1、1设备管理中常用的英文简写代表的意思（很多哦）Abbreviations and their explanations 缩写与其解释；ineering 工程 / Process 工序 （制程） ； 4M1E6 v2 O1 ：y: Z6 ：:K0 _Man, Machine, Method, Material, Environment 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因；M2 L( m% AI 0 ?“ I: z( p$ j 9 _ t:Automatic Insertion$ q- r w7 ?( x- j:自动插机 I b“ ?+ _. OASSY Assembly:
2、 制品装配 0 e“ E . d! X8 g% Q9 V9 J- . X+ Y) E6 Q3 h6 b2 R, FATE: Automatic Test Equipment. T4 G# j0 |, 8 u2 :自动测试设备 c3 j$ w6 r; B7 sBL: Baseline$ x4 V( B 6 B2 j 6 :参照点 0 P# C v! a( i2 B: O3 m5 k s) I8 BM6 9 w+ $ R s* e! : n4 i a:Benchmark% M3 M- C) M y+ Y1 1 ?3 7 R:参照点( O8 c2 ?* M/ . b: ( M% j* |, c )
3、J9 n1BOM: Bill of Material1 G) A# l! s, T4 9 h1:生产产品所用的物料清单;CCED/CAED: Cause and Effect Diagram0 i: U“ g# r4G2:原因和效果图 4 Z* + LCA1 . r3 I2 L3 :Corrective Action: 解决问题所采取的措施；AD3 ! S# T6 i: r6 L# L+ E:Computer-aided Design$ a$ L$ c8 O“ Z; T5 v9 G电脑辅助设计 .用于制图和设计 3 维物体的软件； CCB/ g e) i G- 5 g E：Change Con
4、trol Board N+ l3 A5 n. Y# H Q+ p6 g) z! n/ G$ C% W1 y2 Y+ z0 |7 a*DFM；Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性； “DFMEA4 N：Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析-在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施, E; E$ 6 I+ _8 4 i4 VDFSS： Design for Six Sigma#六西格玛(6-Sigma)设计 - 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合
5、性 q% E; x/ I* 0 TDFT： Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE:Design of Experiment 实验设计- 用于证明某种情况是真实的* A6 J- F; Q5 ?7 h( Y1 c7 b“ s9 Z) : jDPPM:efective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 0 R: w$ U 0 v8 B DDV：Design Verification / Design Validation:设计确认: m e% Y1 a! t( I9 - ( V) ECN：Engineering Change No
6、tice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件, f( l1 N- H3 A2ECO： Engineering Change Order 客户要求的工程更改+ : ?# 6ESD：Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs 和电子设备, . N“ n0 |5 f2 k) S/ nFI. Y：Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查; I2 d7 r/ Z7 w4 G7 u+ N$ y; F/T：Functional Test( m 测试产品的功能是否与所设计的一样 5 B/ I0
7、 v; Y! y. 7 h3 g! m4 u; P4 A$ eFA： First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析 7 u6 L; I/ D$ y4 . Y4 g; h FCT： Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样 8 t2 A( c. C% yo9 _FFF：Fit Form Function 符合产品的装配，形状和外观 及功能要求, s- r: g6 Q) e q# 2 w2 : t1 E/ h5 F+ u0 FFT： Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测
8、试FMEA：Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析 - 预测问题的发生可能性并且对之采取措施1 p2 t; R7 m/ FPY：First Pass Yield 首次检查合格率；FTY：First Test Yield 首次测试合格率. “ f0 S. $ r5 p3 M% w/ # H: 9 M! - H#FW： Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件“ m2 o; B+ j7 W- a8 s0 V3HL(：Handload 在波峰焊接之前，将 PTH 元件用手贴装到 PCB 上，和手插机相同I/O： Input / Output
9、 输入 / 输出；iBOM： Indented Bill of Material 内部发出的 BOM（依照客户的 BOM）2ICT：In-circuit Test 线路测试- 用电气和电子测试来检查 PCBA 短路，开路，少件，多件和错件等等不良 4 - y0 Z0 M B9 r4 u/ JIFF： Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR：Infra-red 红外线；KPIV)：Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素% a3 D 8 w(
10、nKPOV： Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。KT：Kepner Tregoe Potential Problem Analysis 一种 FMEA 简单化的表格, y6 A8 J* l x Y. K W9 R0 e% f, O3 T, E# ) , Y) LCL：Lower Control Limit 从实际收集数据统计最低可接受的限度. 2 * V; B“ Y! i5 cLSL：Lower Specification Limit 根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比 LCL 更松:
11、* 0 L2 T*LSR： Line Stoppage Report 停拉报告：MA：Manual Assembly1人工装配-操作员把 2 个或多个元件组装在一起MAIC： Measure-Analyze-Improve-Control 六西格玛(6-Sigma)管理系统的流程- D6 n“ _2 _( b“ _“ g3 F2 W* kMI：Manual Insert 手插机- 将 PTH 元件用手贴装到 PCB 上；Mil-Std： Military Standard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部)“ 4 n( ?4 |$ 9 V5 U I: C4 Z
12、 I% L5MPI： Manufacturing Process Instructions 产品生产作业指导书 % Z6 Q* r3 K9 Q- B0 h6 Q: u$ h4 J) A6 a0MS： Manual Soldering 人工焊锡;；t- J5 S, K N( $ zMSA： Measurement System Analysis 测量系统分析 1 j# A/ M3 A) a. nA* c% O: |: l%MSD：Moisture-sensitive Devices4 对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是 Ics5 j8 X# K u _* uMSDS： Material S
13、afety Data Sheet 物料安全信息文件MTBA： Mean Time Between Assist 平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间) H“ W2 : l6 w* j x% MTBF： Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间（机械,设备或产品）% u! f2 ( m7 w8 E% c OMTTR：Mean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间 2 o1 F, N7 j s1 w“ k- l* 6 W2 NPI：New Product Introduction 新产品导入生产! ：- x+ M1OJT： On-Job-Trainin
14、g 员工在现场作业培训“ e: PP： Pick Place 自动装贴 （拾取元件。和放置。） ；PA： Preventive Action 预防措施, ?( C# g5 v1 O5 PCP： Process Control Plan QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了 CTF 参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。“ 5 _9 |/ V( h$ i% X( p% E; JPDC：Passive Data Collection 用一定的生产数量来建立 PCP 或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并完成 PCP，测试 FMEA 报告和用改善
15、和防止措施。1 u* c0 X H) C( D% t7 c! k l2 A6 PDCA：Plan-Do-Check-Action 计划,执行,检查,再行动的处理循环。 . M 9 c“ L a1 bPDR： Process Deviation Request/Report 偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质，可能由于 ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。% u5 H) h7 R+ 4 G; XPM： Preventive Maintenance 按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障% M9 7 m* b L$ 8 S% N) R ZPMI： Pr
16、oduct Manufacturing Instruction 产品生产作业指导书 5 s; i5 z/ V1 y9 C5 q. “ u, |9 n1 a K+ v9 d O/ T5 f/ yPPM:：Part per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准PQR： Process Qualification Report / Product Qualification Report 制程合格报告 / 产品合格报告 Z o; V4 d, H3 s# O4 Risk Priority Number/ M/ - a$ G; x7 s: 意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是
17、FMEA 中重要的指标 9 L4 ?9 P; . ; _4 F8 CSBR Special Build Request/ p0 |) M3 r5 d4 j7 5 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。SCM： Supplier Chain Management 供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）. g3 b“ G E# ; K5 n6 I$ V; C6 n2 - k! t; , z) x7 c; lSMD： Surface-mount Devices/ n#
18、J# h4 a 可在 PCB 或 FCB 上用表面贴装技术贴装的元件/ a# e8 o2 3 6 c7 D7 i9 4 O, r F0 _SMT： Surface-mount Technology 表面贴装技术-在 PCB 或 FCB 上贴装元件.0 N) g)Z, q: BSNR5 B1 i+ N3 Z kSample Run Notice4 X5 r a1 W5 z8 u样板生产通知“ 7 G: I3 w( _“ 9 ) N/ V7 SOP: h: z+ U5 r; kStandard Operating Procedure, f9 |( M5 K, U标准作业程序-满足质量体系所要求的文
19、件（例如：ISO9001/ISO14000 等等）+ a0 $ k. a J, u2 q8 S9 S* Q8 r+ l( ( j. G8SUB-ASSY6 K* a3 g- B( h8 8 8 j/ qSub-Assembly 单元组合装配- 一般都是半成品状态8 I/ x h: nSWP： Standard Work Procedure 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14001 等等）, C0 F. b( F) I+ e5 _“ Q2 g$ g! O3 u5 , H+ TAT/ Y$ i N$ T/ m5 P* t+ U：Turn-around-Time
20、 完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间+ u2 d“ _ R; y8 s5 l L# |/ n-TEMP： Temperature( , 1 o- L3 W 温度 ; ( R5 b+ 7 k5TPY+ 1 v* n! t% Q j+：Throughput Yield 直通率或直达率: T“ J9 Z$ d7 P3 x. P( ZUCL： Upper Control Limit 从实际收集的数据统计算最高可允许的限度 0 N( v5 i6 s+ p9 x7 _ V: d% t J( d) j; r9 G U 紫外线 C# 3 W6 L/ K0 d/ o1 |/ y$
21、E+ T. VA： Visual Aid 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VAD/ J0 W/ D! k+ n) S , M/作业标准书(基准书) / 工艺标准 j; t% v1 a: Quality 质量 / System 体系 0 U. c- Q: c3 l5S： Housekeeping Term (Japanese) 五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统 5 l r0 X i* e+ 7QC Tools： 7 Quality Control Tools 品质管理 7 手法; “ S% R7 K; 6 H. R) _3 k b+ Q7 X: RACR： Acti
22、on and Countermeasure Report$ $ k% |9 H! X. f+ k% t$ M7 * r 措施和对策报告4APQP：Advanced Product Quality Plan* b, p+ C9 Y6 c: C# S6 Z! e4 _6 i客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告- o. q/ + + U- s* e7 U1 g4 ECCAR： Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 /
23、 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告 0 S3 u1 s# S/ U8 D% COC:Certificate of Conformance3 x6 Z4制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。 4 g/ s! N r7 v3 C( i$CTF:Critical-to-Function:对产品加工过程的功能和产品质量很有影响 3 v1 g( N; Z5 * - 1 DCTQ6 N# H* u% g:ritical-to-Quality+ q. U! Y4 3 Z, g对产品质量很有影响 6 I2 j8 l- n. 7 U) V5 a/ DA u:eviation Authorization
24、9 P7 z/ C“ ?( J( S. C规格偏离授权书DCC:Document Control Centre 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。% w; l+ x( 5 w* DN eviation Notice1 p1 z在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产IP8 x“ G2 E“ z+ 4 :nspection Procedure6 U 4 _/ |3 r- E5产品检查控制程序 8 x9 ) t7 R- m# Y! D7 g4 e; IQA:Internal Quality Audit 由内审小组来进行的多功能品质体系审核 6 2 D- “ D2
25、 S* f RIQC:Incoming Quality Control 来料质量控制-是在收料入库之前，对来料做收货检查( J( | Q- y- o# j9 X. 首席审核员# k0 . Z$ t! i e6 I; T; M) o/ OY: m2 2 LAR4 H8 z7 h$ G9 m3 U, 0 D：Lot Acceptance Rate 批合格率 - 通过检查批数量来决定 LOT 合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X100%/ ?0 n( * H7 X% O9 P# V) E3 b: K T2 IMRSO： Material Resume Ship Order 在停止出货
26、之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件 4 z6 p8 w: P9 S1 b4 W% A3 R6 S, l2 5 q( h4 F* D2 MSSO： Material Stop Ship Order 给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件( ?: J% F+ R, HNCR： Non-conformity / Non-conformance Report 不合格品报告 /不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。 E ( ?- P8 ; v54 E0 t$ k2 L OBA： Out-of-Box Audit 开箱抽查 -在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合
27、格通常导致停止出货。5 B8 e5 x. e“ e4 _4 W3 YOBI* D“ V# v# y5 V.：Out-of-Box Inspection0 F, W( R, B- I% n z6开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。OQM： Outgoing Quality Management1 A* _ k3 G!与 FQC 相同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目OC% E) d, J/ U4 p9 P! ：Out-of-Control8 ( H制造过程失控 3 v/ p; Q d, M“ OCAP4 8 u/ m2 Q$ s1
28、 H：Out-of-Control Action Plan 制造过程失控时所应采取的对应措施( l9 u% p: p _) |- i9 pPN： Purge Notice- k$ y7 n3 N X9 RTV- _; l- Z9 ! B+ s：Return-to-Vendor) O7 ?8 F0 X5 z5 w8 _8 将不合格的物料退回供应商的一种情况SAR： Supplier Audit Report 供应商审核报告, q3 # SCAR* 1 n) V- C! b：Supplier Corrective Action Request/Report 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正
29、和防止措施的报告。SI： Source Inspector/ Source Inspection0 j F4 L4 P; 5 m“ S- S! w客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货检查: p9 z ; % u y. Z1 s! a. e6 ; w7 T( q- SPC： Statistical Process Control 在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况.6 W$ f* e( C! z$ _7SPEC： Specification 规格; C+ K n“ R c3 f8 b“ a8 9 e; ;SQC： Statistical Quality Contr
30、ol 在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制和预测产品品质不良需要的情况. S/S or SS Sample Size1 K: A9 c _9 n：Stop Ship Order 停止出货通知书 JUAI. t“ g# l( 5 I6 ：Use-as-Is8 B! 0 g3 n8 J% m: s( a# n, T(特采-在 MRB 会议之后，本为不合格的来料决定可以使用。免返工/选料.6 J; j) F9 F! Q9 G5 W) S. q A“ t4 W: w7 C$ ! Y3 V3 B. a“ USupply Chain 供应连 / Material Control 物料控制 3 j)
31、4 W1 F0 c6 “ F V8 W U9 I6 |1 E3 g7APS： Advanced Planning Scheduling 先进规划与排期: P- g+ATO( d7 e! n. K G：Assembly To Order- 8 x0 f4 /装配式生产. d4 I r. Z) l. H4 m: N2 f; r* L9 _*客户订单管理CRP： Capacity Requirement Planning 产量需求计划. g. EMS： Equipment Management System / Electronic Management System( C8 t* m/ _“ :
32、H n“ 设备管理系统 / 电子管理系统+ H% % T4 ) b, Q( o+ q2 ERP6 B3 |3 K D% . V3 n! j：Material Management System 物料管理系统. ; Y- G1 h6 k, g. Z* A, J7 _$ B$ H/ k+ T7MPS% N% _8 P: 1 d“ - c3：Master Production Scheduling7 e$ m j9 T0 t(大日程计划-主要的生产排期MRP： Material Requirement Planning“ f* o)物料需求计划MS： Master Scheduling/ L2 k5
33、 c; P) k- n8 L 大日程计划-主要的生产排期, e8 c x ?“ U6 Y. A(MTO o; G0 H) w4 N MTS： Make To Stock0 J8 c“ D2 f W7 T * e3在手库存量 PSS： Production Scheduling System 生产排期系统 4 l; VMI( N H5 l+ n! U, w( $ W, O; E)：Vendor Managed Inventory9 m! r* e2 Y9 _3 - D2 i+供应商管理的库存货+ ; q( f) C“ x+ lUML7 Q+ I: y8 h5 ?9 D* % l9 ：Urgent
34、 Material List6 y _9 e* I# J n 急需物料单 6 n K“ - A0 x% Y1 CMarketing 营业 / Purchasing 采购ASL b4 9 l$ T! S-：Approved Supplier List _+ Z+ ?, T( X) _: R+客户批准的供应商一览表) 0 b; ?% G“ AVL： Approved Vendor List 客户批准的供应商一览表BV： Book Value( M5 - o 4 J 账面价值 8 o“ a9 h: X/ F b4CFR2 W/ E0 G/ H7 H3 ：Cost And Freight (named
35、 port of destination) K7 f“成本加运费（.指定目的港）: a/ |9 o1 l/ F4 qCIF/ Q; u.：Cost, Insurance 交货后付款CPT： Carriage Paid to (destination) 运费付至（.目的地）) 5 : Y6 I o x J) K% M Y1 % A) s. K2 v5 Z. T+ . F(CRR： Contract /PO Review Record 合同评审记录或报告: E- d6 q) . , V+ R0 x, CWO： Cash with Order$ I9 Y6 r) z,随订单付现D/A: h, |+
36、U, $ X. C) |# ：Document Against Acceptance( m7 l! t“ n, g: H X 承兑交单4 O- % c9 c D/P4 K h9 k, i+ a% i.送货单(用于记录物料出货的文件)；D/A G# G“ k4 v1 o0 m2：Delivery Against Acceptance 承兑交货# l7 v( Z, S; D/P： Delivery Against Payment2 y6 G. a1 N4 O4付款交货/ b4 6 V2 c! A+ O X# jFCA. k# A) q% G) u$ Y: x9 v1 C/ Y6：Free Carr
37、ier (named place) 货交承运人（.指定地）FOB7 C N0 J. G8 d3 U H9 R LC ( t8 b: k6 b8OA- A0 N+ p4 a. b M：Open Account5 w/ A2 A 赊帐； + 2 k/ ?2 | 4UC： Undertaking Clause, D# E6 D/ D4 银行的承诺条款 7 C4 # |, b* / - b7 |/U/P or UP： Unit Price 单价 1 T- 8 b0 Y9 U% 6 K. M2 O/ T9 T C$ e3 G3 Production 生产/ Store 货仓 CS0 L1 n1 P( d
38、6 K! c, I, E; a：Customer Sample 客户样品) y2 e- 9 P7 _* C- v: l( Q5 ; cEOL- + ?/ 4 j1 H- E! ：End-of-Life 停止生产的产品. w( + c2 L/ L8 h( f- R“ ?0 W R1EPP： Engineering Pre-production 量产前的工程样品试做ES： Engineering Sample8 ?8 w9 q4 M!工程样品 F1FO： First-In-First-Out 先进先出的物料管理方法1 d- % _4 E+ x. I! FG8 * o9 |3 Z4 w1 B O：F
39、inished Goods2 V) T/ k/ b7 W(制成品 . Q u! |“ ：Finished Goods Store U8 o# n. L$ ?MTF： Material Transfer Form 物料调拔单或物料移交单 1 Y# PP： Pre-production 量产前的试做（试产）- T4 l$PROD： Production, B( O# l6 L8 生产 2 U4 L5 | f-WIP： Work In Progress 正在生产当中的半成品或物料; |4 n# ?7 P: j- m; _WS. W) t, t P! s“ m* M/关键绩效评估指计U7 |/ _)
40、g+ M0 v 6 Shipping 装运 AWB： Air Way Bill! o0 b. F)航空运单 l) f( |0 h4 6 r0 q ; ( ) s* S# qB/L：Bill of Lading. E3 L1 _, #提单CFS： Container Freight Station3 Z, x n4 J2 C!集装箱货运站 1 n- O“ V DR： Delivery Requisition 出货申请单% g9 j: m: v# _- Y, s( b6 GETA： Expected Time of Arrival 预计抵达日期ETD l) t$ v5 / V2 W x：Expec
41、ted Time of Delivery4 k/ Z, k7 W# J 预计发送日期FCL) Q% !：Full Container Load 整箱货 2 y/ u4 7 n: R0 A7 ?“ c6 LCL Loose Container Load / Less Than Container Load 拼箱货“ | n6 P5 d0 n% S4OWB： Ocean Way Bill 海运单 x6OTD p$ w! Q2 k2：On time delivery. A：Shipping Advice 装运通知SO C1 E2 m E“ x R!：Shipping Order( ( N(装货单6
42、N v: w9 SWB2 G/ X) P* 6 k% _2 Y8 x; 3：Sea Way Bill 海运单Agreement 协议 / Contract 合同 / Custom 海关+ 3 . W; T w/ T+ F S0 y: * # N( u% / :CCIC： China Import | o* P% P V中国进出口商品检验总公司! CI# 9 |9 4 Z+ Y- |+ E6 M0：Custom Invoice 海关发票- y4 E. n; Q7 d f“ w+ e! Z+ g L7 M. S: q 电子资料的讯息流通- 电子报关，下订单等业务ELG) l1 S$ T y( y%
43、 e$ c2 Z%FC7 * 2 C# W6 Q：Formal Contract 书面合同 d* G$ |( E; ( b5 | P; q. x“ W# k) FM： Force Majure 不可抗力的原因，如战争，地震，水灾5 J S- E t3 O9 B6 D. . O1 L- b6ILG： Import Letter of Guarantee 进口保证书! 6 Q6 K6 Q0 R3 W4 f r! ?8 g LG3 A1 S7 s5 H/ a0 h. L) A4 s+：Letter of Guarantee1 s# y7 w: I; g w7 P8 k z% ：Purchase Co
44、ntract“ z- + B, 采购合同 8 h( ?- S L I: h+ r%：Sales Contract. 8 c4 D2 M/ e v( |0 I7 Y9 p; E7 V$ y4 n$ -! ,Designations 称号 / Departments 部门 / Corporations 公司AGM“ / S4 f8 I. x( w$ d0 j5：Assistant Genaral Manager, C2 y/ B Y,助理总经理+ |7 L, |$ F B# AM： Assistant Manager0 |# b6 v f; CEO： Chief Executive Officer
45、9 N% W+ d7 N- m6 p#首席执行员3 x. c j C! p $ I/ T+ . 4 Q/ b. G8 EE： Electrical Engineer 电子工程师EMS： Electronics Manufacturing Services 电子生产加工服务9FAE“ ( t“ C 8 n5 * t: k. ?+ L- n 失效分析工程师$ V; 4 -FM2 l3 l+ G6 g. Q$ 6 T D5 m% M2 x# y8 |5 J6 Q7 H$ B$IPO, x+ / k+ F* T7 E3 ：International Purchasing Operation0 n( |
46、- M8 $ s* F,国际采购运作IQAIncoming Quality Assurance/ Internal Quality Auditor 来料质量保证/内部质量系统审核员IQC： Incoming Quality Control7 D W, W! T7 ：Multi-national Companies 在多个地方或国家拥有工厂或生产基地的公司 7 K ：Operations Manager; t5 X/ E( “ M8 Q6 s 营运经理OQA： Out-going Quality Assurance 出货质量保证OQC： Out-going Quality Control 出货质
47、量控制$ o8 | G1 $ M) k% / 7 c: T1 q( d/ 6 g$ PC： Production Controller2 * g. w, J. S5 b7 k 生产管理员 UProduct Engineer / Process Engineer/Procurement Engineer2 e“ v* 2 e1 O, Q5 E; Z产品工程师/制程工程师/采购工程师 1 , _) N4 h“ D6 O u% _4项目经理/采购经理/生产经理 6 “ g2 k0 i W! v* 3 U3 # Z : _9 S%PMC C; M“ * T9 B, t/ ：Production Mat
48、erial Controller v3 H“ T L6 G4 A i* V 生产物料管理员# Z8 4 d/ G( G: U0 x% dPQE： Product Quality Engineer 产品质量工程师 QA“ q7 P- V5 Z6 P3 N+ I0 b+ y; V/：Quality Assurance( J, R6 b6 T0 |质量保证 7 f8 ; v( c0 q( Q5 c* Z1 h8 6 t8 k: QE： Quality Engineer 品质工程师 QM： Quality Manager9 q/ Z“品质经理+ D) B4 Y0 x7 N5 J g. P“ y“ W: R 4 SE： Software Engineer / System Engineer 软件工程师/系统工程师 8 U“ H2 q+ e3 Y* L# A- m1 B9 M0 I9 o0 d% * d$SM： Sales Manager / Senior Manager. T, H: ?* * S“销售经理/高级经理; K( l
