1、1设 计 说 明 书1G-160 型 旋 耕 灭 茬 机 总 体 及 侧 边传 动 装 置 设 计2设 计 任 务题目：1G-160 型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计3一、设计内容1.参与总体方案设计。要求拿出二套以上论证方案进行对比分析，从中选出最优 方案；2.绘制灭茬机工作总图； 3.根据总体方案及工作总图，设计侧边或中间传动装置；4.设计刀辊轴及齿轮、齿轮箱等零部件。二、设计依据1、相配套的江苏 50 型四轮拖拉机的有关技术数据；2、有关耕耘机械国家标准；3、技术参数拖拉机配带旋耕灭茬机作业，使用 13 档前进速度。其中：旋耕、灭茬作业时使用 12 档，破垡及水田作业时使用 3 档；刀
2、辊转速正转：200r/min 左右（用于旋耕） 、 500r/min 左右 （用于破垡、水田耕整） ；反转：200r/min 左右（用于灭茬、埋青） ；最大设计耕深 1415cm；根据同类型旋耕机类比，设计幅宽为 160cm；按 5 年寿命，每年工作 800 小时计。4三、技术要求1、旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于15，田间过埂刀端离地高度 150250mm，此时万向传动轴角度不得大于30。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地 250mm 以上。2、要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采采用偏配置。3. 在进行灭茬作业
3、时，要求对根茬的埋覆率大于 95，其余各项性能指标符合旋耕机的国家标准；4、要求结构简单可靠，使用安全方便；5、设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造成本。5摘 要设计题为 1G-160 型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现一机多用。设计的主要内容为：总体方案设计、绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。本题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭
4、茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。本题新颖实用,技术上有较大改进，具有很大的市场前景。关键词：旋耕灭茬机；侧边传动装置；刀辊轴。6The rotary tillage stubble cleaner of Model 1G-160 is overall and the transmission device is designed by the sideAbstract :Design subject rotary tillage stubble cleaner overall for Model 1G-160 and transmission device design by the si
5、de, stem from production reality. Is it is it design to improve on the basis of ordinary horizontal rotary tillage machine mainly to design originally, make their can rotary tillage can is it recommend to kill also , in order to realize one machine multi-purpose. The main content designed is: Overal
6、l conceptual design , drawing the state job general drawing of the stubble-cleaning , designing by the side or middle gear system and one one hundred sheets of rollers axle .Design through improving, increase the rotational speed of the axle of one one hundred sheets of rollers and change direction.
7、 While working, through proper dismantlement and repacking , can realize the homework of different functions , in order to be up to a machine multi-functional purpose .Can can only solve rotary tillage not existing of rotary tillage of stubble-cleaning of realizations of subject but stubble cleaner
8、can only stubble-cleaning can problem of rotary tillage. This subject is novel and practical, there is greater improvement technically , have very great market prospects.Keywords: Rotary tillage stubble cleaner ; Transmission device by the side; Axle of one one hundred sheets of rollers.7目 录1 前言12 方
9、案的拟定41.1 设计参数要求51.2 方案的选择51.2.1 方案 161.2.2 方案 2 71.2.3 方案 3 71.3 方案对比分析73 运动计算84 动力计算 94.1 各传动副效率 104.2 动力分配 104.2.1 拖拉机动力输出轴的额定输出功率104.2.2 第一轴及小锥齿轮 Z 动率，转速和扭矩 114.2.3 大锥齿轮 Z2 的功率轨迹的扭矩为： 114.2.4 第二轴功率轨迹和扭矩为： 114.2.5 第二轴 Z3 齿轮功率、转速和扭矩为：114.2.6 第轴 Z4 齿轮功率114.2.7 第轴（随轮轴）不传递扭矩，故不校核：114.2.8 第轴 Z5 齿轮功率114
10、.2.9 第轴（随轮轴）的传递扭矩，故不校核 114.2.10 刀轴 Z6 齿轮功率、转速和扭矩114.2.11 刀轴功率，转速和扭矩115 主要零件的强度校核工 1285.1 圆柱齿轮的计算 125.1.1 齿轮的材料、精度和齿数选择125.1.2 设计计算135.1.3 第一对直齿圆柱齿轮主要尺寸的计算135.1.4 第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算145.2 轴的选择 175.3 轴承的选择 176 尺寸链计算 17参考文献 18致谢19结论20附图清单219前言旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有 15 万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的
11、旋耕机约有 200 万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占 80的比例，北方的水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有 150 多年的历史，最初在英、美国家由 3-4kW内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到 L 型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。20 世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀，解决了刀齿和刀轴的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展。孟加拉国 2000 年水稻收获面积为 1070 万 hm
12、2。农业机械发展才刚刚起步，目前只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大。其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。1G-160 型多用旋耕灭茬机可与 3340.4kw(4550 马力)级各型号拖拉机配套。在一台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕、灭茬、条播、化肥深施等多种农田作业。该机具主要适用于埋青、秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬、正转旋耕、三麦条播、与半精量播种、化肥深施等多种农田作业。我在本设计中研究旋耕机的主要内容：(1)参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图,设计左右支臂、第二动力轴及
13、有关轴承座等。(2)拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业,使用 13 档前进速度,其中:旋耕机,灭茬时使用 12 档,时使用 3 档;(3)刀棍转速:正转 :200r/min 左右(旋耕) 400500r/min(破垡)反转 :200r/min 左右(埋青 灭茬)(4)最大设计耕深 14cm;根据同类旋耕机类比,设计宽幅为 1.61.7m.10本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。当需要旋耕时，采用 200r/min 左右的正旋作业；当需要破垡和水田耕整时，采用 500r/min 左右的正旋作业；当需要埋青和
14、灭茬时，采用 200r/min 左右的反旋作业；本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。预期成果：因具备多功能等特点，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益。1、方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为 36.75KW(约 50 马力)动力由拖拉机动力输出，轴经一对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。设计的旋耕灭荐方案满足如下性能、性质要求：1.1、设计参数要求：刀轴转速：正转：200r/min 左右（旋耕） 500r/min 左右（破垡）反转：200 r/min 左右（埋青 灭茬）设计耕深 14cm（最大设计耕深）工作幅宽 1.6m技术： （1）旋耕灭茬机与拖拉机采用三
15、点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于 15，田间过埂刀端离地高度 150250mm，此时万向传动轴角度不得大于30。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地 250mm 以上。（2） 、要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。（3） 、要求结构简单可靠，保证各项性能指标。（4） 、设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造成本111.2、方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有一定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析：1.2.1 方案 1图(1 )动力由拖拉机动力输出轴经一对圆锥
16、齿和一组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色：最后一级动力，由中间齿轮传动，两边由侧板支撑高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调正太齿轮的拆卸来实现。 （此方法的对称性较好，刚性高，强度高。但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加一个部件才能解决此现象）采用拔档变速，操作较为方便，但结构复杂，造价高。 （见图 1、图2）12图（2）1.2.2、方案 2图（3）13图（4）动力从拖拉机输出轴输出，经一对圆锥齿轮和一组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后一级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向，图 3 为正转，图 4 为反转。1.3
17、、方案对比分析方案 1、两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。方案 2、采用侧边传动，平衡性较差，一般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。农机机械的使用常常一季节只使用一个作业项目，不需要经常拆装。方案2 比方案 1 结构简单、造价低，方案 2 更切合实际的需要，所以方案 2 为选用方案。142、运动计算结构见图（3） ，其中 Z3 采用较小的齿数，为了减小侧齿轮外径尺
18、寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。隋轮齿数 Z4、Z 5 的齿数待总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案 2 的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，故参数分别列表表 1表 4表 1轴次 轴 轴 轴 轴 轴Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6齿数14 30 15 暂不定 暂不定 22传动比 2.14 147总传动比 3.15转速 r/min 734 343 233表 2轴次 轴 轴 轴 轴 轴Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6齿数14 30 22 暂不定 暂不定 15传动比 2.14 0.68总传动比 1.46转速 r/min 734 343 504表 3 与表 4 分别与表 1
19、表 2 类同，表示反转（仅在数值前多个负号表方向相反）153、动力计算旋耕灭茬机在动转、旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，而在水田作业和存垡作业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动进行计算，选表 1 和表 3 都是低速运动路线传动比一样，不同的只是方向相反，故我只按其中一种情况进行计算。3.1、各传动副效率圆锥齿轮传动 1=0.96圆柱齿轮 2=0.96 滚柱轴承 3=0.98球轴承 4=0.99万向节 5=0.963.2、动力分配3.2.1 拖拉机动力输出轴的额定输出功率：根据有关资料和经验估算，其额定输出功率
20、为：P 额 =0.8 N 发 =29.40KWn=734r/min3.2.2 第一轴及小锥齿轮 Z 动率，转速和扭矩：P1=40 0.980.96=27.66KWn1=734 r/minT1=9.55106 1nP mN5610.374.205.9PZ1= KW1.8.2731nZ1=734r/minTZ1= N6531 03.9.06.163.2.3 大锥齿轮 Z2 的功率轨迹的扭矩为：Pz2=Pz1 kw5.269.017nz2= min/3421rzTZ2= mNNZ 5625 1039.75.210.90.93.2.4 第二轴功率轨迹和扭矩为：p =PZ2 KW0.63n =nZ2=3
21、43r/minT =9.55 mN56z6 1024.73.105.9nP103.2.5 第二轴 Z3 齿轮功率、转速和扭矩为：PZ3= p =26.02KWnZ3=n =343r/min TZ3=T =7.24106 Nmm3.2.6 第轴 Z4 齿轮功率PZ4= KW96.24.0233.2.7 第轴（随轮轴）不传递扭矩，故不校核：3.2.8 第轴 Z5齿轮功率PZ5=PZ4 K98.236.098.243.2.9 第轴（随轮轴）的传递扭矩，故不校核3.2.10 刀轴 Z6齿轮功率、转速和扭矩PZ6=P Z5 KW79.26.098.234 17min/23636rZnZ mNPTZ 66
22、66 103.927.105.9105.93.2.11 刀轴功率，转速和扭矩KWPz79.26min/3rnzDT Nz5610.表 5轴次 动力 轴 轴 轴 轴 刀轴输出轴轴 Z1 轴 Z2 Z3 轴 Z4 轴 Z5 轴 Z6P 功率（KW）29-4 27.66 27.1 26.02 26.55 26.02 2498 23.98 22.79 22.79N 转速（r/min）734 734 734 343 343 343 233 233T 扭矩(Nmn）3.61053.531057.241057.391057.241057.51059.5105184、主要零件的强度校核4.1 圆柱齿轮的强度计
23、算4.1齿轮的材料、精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用 20CrMnTi 表面渗碳淬火P98 表 7-1硬度 HRC 选用 5662HBSP98 表 7-1齿轮精度用 8 级，轮齿表面粗糙度为 Ra1.6硬齿面闭式传动，失效形式为点蚀Z3=15 Z4=2i= 53.12344.2.2 设计计算没计准则 按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核；按齿面接触疲劳强度设计；P108 式（7-9）3112dHEt KTZd mNnPT 5661 1024.73.05.905.9选取材料的接触疲劳极限应力为：P100 图 7-6MaHlim1MPaHlim2选取材料的弯曲劳极限应
24、力为：P100 图 7-7PF450li1F450li2应力循环次数 N 由P102 式 7-3 计算71 13.85036atn由P107P108 式计算得5.i.d19MPaZE8.195.2HZmNT50247则 771 1063.5接触疲劳寿命系数P102 图 7-8ZN1=1 ZN2=1弯曲疲劳寿命系数P102 图 7-9 YN1=YN2=1由P102 表 7-2 查得接触疲劳安全系数 SHmin=1, 弯曲疲劳安全系数 SHmin=1.4,又 YST=2.0,试选 Kt=1.3;由P99 式 7-1,7-2 求许用接触应力和弯曲应力；MPaZSNH1364.501minl1 .2i
25、nl2 PaYSFNT6431.4501minl1 MFT.22inl232311 53.18.01649.85. dHEt KZdm9.2smndV67.10341601Z25.7.5P104 查图 7-10 得 KV=1.03P103 由表 7-3 得 KA=1.35P105 由表 7-4 得 ，1.P103 由式 7-5 70.1.0315. KVAH20修正 mdt 7.109.3.1731 Zm8.6503P112 表 7-6 取得标准模数 m=7mm；因为要确保耕深，提高承载能力所以选择了 15 齿，而为加工不产生根切的最少齿数为 17，我选择小齿轮齿数为 15，小于最小根切数，因
26、而 15 齿的齿轮加工时一定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮（正变位） 。4.1.3 第一对齿轮主要尺寸的计算P368 查表 12-7 得 总变位 X=0.80mm根据类比得 X3=0.28mm X4=0.52mm分度圆直径 mZd10573624压力角 0啮合角 sintasin2143ZX97.中心距变动系数 cos43y1937.20156.0中心距 mya8.齿高变动系数 X684.01齿数比 53.234Z节圆直径 mad 5.1.21 9760.34齿顶高 myxha3.895.4齿根高 xcf 79.63321mhf1.54全齿高 fa6.33044齿顶圆直径 mhdaa7.1
27、2339844齿根圆直径 ff .33hdff 7150244公法线长度 mwk8.3 mwk41.56跨测齿数 k 3=2 k4=3固定弦齿厚 Sx97.10Sx0.2固定弦齿高 h63 h7644.1.4 第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算P368 查表 12-7 得 总变位 X=0.87mm根据类比得 X5=X4=0.52mm X6=0.35mm分度圆直径 mZd17235546压力角 0啮合角 sinta2sin65ZX8.中心距变动系数 1cos265y8.03126.0中心距 mya.522齿高变动系数 myX74.0126.87.0齿数比 9356Z节圆直径 ad.1256.46
28、.056齿顶高 myxha8.3齿根高 cf 33全齿高 fa16.566齿顶圆直径 mhda722齿根圆直径 ff 40.66公法线长度 wk49.5跨测齿数 k 6=3 固定弦齿厚 mSx28.1固定弦齿高 h64.2 轴的选择及计算在侧边齿轮箱中的第轴、第轴为惰轮轴不传递扭矩，故在轴的设计计算时无需对其进行强度校核。本设计对第轴、第轴的尺寸和质量均无特殊要求，所以我们对其材料的选择只要从经济性和实用性上进行考虑，只需选用 45 号钢，进行调质处理就可以达到使用时的要求。其基本形状如图（5）所示；23图（5）根据同类产品类比得各段轴径为： 40mm 50mm 40mm根据同类产品类比得各段
29、轴长为： 25mm 40mm 33mm根据手册P3-122 查得: 键宽 b=12mm键长 l=0.85l 3=28mm4.3 轴承的选择在本设计中, 第轴、第轴上主要承受轴向力,承受扭矩很小,故选择球轴承即可。根据外形尺寸、和轴径要求在手册P8-98 选择 6308 球轴承。参 考 文 献1邱白晶旋耕机动力学及其在减重降振和节能上的应用J.镇江: 江苏工学院, 1992 .2丁为民.反转旋耕及旋耕刀的研究J.南京: 南京农业大学，1999.3四川省农业机械局,西南农学院耕整地机械构造使用维护 M 成都 : 四川人民出版社, 1978: - 169.4农业机械部南京农业机械化研究所,江苏省农业
30、机械研究所旋耕机 M 南京 : 江苏科学技术出版社, 1979: - 745旋耕机系列设计专业组旋耕机系列M 南京 : 江苏省农业机械化研究所, 1974: 17. 6中国农业科学院南京农业机械化研究所旋耕机速度参数对功率和功能消24耗影响的研究M 南京 : 中国农业科学院南京农业机械化研究所, 1962: - 15.附 录1 侧齿轮箱及刀轴总成 1G-1600100 A1 2 侧边箱体 1G-16001-06 A1 3 中间齿轮 1G-16001-13 A4 4 传动齿轮 1G-16001-14 A4 5 刀轴齿轮 1G-16001-07 A4 6 中间轴 1G-16001-09 A4 7
31、右侧板 1G-16001-01 A3 8 梨刀轴焊合 1G-1600101 A1 9 侧板左上盖 1G-16001-15 A3 10 侧边箱上盖板纸 1G-16001-16 A4 11 侧箱大端纸 1G-16001-05 A3 12 刀轴右轴承座 1G-16001-02 A3 13 惰轮轴盖 1G-16001-10 A4 2514 接盘 1G-16001-18 A4 15 梨刀轴左轴头 1G-1600101-01 A3 16 犁刀轴右轴头 1G-1600101-04 A3 17 侧边箱上盖板 1G-16001-17 A4 18 侧箱大端盖 1G-16001-06 A4 19 旋耕总图 1G-1
32、60 A0 文 献 资 料1邱白晶旋耕机动力学及其在减重降振和节能上的应用J.镇江: 江苏工学院, 1992 .2丁为民.反转旋耕及旋耕刀的研究J.南京: 南京农业大学，1999.3四川省农业机械局,西南农学院耕整地机械构造使用维护 M 成都 : 四川人民出版社, 1978: - 169.4农业机械部南京农业机械化研究所,江苏省农业机械研究所旋耕机 M 南京 : 江苏科学技术出版社, 1979: - 745旋耕机系列设计专业组旋耕机系列M 南京 : 江苏省农业机械化研究所, 1974: 17. 6中国农业科学院南京农业机械化研究所旋耕机速度参数对功率和功能消耗影响的研究M 南京 : 中国农业科
33、学院南京农业机械化研究所, 1962: 26论文 1旋耕机常见故障九种一、旋耕机在作业过程中，拖拉机冒黑烟并伴有打滑等现象，这是由于旋耕机负荷过载所致。负荷过重主要由于旋耕深度太大、土壤粘重或过硬而造成的。遇此情况应适当减少耕深或耕幅，或者将挡位调低，降低机组的前进速度。二、旋耕机作业过程中出现跳动、抖动现象，是由于刀片没有按照使用说明书进行安装或因土壤坚硬等原因引起的。遇此情况因停机检查刀片的安装情况，若刀片装错，应予以纠正。若土壤坚硬应降低机组的前进速度，或增加机组的作业次数；第一遍先浅耕，第二遍再将旋耕机调到预定深度，以满足耕深要求。三、旋耕机作业质量出现问题。间断抛出大块土坷垃或成条出
34、现大土块。间断抛出大土块是由于旋耕机刀片弯曲变形、折断、丢失27或严重磨损所致，应视具体情况予以矫正、焊接或更换新刀片；成条出现大土块是由于机手操作不当引起，因为相邻作业衔接不好，出现轻微漏耕现象，遇此情况，应告诫驾驶员，作业时衔接行应有 510厘米的衔接区。四、旋耕后地面出现凹凸不平现象。这是由于机组前进速度与旋耕刀轴的转速搭配不当引起，应降低挡位作业，若质量仍无改观，应停机检查，找出原因，予以解决。五、齿轮箱内有杂音。可以从以下几个方面进行检查：齿轮箱内有无异物，伞形齿轮间隙调整是否得当，轴承有无损坏，齿轮有无“掉牙”现象。应根据检查的具体情况予以排除、修理。六、作业过程中，旋耕机刀轴突然
35、出现转不动或转动明显不如前期灵活，很可能是由于齿轮箱内齿轮损坏而咬死、轴承碎裂咬死、刀28轴侧板变形、刀轴弯曲变形、刀轴缠草堵泥严重或因齿轮、轴承损坏引起伞齿轮无齿侧间隙等原因引起。应仔细检查各部分，并根据实际情况，排除故障。七、旋耕作业中有金属碰撞声和敲击声，可能由如下原因引起的：传动链条过松与传动箱体相碰；旋刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞；刀片固定螺丝松动等。找出原因，调整链条，矫正或更换零部件，拧紧固定螺栓。八、齿轮箱漏油是由于油封、纸垫损坏或箱体有裂纹造成的。排除方法是更换损坏或老化的油封、纸垫，修复或更换箱体等。九、拖板链条折断是由于运输过程中未升到预定高度，链条拉得不
36、紧所致。修复链条，在运输过程中将其固定到最高位置并拉紧链条。在我国，目前的驱动型耕作机械产品有旋耕机及复式作业机、驱动式圆盘犁、耕耙犁、水田驱动耙、立式转齿耙等，但产量比较大的主要是旋耕机。当前，批量生产和推广使用的 22764kW29手扶拖拉机和乘坐式拖拉机配套旋耕机三大系列 145 种产品。90 年代以来，国内又研制了一批旋耕复式作业机具新产品，逐步投放市场。现在，国内大中拖配套旋耕机保有量约 15 万台，手拖和小四轮配套旋耕机约 200 万台。旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占80比例，北方的水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。南稻北移，种植面积迅速增加，扩大了对旋耕
37、机械的市场需求。水稻是高产作物，种植水稻有较高的经济效益。近年来，在我国北方实施种植结构调整，相应的农机装备结构正在发生变化，迫切需要从技术上、经济上合理配备适应水旱田作业的拖拉机及配套农机具。黑龙江垦区原以旱田种植麦豆为主，并以传统的旱地铧式犁与其配套的圆盘耙、平地机、耢地机等作为耕整地机具。1993 年，拥有旋耕机仅 1631 台，而当年水稻种植面积为 1500 万亩，显然不知识水稻生产的发展。近 10 年来，黑龙江垦区大量购进手扶拖拉机和上海 50 等中型轮式拖拉机及配套的旋耕。农业产业化、集约化、规模化经营需要大型高效旋耕机械。随着我国农业产业化和适度规模经营的发展，对大中型农业机械的
38、市场需求也日渐增大。不仅是农垦系统国营之农场，而且乡村农机服务站又及个体的农机专业户，也需要更新和添置大中型农业机械。对黑龙江垦区的调查表明，近年大量购置的水田耕整地机械已由中小功率拖拉机旋耕机组变化为铁牛 654 和 LF80904WD 等大中功率轮式拖拉机及配套旋耕机。农机专业户使用这些大中型机械从事机30耕服务，一般 12 年可回收本金，有诱人的经济效益。江苏省农业机械推广站 姜永宁 2005.2论文 2发挥农机化技术推广优势，推进机械化旱作农业发展摘 要 本文论述了中国农机化技术推广的政府支持政策、网络体系特点和专业技术的优势。根据目前重点推广应用的机械化旱作农业技术，提出了发挥农机推
39、广体系作用，推进机械化旱作农业发展的思路。关键词 旱作农业 机械化 技术推广新中国成立以来，特别是改革开放 21 年来，我国的农业和农村经济全面发展，取得了举世瞩目的巨大成就，粮食和主要农产品大幅度增长，由长期短缺到总量大体平衡，丰年有余，科学技术在促进农业发展中发挥了重要作用。1 农业技术推广体系在科技兴农中发挥着重要作用农业技术推广体系是科学技术转化为农业现实生产力的主导力量。经过多年的努力，全国已初步形成的比较健全的农业技术推广体系在农业技术引进、试验示范和推广应用，开展技术培训和咨询，提高广大农民素质，推动农业和农村经济发展，发挥了不可替代的作用。11 农技推广成果辉煌我国从 1987
40、 年开始实施的“丰收计划“ 旨在通过将先进适用的农、业科学技术组装配套，在全国大范围、大面积推广应用，促进农牧渔业全面增产增收。“丰收计划“是新中国成立以来第一个在全国范围内组织的由农业技术推广人员为主而实施的综合性推广计划。在 1987 年到 1999 年的 10 多年中，参加全国丰收计划实施的科技人员达 100 万人次，培训农民达 25 亿多人次，有 2 万多个农技推广单位，4 万余名农业科技人员获得了全国农牧渔业丰收奖。10 多年来共完成农牧渔业技术推广项目 300 类，技术推广面积 1 亿多 hm2，共新增粮食近400 亿 kg。丰收计划显示了科技兴农的巨大威力。各级政府、农业科研单位、有关学校和农业劳动者组织参与的农技推广更是不计其数，成果辉煌。
