1、 山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳输送带接头硫化操作规程前 言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131 标准及 Goodyearde 标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B胶带的宽度；l v接头的长度；l u制作接
2、头的长度； 斜度：La 16.7带宽0.320 带宽0.36422 带宽0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是 20。接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径 d；钢丝绳间距 t；钢丝绳的拉伸强度 Fbs；钢丝绳粘合强度 Fa。为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。接头长度 lv中包含以下几种长度（见图 A）：钢丝绳偏移长度 lq；不同组阶梯的错位长度 lp；最小的阶梯长度 lst。胶带接头中钢丝绳对接间隙 ls3d。图 A山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格 S St630 S
3、t800 St1000 St1250最小阶梯长度 lst 500mm 500mm 600mm 700mm接头长度 lv 700mm 700mm 800mm 900mm备注：1、无钢丝绳错位。2、过渡段距离为 100mm。3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据胶带强度规格 S St1600 St2000（推荐） St2500（推荐）最小阶梯长度 lst 500mm 800mm 900mm接头长度 lv 1350mm 1950mm 2150mm备注：1、有钢丝绳错位。2、过渡段距离为 150mm。3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯
4、胶的尺寸按标准执行。运行方向上图：二阶接头结构示意图 C、三阶（三段）搭接胶接接头数据 胶带强度规格 S St2000 St2500 St3150 St3500最小阶梯长度 lst 550mm 600mm 650mm 750mm接头长度 lv 2050mm 2200mm 2350mm 2650mm备注：1、有钢丝绳错位。2、过渡段距离为 150mm。3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据 胶带强度规格 S St4500 St5000 St5400 St6300 St7000最小阶梯长度 lst 1000mm 1100m
5、m 1200mm 1700mm 1800mm接头长度 lv 4450mm 4850mm 5250mm 7250mm 7650mm备注：1、有钢丝绳错位。2、过渡段距离为 150mm。3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。运行方向上图：四阶接头结构示意图硫化技术要求：一、 硫化压力 ：1.82.0Mpa 之间，即 1820Kg/ C或 257Psi286Psi。 二、 硫化温度： 143150 普通带158165 耐热带三、 硫化时间：1.普通带、带厚（mm）2Min 自然降温。带厚（mm）2Min5 机械装置、水降温。2. 耐热带、带厚（mm）2.5Min 自然降温。带厚（mm）2
6、.5Min5 机械装置、水降温。四、开模温度：50钢丝绳芯胶带接头操作规程接头操作区的清洁程度，接头操作中的每个步骤，良好的操作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，硫化器的长度必须满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。不要因硫化机长度不够，而缩短接头长度。如果的确需要缩短，请咨询安能橡胶。1.工作区和人员1.1 工作地点工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在 15-25，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止使用开放式的火焰取暖，以避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残留物对接头区域的污染。湿度最好控制在
7、40-60%。风速不能大于 3 米/秒。保证无扬尘、无滴水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素的影响。1.2 工作区规格工作区应至少超出皮带接头边缘 3 米，最好更宽一些。临时工作棚的顶端至少离接头工作台顶 2.5 米。长度应该是接头长度的 6 倍。工作区域的上托辊架要拆掉，拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。1.3 工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于或大于皮带机的宽度，长度是接头长度的 1.5 倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。工作台摆放在硫化器的两端。1.
8、4 工作人员根据胶带型号的不同，通常 6 到 10 个人所组成的工作组可以进行钢丝绳芯胶带的接头工作。并配备一名维修工和一名电工。2、工具和材料2.1、工具准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下：1） 、夹具和拉拔器具（如卷扬机或手拉葫芦）2） 、温度传感器和连接线/或水银玻璃温度计3） 、磨光机（转速不得高于每分钟 2000 转）4） 、切割片5） 、钢丝刷轮6） 、粉笔7） 、白色记号笔8） 、卷尺9） 、施工线10） 、美工刀11） 、美工刀片12） 、电工钳13） 、24#断线钳（钢丝绞钳）14） 、10-12#活口扳手15） 、塑料盆19） 、100mm 毛刷20） 、耐油、耐酸碱乳胶手套2
9、1） 、白棉布或毛巾22） 、120#溶剂汽油23） 、压辊、刺辊2.2、材料皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图纸。这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。接头需要的胶料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料，没有其它替代品可以随意使用。否则将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。注意： 剥削钢丝绳和消除残余橡胶时，不能使用氯素溶解剂。否则在接头硫化过程中，氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层表面发生反应，严重降低钢丝绳的连接效果。聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于清洁和清扫钢丝绳。回收的或商业清洁处理过的棉布，会对钢丝绳产生污染，禁止使用纸质的工具。3、接头的规格
10、每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进行操作。4、接头画线4.1、主线主线通常是指接头操作开始，在两个胶带的端头画出的第一条线，如图所示，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶带端头等于接头长度加上斜线剪切长度，有下列两种方法画出主线。4.1.1、三角线法a）从皮带端头开始沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度为接头长度加上剪切允许误差长度，以这个点作为中点沿皮带边侧划出一条长1200毫米长的线段。b）从这条线的两个端点测量，在胶带的另一个边侧找出一个点，使该点到线段两个端点的距离相等，如图所示，画出主线。c)这种方法通常在宽度大于 1800 毫米的胶带上使用。4.1.2、
11、等腰三角型法a）仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一侧的胶带侧边上的两个点画出两条长度相等的斜线，标出与带边相交的两点b）从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长度，然后画出主线。4.2、接头标线4.2.1、从主线的一个端点 A 沿胶带边侧，画出一条线段 AB，AB 的长度依照斜度计算公式计算，从 B 点向带体另一侧的 A 点画出一条斜线AB。要求斜线的倾斜角度符合硫化机的角度。4.2.2、如下图，从 A 点量出接头的长度找出点 C。从 B 点量出接头长度找出点 C，连接 C 和 C。5、剥头5.1、在胶带下放置合适的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板的破坏。
12、5.2、从离 A 点 3cm 处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至 C 点。如图5.3、在胶带的另一侧重复上步操作，从 B 点到 C 点。5.4、沿斜线 AB 以 20-30斜角切割盖胶。如图5.5、如图所示，从 A 点开始剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。如果胶带宽度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶至钢丝绳，以便剥离盖胶。持续此工作，直至将盖胶全部剥离。5.6、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操作线 AB 与正面的主操作线 AB 在垂直方向上错开，带体厚度小于 25mm 错开 20mm，带体厚度大于 25mm 错开 30mm。5.
13、7、重复前面 4、5 的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。5.8、对于型号小于 ST3500 的胶带使用劈削法剔出钢丝绳，大于 ST3500 的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢丝 PIANO 线索法剔出钢丝绳。使用线索法时将上述步骤 7 省略。6、剔出钢丝绳6.1、劈削法6.1.1、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机将剥离出来的钢丝绳打磨一遍。6.1.2、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好标记。在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线 AB20mm 处，画一条平行与 AB 的直线，作为劈绳的端线，劈到此处为止。6.1.3、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢
14、丝绳，直至将接头处完全劈开。将芯胶割掉。6.2、PIANO 线索法6.2.1、沿背面的 AB 线向端头方向 100mm 画出一条平行线。6.2.2、沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿 AB 线同正面以 20-30斜角切割盖胶直至钢丝绳。6.2.3、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。6.2.4、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。6.2.5、安装 PIANO 线索，如图所示，缠绕 180套在钢丝绳上。6.2.6、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。6.2.7、将 piano 线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。6.2.8、用拉拔器具牵引拖拉垫铁和 piano 线索组直至钢丝绳从下盖胶中脱离出来。6.2.9、重
15、复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。7、断绳、清理和打磨71、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。尽量控制误差，越小越好。如下图。72、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，禁止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，将钢丝绳上附着的胶修成八角型即可。注意：如果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。73、用磨光机将胶带全宽度上的斜刀口及刀口旁 50mm 宽的盖胶打磨成粗糙面。74、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。75、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。76、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进行包裹，并将处理好的胶带端头移到工作区之外。将另一个胶带端头按 4 到 7 的步骤操作处理。8、接
16、头定位与硫化准备8.1、接头的定位8.1.1 把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀口之间的距离等于接头长度。如图所示。接头的中心应在长宽两个方向上等同于硫化器的中心。切割盖胶的斜刀口至少距离硫化器加热板边缘 150mm。接头边侧离硫化器边侧最少加 加 加 加 加 加 加 加 加 LV加 300mm加 加 加 加 加 加 B加 200mmLvB100mm。8.1.2 在两端头上，间隔 1.5 米标出至少三个胶带的中心点，并确定此三个中心点同在一条直线上。8.1.3 依据两端头相距最远的两个中心点，引出一条定位线，用合适的物体支撑，避免定位线受到胶带表面形状的影响。8.1.4 调整两
17、胶带端头，直至使两端头所有标出的中心点在垂直方向上与定位线完全重合。8.1.5 重新检查切割盖胶的斜刀口之间的距离是否等同于接头长度。允许误差小于 25mm。否则重复操作上述步骤。8.1.6 确定在允许范围之内后，用夹子将胶带固定在工作台上，以防止在以后的操作中胶带端头错位。8.1.7 固定好胶带端头后，在两端头的下面盖胶切口处用记号笔在硫化板上做好标记，两端头两侧共做四个记号，保证记号的误差不大于 1mm。8.2、钢丝绳的准备从现在开始，清洁的程度更加关键。钢丝绳和所有硫化用材料不得接触与胶接无关的污染物质如灰尘、油污、水、沙子等。污染物将会降低硫化粘合度并且可以造成接头失败。所有暴露的胶料
18、在非工作状况下，必须使用塑料薄膜保护。如果使用了保护措施，仍然有部分接头部位受到污染，可以通过使用干净棉布或毛巾，沾取接头材料里提供的或准许的溶解剂擦洗污染部位。不能使用其他材料。确保污染物已经清除和没有扩散。如果接头部位大面积污染，必须切除重做。8.2.1 根据具体情况和接头长度的不同，清洁接头的处理工作可以悬空也可以放到工作台上，但是必须在有干净的塑料薄膜的保护下进行。8.2.2 把多余的灰尘和杂质清扫干净。8.2.3 用准许的溶解剂清洗钢丝绳并充分干燥。8.2.4 在盖胶打磨面和钢丝绳上涂抹胶浆，待第一遍完全干燥后，涂刷第二遍，并充分干燥。如图所示。8.2.5 将处理完的钢丝绳用干净的塑
19、料薄膜包裹，以保持清洁。通常，每个胶带端头的钢丝绳在中心线处分开，用两块薄膜分别包裹，分开折叠到胶带上。8.3、下盖胶的准备8.3.1 将下盖胶在硫化器底板上展开，用溶解剂清洗表面，晾干后涂刷一遍胶浆。8.3.2 在清洁平整处将芯胶打开，用溶解剂清洗表面，晾干后涂刷一遍胶浆。使胶浆完全晾干。8.3.3 将芯胶涂刷胶浆的一面贴在已处理好的下盖胶上，如芯胶和盖胶面积一样大，则使其边部尽量对齐，如芯胶小于盖胶，则使芯胶尽量居中。要使芯胶和盖胶之间紧密贴合，没有气泡。8.3.4 用溶解剂将组合好的芯胶表面清洗一遍，晾干后涂刷一遍胶浆，待胶浆完全晾干再继续下步工序，用刺辊压芯胶，放气。8.4、下盖胶组件
20、的安装8.4.1 将下盖胶组件对应硫化板上所做的刀口的标记放好，要使四个标记点被完全覆盖住。8.4.2 依照同端头标记点，用钢板尺或施工线在下盖胶组件上标示出切割线。8.4.3 根据切割线将下盖胶组件切割，使切口是和带体切口吻合的斜面。8.4.4 在离切口 20mm 处画一条平行与切口的标记线，沿此标记线将芯胶割透，并将割断的芯胶取掉，使芯胶在纵向上比盖胶短。8.4.5 在刚切割过的胶表面上涂刷一遍胶浆。8.4.6 将胶带端头的切口对应好盖胶的切口，把接头放下，要求使盖胶切口和胶带切口完全吻合。把钢丝绳从中心线位置向两侧分开，放在接头边部。用橡胶锤或其他物体敲打带体与盖胶接口处，以确保接口处的
21、接合。另一侧端头同样的方法操作。8.5、钢丝绳的布置8.5.1 依据两端头的中心线在铺设好的下芯胶上标记出一条操作起始线，要求起始线的两侧延长线完全与两侧带体的中心线重合。8.5.2 分别找出两侧端头的中间一根钢丝绳，依照标出的操作起始线布置，先布置非运行方向侧的钢丝绳。若中间是短绳应按照接头图纸留出规定的间距。8.5.3 依照中间布置好的钢丝绳向两侧分别布置剩余的钢丝绳，使钢丝绳平行于操作起始线，用力压或用干净的锤子轻轻敲打布置好的钢丝绳，以使其到位并保持良好的粘合，必须保证钢丝绳的平直整齐。如需要填充胶条，沿着钢丝绳填放，使钢丝绳间的胶条数相同。8.5.4 每布置 4 到 5 根钢丝绳，就要检查齐整程度，重复 5.3要求，并做出所需的调整。8.5.5 如果钢丝绳向胶带中心弯曲，则在钢丝绳间填充额外的胶条，如果钢丝绳向胶带外侧弯曲，则抽出胶条减少厚度，也可以通过外力作用与钢丝绳，如用锤子敲打。注意：不要因为解决钢丝绳弯曲而剪掉钢丝绳。应使运行方向端的钢丝绳在所有布置钢丝绳的最外侧。8.5.6 当所有的钢丝绳布置完毕，使用一层芯胶贴于钢丝绳外侧以挡边，如图所示。8.5.7 使用填充胶，填满钢丝绳端头间的缝隙。通常使用填充胶条，一些情况下较大的缝隙也可以使用更大的胶条。过渡区同样填满胶条。
