1、新建荆岳铁路洞庭湖大桥岳阳侧,钻孔桩专项施工方案,1、编制依据,1.1铁路桥涵施工技术规范（TB10203-2002 、 J162-2002） 1.2铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415- 2003、J286-2004） 1.3铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005） 1.4公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 1.5 荆岳铁路洞庭湖大桥初步设计施工组织设计,新建荆岳铁路洞庭湖特大桥位于湖南省岳阳市，大桥由君山区向东南方向跨越洞庭湖与长江相连接的出口处，距上游洞庭湖公路桥约4.2km，距下游莲花塘水位站约2.2km，河道两岸均为湘江漫滩区。主桥为三塔双索面钢箱钢桁叠
2、合梁斜拉桥，主桥跨度布置为：（98+140+406+406+140+98）m，对应墩号依次为1#7#墩。三公司承建的任务为为（406/2+140+98）m钢箱钢桁叠合梁斜拉桥（主桥部分）+84m简支钢桁梁+5732.7 m混凝土简支T梁，总长为2415.9m。主桥及岳阳岸引桥桥跨布置如图1-1所示。,2、工程概况,2、工程概况,君山,岳阳,三公司承建桩基总数为569根，其中：1.2m桩基514根；1.8m桩基30根；3.0m桩基22根。所有墩台桩基础均为柱桩。各墩桩基参数见下表。,2、工程概况,2、工程概况,3.1主桥墩（5#墩） 该段位于湘江河道内，河床上覆第四系1淤泥层，厚度较小，下伏微风
3、化板岩，埋藏不深，完整性较好，岩体较稳定。 3.2岳阳侧辅助墩（6#墩）、边墩（7#、8#墩） 6#墩位于滩涂区，土体枯水期露出水面，丰水期淹没于水中，上覆粘性土，厚度12m左右,下伏微风化板岩，完整性较好，岩体较稳定。 7#、8#墩分别位于大堤两侧堤脚，上覆粘性土，厚度为18m左右，下伏微风化基岩，岩体较稳定。由于7#、8#墩位于大堤两侧堤脚，开挖时破坏大堤稳定会产生土体滑移，应做好防护措施。,3、工程地质情况,3.3岳阳侧引桥墩 该段跨湘江东岸的吉家湖鱼场，上覆第四系土层主要为软硬塑状粘性土，厚度6.3513.00m，分布不稳定，下伏微风化基岩，埋深不大，岩体较稳定。根据勘探显示，有部分碎
4、裂岩发育，岩体相对较破碎，形成风化凹槽，微风化岩面相对较深，属弱风化层。,3、工程地质情况,5#墩位于湘江河道内，共设3.0m钻孔桩22根，桩径较大。根据工程特点，基础施工采用双壁钢吊箱围堰法，以套箱围堰的顶面作为钻孔施工的平台，钻孔拟用反循环回转钻机，钻渣用真空泵从钻杆中吸走。 6#，7#，8#墩桩径均为1.8m,桩长分别为45m,40m，40m。拟用冲击钻作为钻孔设备。6#墩考虑枯水期施工，7#，8#墩在施工大堤防护桩后进行钻孔桩施工。,4、主要钻孔施工机械类型,岳阳侧引桥位于吉家湖渔场，根据初步方案，采用筑岛作为施工便道和施工平台。根据地质条件，拟用旋挖钻机及冲击钻作为钻孔设备。 根据初
5、步施工组织设计的安排和工期要求，我部钻孔桩施工拟投入反循环回转钻4台、旋挖钻机2台、冲击钻20台，另根据施工进度及实际地质情况情况决定是否需要旋挖钻和冲击钻作为补充。,4、主要钻孔施工机械类型,5、钻孔工艺流程,钻孔灌注桩施工工艺流程图如下图所示,5、钻孔工艺流程,6、施工准备,6.1钻孔施工平台 6.1.1 主桥（5#墩）钢围堰平台 围堰浮运定位： 5#墩基础施工采用双壁钢套箱围堰法，2#围堰轮廓尺寸：长44.98m，宽28.5m，高37m。底中节围堰在工厂加工好后，安装好内支架，整体浮运至墩位, 采用定位船加锚碇系统方案精确定位，围堰精确定位后，插打定位钢护筒。钢护筒插打考虑联排整体下放着
6、床。围堰上节工厂加工好后，运至墩位，现场大块接高。,6、施工准备,钢护筒插打： 钻孔桩基础施工采用的钢护筒内径均为3200mm，钢护筒分为23节制造，在墩位处手工焊接接长，各节段分节长度应保证下面两节钢护筒焊接后能一次插入河床，且两节钢护筒的总重量在浮吊的起重能力之内。钢护筒插打以围堰上下导环作导向，利用大型浮吊将钢护筒整体起吊，用测量仪器观测后，调整钢护筒的垂直度，将护筒平稳插入河床直到稳定深度，用APE400B型震动打桩机（激振力共640t），将钢护筒打入河床；定位钢护筒作为第一批先行插打，插打顺序遵照对角对称的原则进行。,6、施工准备,围堰转换成钻孔平台： 定位护筒插打完毕，在护筒上安装
7、挂桩设施，再在围堰双壁板内注水使其下沉并坐落在挂桩设施上固结。钻孔桩施工即利用吊箱围堰顶面平台作为钻孔施工平台，以围堰内支架为承重结构。桩位中心用“十”字线形式用油漆标注在内支架固定上导环顶面。,6、施工准备,6.1.2 其他墩平台 钻孔场地在旱地时，在原地面用挖掘机进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，设置排水沟；在吉家湖渔场中，采用筑岛变水上位岸上施工。,6、施工准备,6.1.3钢护筒选用要求及下沉方法 护筒坚实、不漏水，护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大20cm，使用冲击钻机比钻头大40cm。护筒顶面高出施工地面0.5m，同时满足孔内泥浆面的高度要求。 岸滩上，护筒底标高深入
8、粘土层中不小于1m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒时，在护筒四周回填黏土并分层夯实；水中筑岛施工护筒埋入河床面以下1m。,6、施工准备,护筒入土以压重、振动、锤击等方法下沉。对于冲孔桩，先放出桩位，开挖护筒范围内土，再放置护筒，护筒四周回填以较好的粘土并夯实，然后辅以护筒内除土，静压或震动下沉到位。对于旋挖钻机，直接用旋挖钻机旋压护筒到位。 护筒采用板厚=1cm钢板卷制，制作时内圈加支撑，保证其在制作和运输吊装时不变形。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。,6、施工准备,6.2施工现场用电、用水 施工用电：设置5台50
9、0KVA变压器布置在施工场地内，施工用电直接从变电站接至钻孔平台上，每台套设备设置漏电断路空气开关。另购买2台250KW发电机作为备用电源 施工用水：钻孔施工时主桥可直接抽取江水作为施工用水；引桥施工可直接抽取吉家湖水江水作为施工用水。,6、施工准备,6.3泥浆制备及循环系统 6.3.1泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石或黏土夹层中钻孔时，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔时，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：,6、施工准备,泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻
10、机使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石层不大于1.4，岩石不大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.051.15。 PH值：710； 粘度：1720s； 含砂率：4%； 胶体率：95%；,6、施工准备,为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。,6、施工准备,6.3.2 泥浆循环系统 泥浆循环系统由拌浆机、储浆池、泥浆输送管道、循环池及泥浆处理系统构成。根据本工程的实际情况，主桥（5#墩）
11、采用将相邻的23个钢护筒用钢管串联起来作为泥浆循环池：钻机将泥浆从孔底抽出，直接进入泥浆处理系统将钻渣分离出去，处理后的泥浆沿回流管道流入循环池，再从循环池进入桩孔。拌浆机和储浆池则设置在岸上或挂在围堰旁的驳船上或利用钢护筒作为储浆池，拌制好400立方米的泥浆备用，当循环池内的泥浆数量不足时，利用高压泥浆泵将储浆池内的泥浆送进循环池；灌注水下砼时，则利用高压泥浆泵从循环池将泥浆抽回储浆池存放。其他墩在桩位附近挖泥浆池作为泥浆循环池，钻进时用泥浆泵将泥浆抽入孔内，浇筑水下砼时利用排水沟将泥浆流入泥浆池循环利用。,6、施工准备,6.3.3 废浆的处理 本工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和
12、渣土，为做到文明施工，满足环保要求，废浆和渣土及时运走。,7、钻孔施工,7.1 钻机安装及钻孔一般注意事项 7.1.1钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机落座处的平整与加固。主要机具的检查与安装，配套设备如清孔设备、泥浆材料准备等以及水电供应的接通。钻头或钻杆与护筒中心偏差不大于5cm。 7.1.2 对应桩位准备对应的地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和泥浆。,7、钻孔施工,7.1.3 准备钻孔施工记录表，详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。钻孔过程应分
13、班连续进行，不得中途长时间停止，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 7.1.4钻机就位应平稳，在钻进过程中，经常检查平稳情况，发现问题及时处理。,7、钻孔施工,7.1.5钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在任何情况下，应采取措施保证护筒内水头高度和泥浆比重和黏度。 7.1.6提升钻头，提出孔口时，防止碰撞护筒。 7.1.7钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机将钻杆提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地层剖面图核对钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔型进行检验并填写钻孔记录表。孔位
14、偏差不大于5cm。,7、钻孔施工,7.2 冲击钻孔 7.2.1 冲击法钻孔钻头总量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 7.2.2 开始钻孔时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻孔过程中勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。,7、钻孔施工,7.2.3 吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不小于12。钢丝绳与钻头间设转向装置并连接牢固，钻孔过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳应相同，捻扭方向一致。 7.2.4 钻孔工地应有备用钻头，检查发
15、现钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。,7、钻孔施工,7.2.5 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻。 7.2.6 本工程采用冲击正循环钻孔，泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。见下图：,7、钻孔施工,冲击正循环钻孔泥浆循环系统示意图,7、钻孔施工,泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。进浆管的下管口是一节长约0.6米的特制钢管，钢管上焊接一个圆环，套在钻头顶部钢丝主绳上，上下用卡环夹住，使
16、钢管不致上下移动，又能绕钢丝主绳转动，避免在钻孔过程中进浆管与钢丝主绳缠结在一起。含碴泥浆再从孔底上翻至孔口，经出浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻碴清除，达到清碴的目的。,7、钻孔施工,7.3 反循环回转钻 7.3.1 钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 7.3.2 开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，采用低速、轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。,7、钻孔施工,7.3.3 钻孔时，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循
17、环通畅后再钻进。钻进过程中保持护筒内水头，对不同土层采用不同的转速钻压、泥浆比重和泥浆量。 7.3.4 在钻孔过程中，泥浆从孔中吸出后，采用泥浆净化装置净化然后循环使用，注意经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整,7、钻孔施工,7.4 旋挖钻机钻孔 7.4.1 施工前根据不同地质情况选用不同类型的钻头。 7.4.2 钻孔时，孔口护筒高出地面，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。 4.3.4.3 钻孔作业过程中，观察主机所在地面变化情况，发现下沉现象时及时处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。,7、钻孔施工,7.5
18、 成孔要求 钻孔达设计标高后，对孔深、孔径和孔形进行检查，并报请监理工程师到现场检查验收。检查合格后，用换浆法反循环清孔，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到规范要求；泥浆指标及孔底沉碴满足规范要求后，除钻杆，下钢筋笼及导管，准备灌注混凝土。,7、钻孔施工,清孔后的泥浆性能指标如下表,7、钻孔施工,成孔质量标准如下表,7、钻孔施工,7.6钻孔施工过程中孔内事故的预防及处理 钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处理方案。施工过过程中常见事故及其处理办法如下表：,7、钻孔施工,7、钻孔施工,7、钻孔施工,7、钻孔施工,8 、钢筋笼制作与安装,钢筋笼分节制造安装，根据钢筋笼的全
19、长及起吊设备的能力，可分节段段吊装入孔对接，每节钢筋笼在长线台座上制造，钢筋笼的制造必须有胎具，运输吊装均要设计专用吊具设备。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。每根桩设置4根声测管，声测管同钢筋笼一起吊装，接头间采用套管接头。 分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用直螺纹套筒连接接头，质量必须满足相关标准。同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的50，其余钢筋采用焊接或帮扎连接。,8 、钢筋笼制作与安装,在钢筋车间分节制作好的钢筋笼采用长平板车运输，经过栈桥或施工便道运至墩位，采由吊机起吊安装对接，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，
20、顺桩孔自然下放。钢筋笼入孔定位时标高力求准确，允许偏差5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放到孔底，可在钢筋笼顶口系一根测绳，通过测绳上的读数，判断钢筋笼是否已下放到位。钢筋笼下放到位后，利用吊装钢筋将钢筋笼与钢护筒有效固定，以防止钢筋笼在灌注水下混凝土的过程中上浮。,8 、钢筋笼制作与安装,钢筋笼制作、安装质量标准,9. 水下混凝土灌注,桩基砼由砼工厂生产，根据不同的墩位特点，采用泵送或灌送至导管内。 9.1导管的配置 水下混凝土灌注采用内直径为300mm的快速卡口垂直提升导管。导管在使用前应进行试拼并做水密、承压和接头抗拉实验，试拼好后要按顺序编号，水密实验时的水压力不小于井孔内
21、水深1.3倍的压力；进行承压实验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。,9. 水下混凝土灌注,Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(rchcmax-rWHw)rc-混凝土容重(24KN/m3)hcmax-导管内混凝土柱最大高度,可取导管全长m.rW-孔内水或泥浆的容量Hw -钻孔内水或泥浆的深度m,9. 水下混凝土灌注,92第二次清孔 钢筋笼下完后应检测孔内沉渣厚度，若超过设计要求，应进行第二次清孔，二次清孔的方法仍为空气反循环法，出浆管为灌浆导管，灌浆导管顶部需安装专门的清孔头帽，使之既可以接入高压风管，又可以接出出浆管，从灌浆管内部下入高压风管（丝扣连接的钢管）清孔即可，注
22、意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。二次清孔达到要求后，立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业，其间隔时间越短越好。,9. 水下混凝土灌注,93 混凝土灌注9.3.1 水下砼的配制9.3.1.1 水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，其性能指标符合（GB175-1999）的要求。9.3.1.2 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。采用二级级配粗骨料，分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量3、细骨料采用颗粒坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.33.0，其含泥量小于1.8%，泥块含量小于0.5%。,9. 水下混凝土灌注,9.3.1.3 外加剂采用减水率
23、高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间有良好的适应性。9.3.1.4 砼拌和物进入导管时的坍落度为18cm22cm。为提高和易性，砼中宜掺用高效缓凝减水剂。首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完毕时间。 9.3.1.5 混凝土所用的原材料按品种、规格和检验状态分别标识存放。,9. 水下混凝土灌注,9.3.1.6 混凝土根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计，配合比选定试验提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，重新选定配合比。选定配合
24、比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等进行测试鉴定。,9. 水下混凝土灌注,9.3.2 水下砼灌注 9.3.2.1 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要程序，要特别注意，钻孔完毕经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。 9.3.2.2砼灌注前，导管口距孔底应为0.250.4米，首批混凝土的数量应保证导管口埋深不小于1.0米。首批混凝土的最小量按下式计算：,9. 水下混凝土灌注,式中：V首批砼所需数量（m3）H1井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼抗平衡导管外水（或泥浆）压
25、所需要的高层，即H1Hwrw/rcHc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底高度Hc=h2+h3（m）Hw井孔内砼面以上水或泥浆深度（m）D井孔直径（m）d导管直径（m）rc砼拌和物容量，取24KN/m3rw 钻孔内水或泥浆容重 h2导管初次埋置深度h3导管底端至孔底的间距,9. 水下混凝土灌注,9.3.2.3 在拔球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。 9.3.2.4 灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝
26、土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在26m以内。拆除导管动作要快，时间不超过15分钟，要防止橡胶垫、工具等掉入孔内，要注意安全。拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。,9. 水下混凝土灌注,9.3.2.5 在灌注过程中当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。为防止钢筋笼因混凝土的冲击力而上浮，要采取措施将钢筋笼与钢护筒固定。 9.3.2.6 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土。一般不宜小于1.0米。 9.3.2.7 混凝土灌注接近设计标高时，工地值班人员要及时计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按
27、需要数量拌制，以免造成浪费。,10、 安全、质量、环保措施,10.1 安全保证措施 10.1.1 强化安全意识，建立并完善安全体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 10.1.2 实行定期和不定期的安全检查，及时纠正违章行为，消除事故隐患，特别是要对大型临时设施进行签证制度。 10.1.3 严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。 10.1.4 特殊工种（如电工、起重工、司机、电焊工等）必须持证上岗。 10.1.5 钻孔桩施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故的发生。,10、
28、安全、质量、环保措施,10.1.6 机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。严禁在操作的过程中人员睡觉、离岗等现象发生，发生异常现象应立即提起钻具，停机检查。 10.1.7 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机、一闸，一箱一漏电保护，采用三相五线制标准，防止用电安全事故的发生。 10.1.8 工作人员必须戴好安全帽、水上作业穿好救身衣、高空作业必须系好安全带。 10.1.9 夜间施工应有足够的照明，所有电器应符合施工现场安全用电规。 10.1.10 各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。,10、 安全、质量、环
29、保措施,10.2 质量保证措施 10.2.1 制定三检制度（自检、值班技术员检查、专职质量员检查）并严格按要求进行。凡应检查的工序，必须经检查签认后才能转入下道工序施工。 10.2.2 对于每道工序施工前必须进行技术交底，使每位员工明确自身的工作内容和工作要求。 10.2.3 在施工过程中应作好记录，包括原始记录，试验资料，检查签证，并妥善保存。 10.2.4 认真进行各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作和隐蔽记录的会签。 10.2.5 做好地质情况的复核工作。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。,10、 安全、质量、环保措施,10.3 环境保护措施 10.3.1 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 10.3.2 对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进行废弃。 10.3.3 清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。,
