1、除尘器的选用（1）过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘度较大宜选低值，如过滤风速1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 2.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选 1.52.5m/min。（2）过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或 t130时，常用 500g/m2 的涤纶针刺毡。t150时，可
2、选用 500g/m2 亚克力针刺毡，150t260时，可选用 P84 针刺毡或 800g/m2 玻纤针刺毡或 800g/m2 纬二重玻纤织物或氟美斯 FMS 高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质） 。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡） 。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190，常采用莱通（Ryton 聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）针刺毡。星型卸料器介绍来源：麦科尔环保 点击：118 发布时间：2010-6-9 7:
3、08:00星型卸料器简介星型卸料器（星型卸灰阀）是除尘设备排灰，关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工 、粮食、食品、等工业部门广泛应用。星型卸料器采用钢板焊接结构叶片耐磨性好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作可靠轻便节能工作原理。星型卸料器 YJD 系列卸料装置，又名电动卸灰阀（星型卸料器），它由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60 种规格。进出口法兰方形的为 A 型，圆形的为 B 型。星型卸料器，结构通常是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶
4、片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出， 因此， 星形卸料器可以定量而连续地卸料。星形卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星形卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一， 它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。星形卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星形卸料器可以均匀，连续地向输料管供料， 以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星形卸料器是气力输送系统中常用的
5、重要部件。 星形缷料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定除尘布袋的清洗工艺来源：麦科尔环保 点击：116 发布时间：2010-6-5 7:59:00除尘布袋清洗工艺 我公司最新引进国外先进的滤袋清洗设备，采用国外清洗技术，可清洗沥青拌合站等设备使用的除尘滤袋，清洗效果好，清洗费用低，并对破损的进行修复。清洗后的滤袋除尘效果与新滤袋的效果基本相同。清洗费用远远低于更换滤袋的费用，是企业增收节支的新途径。 滤袋的清洗的主要工艺流程： 1 清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。 2 化学实验处理：提取
6、布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3 药物浸泡： 选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的增加滤袋的透气性能。 4 清洗： 选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。 5 烘干： 采用 110 摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。 6 检测： 采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。） 7 修复: 对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的
7、回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。 8 质检包装： 完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货 。 我公司清洗的滤袋产品已经通过权威机构检测，质量可靠。本公司同时经销各种除尘器,和滤袋. 骨架等除尘配件。欢迎各界企业单位来厂考察洽谈业务。电磁脉冲阀膜片的特点来源：麦科尔环保 点击：81 发布时间：2010-4-7 7:05:00脉冲阀膜片的特点：脉冲阀膜片是电磁脉冲阀的心脏，脉冲阀膜片质量的好和坏直接影响电磁脉冲阀的喷吹效果，电磁脉冲阀膜片有大小两个膜片，有进口脉冲阀膜片和国产脉冲阀膜片，有方形膜片和圆形脉冲阀膜片。针对
8、各行业除尘器等环保设备用户，除尘设备维护费用维护成本居高不下等现状，在我公司以往脉冲阀膜片生产经验基础上，吸收总结国内外同类产品材料及生产工艺优势，全新开发出了改进型脉冲阀膜片，该脉冲阀膜片选用最适合生产脉冲阀膜片的优质膜片基材生产，可与澳大利亚等进口脉冲阀膜片媲美，在耐用性等方面甚至超过了进口脉冲阀膜片；可轻松保证与其它控制组件的完全同步执行操作，控制脉冲压缩空气的喷吹；即使在极为恶劣的工作环境下，也能保证其正常工作和长时间的使用寿命。我公司改进型脉冲阀膜片现已大批量生产上市，所生产的脉冲阀膜片型号及规格齐全，还可按用户的需要依照图纸生产各种特殊型号及尺寸的脉冲阀膜片，欢迎各地脉冲阀生产厂家
9、，除尘器生产厂家、除尘器维护、维修单位、各行业除尘器用户、除尘器配件、除尘器附件代理商、经销商们来人来电洽谈合作事宜！我们将以一流的脉冲阀膜片质量和低廉的脉冲阀膜片价格为您的除尘器等环保设备添资加彩，为您的事业锦上添花！卸料器的特点来源：麦科尔环保 点击：52 发布时间：2010-4-6 6:57:00星型卸料器的性能优势及特点 1，星型卸料器采用耐磨铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。 2，本产品加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。 3、星型卸
10、料器带有压力平衡装置，可用在正压、负压输送系统。星型卸料器又名电动卸灰阀,它由电机、齿差行星减速器或针轮摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，48 种规格。进出口法兰方形的为 A 型，圆形的为 B 型。主要用于除尘设备排灰关风和其它设备的给料。适用粉状物料和颗粒状物料。主要用于环保、化工、冶炼、粮食、食品等行业中。结构紧凑，外形美观，使用方便，运行平稳，噪音低。星型卸料器的工作原理;星型卸料器, 又称旋转给料器、星型卸灰阀，电动卸灰阀，卸灰阀，锁风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。卸料器也是除尘设备排灰、送
11、风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。 分类：卸料器主要有星型卸料器、犁式卸料器、双层卸料器等。应用领域：卸料器广泛应用于除尘、冶金、化工、钢铁、电力等行业。电磁脉冲阀的应用来源：麦科尔环保 点击：68 发布时间：2010-4-4 7:18:00脉冲袋式除尘器的电磁脉冲阀分为直角式电磁脉冲阀，淹没式电磁脉冲阀，直通式电磁脉冲阀。又叫膜片电磁阀，脉冲电磁阀，隔膜脉冲阀。电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降, 除尘器所有的脉冲阀都无法工作
12、,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面: (1) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。 (2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物, 二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物, 再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。 (3)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门 ,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。电磁
13、脉冲阀主要易损件是脉冲阀膜片，脉冲阀膜片质量的好和坏直接影响脉冲电磁阀的喷吹效果，所以选择电磁脉冲阀膜片是关键。气箱式脉冲除尘器的原理来源：麦科尔环保 点击：56 发布时间：2010-4-2 8:24:00气箱脉冲袋式除尘器的技术特点及工作原理： 工作原理：含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32 系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增
14、多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时( 例 1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰( 停风清灰 )，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后
15、程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制。 结构特点：这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰) 的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度
16、较大的气体过滤。PPC 型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。气箱脉冲除尘器按不同袋数分为 32 袋/室、64 袋/室、96 袋/室、128 袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共 33 种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。 (2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输
17、送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器卸灰阀。 (3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列) 结构布置在壳体中间：32 系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。 (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。 (6)支柱及立式笼梯、栏杆。 气箱脉冲袋式除尘器系引进美国富乐公司(Fuller) 引进具有先选水平的新型高效除尘器，综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大子气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其
18、结构的特殊性，因而大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。PPC 型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列 33 种规格，过滤面积从 93m2-4361m2,处理风量从 69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带 O-Sepa 选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达 1000g/m3(标) 以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我
19、国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。是钢铁，水泥，化工，冶炼，建材，碳素，铸造等行业理想的粉尘治理设备。袋式除尘器的特点来源：麦科尔环保 点击：72 发布时间：2010-3-31 16:10:00脉冲布袋除尘器 脉冲喷吹布袋除尘器 脉冲袋式除尘器脉冲除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。
20、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。现在我们来了解下袋式除尘器的优异之处。一 袋除尘器的优点 1除尘效率高，可捕集 0.3nm 以上的粉尘，使含尘气体净化到
21、15mg/m3 甚至以下。 2附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3 能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 5袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。二 布袋除尘器的缺点 1对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。 2收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3阻力较大，一般压力损失为 10001500Pa。 4对于高温气体，必须采用降温措
22、施，一般采用耐高温除尘布袋。 5接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。按布袋除尘器的清灰方式选择滤袋来源：麦科尔环保 点击：88 发布时间：2010-1-13 20:37:00按除尘器的清灰方式选择滤袋 1.机械振动类袋式除尘器是利用机械装置，使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此，要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传动振动波，在过滤面上形成足够的振击力。适合用化纤缎纹或斜纹织物，厚度为 0.3-0.7mm，单位面积质量 300-350g/m2,过滤速度 0.6-1.0m/min,对于小型机组可提高到 1.0-1.5m/min。2.分室反吹类
23、袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数 3-5 次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如 729、208 滤料。过滤速度与机械振动类相当。3.振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性粉尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平
24、和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。4.喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。在袋式除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。5.脉冲喷吹类袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流与诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀。依靠冲击振动和方向气流清灰的袋式除尘器，属高动能清灰类型，他通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，适合用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为 50
25、0-650g/m2.袋除尘器的应用技术来源：麦科尔环保 点击：29 发布时间：2009-10-23 15:48:00随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。1、高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度 300以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理 450550的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟
26、气，在国内外日渐普遍。虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达12001400的高温烟气。2、粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达 9299%。3、爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；有充足的氧气和氧化剂；有着火源。因此净化这类
27、气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。4、腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。5、磨啄性粉尘 在处理氧化铝、硅
28、石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。除尘配件的常见问题来源：麦科尔环保 点击：50 发布时间：2009-10-23 15:57:00除尘配件使用中的常见问题：1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；部
29、分或全部更换滤袋；调整安装和运行条件。2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应。除尘骨架除尘机理来源：麦科尔环保 点击：50 发布时间：2009-10-23 15:59:00对含纤维量大的粉尘其除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理，除尘器按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电
30、吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。（1）尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤
31、的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。（2）滤袋过滤 滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达 99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。浏览关于 除尘器|除尘器设备 相关的内容布袋除尘器的保养来源：麦科尔
32、环保 点击：84 发布时间：2009-10-23 16:00:00布袋除尘器做为最基本的除尘配件，对于它的清理工作需要认真对待，这样可以相当大的延长它的使用寿命。1）滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。2) 配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。3) 对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。4) 做好生产调
33、度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。5) 低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。6)仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量，如T 厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通
34、风面积。 环流式旋风除尘器来源：麦科尔环保 点击：54 发布时间：2009-10-23 16:04:00如何收集亚微米粉尘已成为国内外气溶胶和除尘界的一个研究难点。工业生产排放的大量亚微米粉尘较其他粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离 100m 以上粗颗粒。常规的旋风除尘器可分离 10m 左右的细颗粒，高效的多管旋风除尘器还可将 5m 以上的细粉尘捕集下来；湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的，可分离 15m 的粉尘，效率高而可靠，但气体内易夹带液雾，而且只能在较低温度下使用，还具有设备较大易产生二次污染的问题；过滤分离可将 10
35、.1m 的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系；静电除尘器对 0.011m 的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。本公司引进青岛科技大学经过十年研究开发的新型高效循环旋风除尘器和循环除尘系统，有效地克服了上述除尘装置的不足，采用全新的理论、原理结构，解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0. 33m，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，比传统的旋风除尘器的气体处理量提高 10 倍以上，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、
36、应用范围广等优点。环流式旋风除尘器、旋风除雾器及循环环流除尘系统装置，是高校开发的专利技术产品，对于 3m 以上的除尘效率达到9899.5%，该系列专利技术已经通过中国科学研究院和山东省科技厅组织的专家鉴定，该产品在世界范围内旋风除尘设备技术上具有革命性的突破，达到了袋式除尘和静电除尘的水平。煤磨袋式除尘器的应用来源： 点击：61 发布时间：2010-4-9 19:13:00煤磨袋式除尘器的应用在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而选用袋式除尘器（袋式收尘器），袋式除尘器入口浓度大大增加，所以我公司开展了研究，开发了新一代的煤磨专用
37、袋式除尘器。 煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，浓度大，粒度细，易燃易爆。 水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为 70g/m3 左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至 300700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度管道、喷嘴结垢堵塞，用水量大等问题。烟道式脱硫净化装置在性能方面有了新的突破，该装置实际上是一个放大了的“烟道”，“烟道”的上部是烟气通道，下部是具有一定深度的石灰浆液通道，气液逆向流动；“烟道”顶部安装一组机械
38、扬水雾化机，当扬水雾化机的叶片高速旋转时，吸收液被提升，向空间飞溅并充分雾化，形成浓密的水雾及水幕来洗涤烟气、吸收 SO2；利用空气来搅拌和氧化“烟道” 下部的吸收浆液，无 onclick=“g(“喷头“);“喷头、装置内部构件少，从根本上避免了装置内的结垢和堵塞。吸收液循环使用，无污水排放。有实践证明，喷雾吸收法是一种行之有效的烟气脱硫方法。设计中采用这种烟道式脱硫净化装置处理高浓度 SO2 烟气不仅取得了理想的脱硫效果，而且还获得了有一定利用价值的脱硫石膏。二、工艺流程高浓度 SO2 烟气脱硫工艺如图所示，主要包括三部分，即石灰乳化投配系统、烟气净化脱硫系统和脱硫石膏回收系统。石灰乳化投配
39、系统：将石灰首先卸入石灰槽内，随即淋水消化，并将消石灰加入石灰乳化机内，曝气沉砂后用石灰乳提升泵送入脱硫净化装置内，石膏浆浓缩后的上清液也通过石灰乳池回流入净化装置。烟气脱硫净化系统：沸腾炉烟气进本处理装置前一般经过冷却、沉降和布袋收尘处理，但为进一步减少进入脱硫装置的烟尘量，烟气首先通过简单喷淋除尘后进入脱硫净化装置，净化装置内的气体和液体流动方向相反，烟气出口端吸收液呈碱性，烟气进口端吸收液呈酸性，这样既有利于提高 SO2 的吸收效率，也有利于提高副产品石膏的质量。石膏回收系统：石膏回收系统由石膏氧化池、石膏浆旋流分离器、清水池、离心脱水机及石膏浆提升泵、鼓风机等组成。氧化后的石膏浆，用泵
40、提升至旋流分离器进行浓缩，浓缩后的石膏浆再用离心脱水机脱水，回收石膏副产品。离心机排放的清水则进入脱硫净化器内循环使用。三、问题与措施1.结垢堵塞问题为防止反应中产生的亚硫酸钙、硫酸钙等沉积在反应器内部引起堵塞，在“烟道”的下部设有压缩空气搅拌装置（同时提供氧化作用需要的氧气）；运行过程中，我们发现，由于喷雾冲刷作用、装置内浆液的剧烈多维运动以及循环连续排渣等措施达到防结垢、防板结的目的。此外脱硫装置内部空间大，运动构件少、无喷头也避免了其他环节结垢堵塞的可能。2.液气比 L/GL/G 的大小是烟气脱硫中的一个重要的操作参数，L/G 越大，即设备持液量大，则气液接触面积大，有利于SO2 的吸收
41、。本装置内设有多台扬水雾化机，通过改变扬水雾化机 onclick=“g(“工作“);“工作的台数和旋转叶片浸入水中的深度，可以调整设备的液气比而又不影响水幕的雾化程度。因此，本装置的 L/G 比一般的脱硫设备大得多，可达 50-60L/m3，这是其脱硫效率高的重要原因之一。生产中可根据运行情况调整 L/G 值，以获得理想的脱硫效果。3.关于副产品石膏的品质及综合利用问题在 PH 值小于 6 和有充足氧气条件下，有利于石膏的生成。因此控制烟气进口端吸收液呈酸性，并提供压缩空气将吸收浆液氧化为石膏浆，以提高副产品石膏的质量。生产的石膏产品纯度超过 90%，经水泥厂对比试验，该脱硫石膏完全能够满足水
42、泥厂的使用要求。四、处理效果及主要技术经济指标烟道式脱硫净化装置处理高浓度 SO2 烟气，脱硫装置脱硫效率达 95%以上，净化后烟气中 SO2 浓度达到GB9079-96 中的二级排放标准，处理后的烟气可直接达标排放；脱硫成本为 0.30 元/KgSO2。GPB 差压变送器差压变送器说明书关键词：除尘器, 布袋除尘器,脉冲布袋除尘器GPB600B 差压变送器采用了高性能 SMI 硅压阻式压力芯片为敏感核心，外壳为合金铝，内部的专用集成电路将传感器毫伏信号转换成标准电压、电流或频率信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或 PLC 等方便相连。运距离传输可以采用电流输出方式。GPB600
43、B 广泛应用与锅炉送风、井下通风等电力、煤炭行业过程控制领域。 1. 技术指标电源：24vdc输出：4-20Ma精度：0.5%2. 电气连接红线：电源正绿线：电流输出3. 安装方法选择易于操作、维护的地方进行安装4. 安全使用注意事项1） 电气连接请严格遵照接线方法，接线错误会造成放大电路的损坏。2） 在产品安装使用中如遇到问题请与我公司联系，在铲平发生异常时，请不要擅自打开进行修理，应及时与厂家联系。磨粉机的工作原理和结构关键词：布袋除尘器, 脉冲布袋除尘器,气箱脉冲布袋除尘器雷蒙磨又称为雷蒙磨粉机，黎明重工生产的雷蒙磨系列产品有：6R 系列雷蒙磨、5R 型号雷蒙磨、4R 系列规格雷蒙磨，其
44、磨机质量好、价格低, 如有意了解雷蒙磨型号，请联系黎明重工雷蒙磨销售部!30 年来不断对雷蒙磨粉机进行合理的研究改进,无论是雷蒙磨粉机生产还是销售都拥有足够的经验。雷蒙磨粉机现已经成为粉体行业的首选该设备适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高下闭路循环的制粉设备，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、膨润土、麦饭石流纹岩、叶腊岩、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏
45、、石墨等莫氏硬度七级以下湿度在 6%以下的各种非易燃易爆矿产物种。摆式磨粉机磨制成品粒度范围（0.125-0.044 毫米等于 100 目-325 目）按不同要求进行调节。质量响誉全国，雷蒙磨粉机价格合理！雷蒙磨粉机工作原理：雷蒙磨整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机降料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负状
46、态下循环流动的。雷蒙磨粉机整机机构特征：1、雷蒙磨粉机立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。2、成品粉磨细度均匀，通筛率 99%，这是其它磨粉设备难以具备的。3、雷蒙磨传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠5、雷蒙磨粉机电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面脉冲控制仪使用中的常见问题及解决方法关键词：布袋除尘器, 脉冲布袋除尘器,气箱脉冲布袋除尘器在脉冲控制仪的选型时，输出电压能否达到要求，对脉冲阀的清灰效果有着较大的影响，因此，在选用控制仪，特别
47、 DC24V 的控制仪时，判断控制仪能否送出足够的电压及电流非常重要，现分两种情况进行分析： 1 、继电器输出型控制仪该种控制仪由于电压的输出经过继电器触点，没有压降，故只要控制仪的电源部分设计合理，达到正常的输出是没有问题的。2 、采用大功率管输出该种控制仪由于在脉冲阀两端得到的电压是控制仪输出电压与大功率管压降的差，所以分析控制仪的电路设计参数，判断能否在输出侧得到稳定的 DC 24V 就非常重要了。使用离线清灰时有什么注意事项？脉冲控制仪提供在线、离线清灰功能，但在采用离线清灰时要注意提升阀的控制是有一定要求的，因为给提升阀的输出只有一个输出信号，故只适合于单线圈换向阀（两位四通阀）的汽
48、缸使用。当然也可以通过外部继电器扩展实现双线圈的控制，不过采用但线圈控制同样可以实现提升阀的控制，所以建议采用单线圈控制。怎样巧妙的应用控制仪控制信号？1 、外接压差控制开关用在外接压差控制开关时，可以利用压差开关的输出无源接点信号做为压差控制信号，从而实现控制仪的自动开启。2 、在采用面板安装型时做为系统启动信号利用外置的面板型开关做系统启动信号，好处远远大于直接控制控制仪的电源，因为大家知道，单片机每次的上电均需要 1-2 秒的稳定时间，而采用这种方法，单片机只是在待机与工作之间转换状态。3 、在除尘器安装于除尘器顶部时做远控信号用很多小型除尘器均把控制仪直接安装于除尘器的顶部，这样通过外
49、接控制信号控制控制仪的开与关就非常方便了。控制仪的驱动能力怎样？在实际的除尘器配件中，有较多的使用者往往将多个脉冲阀并联使用，这样就加大了控制仪的负担，给控制仪出了难题。交流 110V 输出的控制仪可以输出 3A 的最大电流，直流 24V 输出的控制仪可以输出瞬间 8A 的电流，所以可以完全满足大输出电流的使用条件。浏览关于 布袋除尘器|脉冲布袋除尘器| 气箱脉冲布袋除尘器 的相关内容低压长袋除尘器质量控制的全过程关键词：除尘器, 布袋除尘器,脉冲布袋除尘器袋除尘器应根据具体项目进行专项设计，以满足合同的特殊要求。同时，大型化的水泥生产线所需的袋除尘器体积很大，供应商在基地只能制造零部件，设备要在现场进行安装后才能投入使用。因此，袋除尘器的最终质量取决于设计、制造、安装和运行维护四个环节，缺一不可，其中安装质量是继设计质量之后影响袋除尘器性能的重要环节。 1 设计质量控制1.1 设计任务书的编制设计质量控制的目的是确保产品设计能满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。市场部门要根据合同将顾客要求提交给设计部门。设计部门编制设计任务书、设计输出文件、评审报告、验证报告、新产品鉴定报告等，负责整个设计的组织协调和实施工作。设计任务书的主要内容
