了。在必要的时候，生产与搬运必要数量的必要产品时的速度只加工后工程已领取的数量，最后的工程只生产顾客需要或能够卖出的量多种产品进行一个流生产、搬运分时分批生产 适度的间隔 平准化生产 根据种类和数量平均地进行生产对策降低成本改善物 同期化人 多能化设备布局一个流一人负责多工程流水线配置作业标准节拍时间作业顺序半成
12、品的个数看板方式通过换模准备的改善达到分时分批生产平准化生产工程间的领取通过补充的连锁来进行生产15、参考：关于 “看板 ”超级市场的方式是很流行的、顾客（后工程）在必要的时候到前工程处领取必要数量的必要物品、将收据交给前工程（物品的名称、价值、数量）、被领取了多少数量的物品就补充多少材料 生产线 完成品 后工程AAB工程123 BCC生产周期基准数（周期时间稼动時間）每天的必要数/存放数量/箱1枚 480分 480分 10个 10个/1箱为了实现JIT生产的管理、改善的道具1、生产、搬运的作业指示2、目视化管理的道具3、工程的作业改善的道具看板的作用1617看板的实例一般的半成品看板外部订货
13、部品纳入看板見分18看板的使用实例后工程 前工程开始使用部品后，就将看板放入信箱里面拿着看板去领取部品交换看板将外头的看板放入信箱半成品看板工程间领取看板只生产看板数量的产品一般的半成品看板、领取看板1、参考：平准化生产 为了达到全体效率化生产所必须的条件1、什么是平准化生产将每天的产量平均化，包括每天需要使用的零件以及生产产品的种类（数量一定）2、平准化生产的必要性客户只会在有需要的时候要求厂家提供必要的产 品。所以厂家只要按照每天需要的量进行生产，那么在库量就不会太高了。（根据现场的效率以及每批的数量来进行生产） 浪费的发生（ 生产过量的浪费 在库的浪费 搬运的浪费 ） 消除 大规模生产制
14、品 每天的数量节拍 生产的频繁度A 240 2 A2A2A AB 120 4 B4B4BC608 C8CD608 D8D合计 480 1生产条件大规模生产AAAA BBCD AAAA BBCD平准化化生産ABACABADABACABAD 流动方式：混流生产 一个流 同样的制品不会连续生产两个以上推进方式平均化生产（平均分割生产） 平均化（混合生产 ）JIT的基本原则1、工程的流水化、2、小批量生产3、用必要数决定节拍4、后工序领取改善的目标防止过量生产効果1、虽短周期2、在库低减3、取得线平衡4、问题显在化3、平准化的进行方法以及基本思路1920 （Just in time） 的效果 将在库量
15、控制在最小的必要量 令各种浪费更容易被看到 找出各种浪费 大家一起分享对浪费的认识 大家齐心合力消除浪费1、什么是自働化 （有人字边的自働化）机器、设备的异常以及品质的异常、作业的延迟等异常发生的时候，能够作出判并自动地停止生产。或者作业者按下停止按钮就能停止生产。生产方式 成本降低的改善、品质是在 只生产合格品工程中缔造的、省人 取消监视自动的机器 需要有人监视 自働的机器 不需要有人监视21自働化的効果不良品不会流向后工程品质在工程中缔造让问题变得可见，这样才能够去解决问题让各种浪费能够更加容易被发现 发现浪费 大家一起分享对浪费的认识大家齐心合力消除浪费23例. 各个工程的报警装置警报的
16、蜂鸣器与警报灯报警开关（按钮或者选择开关）传送带生产线例. 汽车组装生产线的警报装置报警绳索（连接着蜂鸣器与报警装置手工操作的设备、生产线的自働化方法监督者、生产线外的报警24固定位置停止停止位置 （报警不解除的话，就一直停在这个位置）工程状况的表示装置（安灯）防错装置（与传送带连接）1、关于标准作业）基本的思路定义 把以人为中心的动作全部集中起来并以没有浪费的顺序把它组合起来的作业方式目的 明确作业方式的规则通过产品的工艺、改善，以及管理的根本并考虑到产品的质、量、成本以及安全来决定作业的方式 改善的道具没有标准（没有规定正常与异常的区别），就没有改善发现浪费、过量、不均衡条件 以人为中心的
17、生产 重复作业的生产三要素 节拍时间 制作一个产品需要用多少时间 作业順序 没有浪费的作业顺序 半成品个数 为了达到重复作业所需要的最少量的半成品25标准作业的目的让作业更加有效率更加安全、生产出来的产品品质更好为了达到这个目的决定生产工艺 作为改善的道具活用之决定作业方式 发现浪费、过量、不均衡没有标准的话 正常、异常就不能够区分改善的必要性也不存在了26标准作业里必须的帐票类标准作业表 用图将材料投入到完成品出来为止的作业顺序表示出来。标准作业组合票决定作业顺序的重要道具各种部品的能力表 设备、机器的加工能力27 完成品材料標準手持作業順序、 节拍时间、 作业顺序、 半成品数量标准作业的三要素281、什么是节拍时间 节拍拍子(音乐中最基本的表示时间的单位）只生产、搬运必要数量产品时的基本时间节拍时间 每天的作业时间 必要数（每天的）例 部品加工 420分 20个 (420/20=21分可以生产台)组装产品 420分 10台 (420/10=42分可以生产台)上述的例子指的是在100%可动的时候由于工程上存在着差异，如果90%可动的时候/分实际节拍 分 （/分）29Copyright (C) 2007 HIRAYAMA Co.,Ltd. All Rights Reserved URL http:/
