1、模拟试题一一、填空题1.CA6140 型普通车床，从公制螺纹加工改为径节螺纹加工时，应调整机床进给系统中的_机构。2.CA6140 车床主传动系统靠离合器起停, 离合器断开时为使主轴迅速停止是制动 _轴；主轴箱轴上有一对_离合器，其作用是_。3.CA6140 型车床溜斑箱主要由_等机构组成。4.CA6140 车床进给传动系统中传动路线可走光杠也可走丝杠带动溜板箱,靠_机构保证两条传动路线不会同时接通。5.CA6140 车床进给传动系统在车螺纹时,传动链中有那些_机构，各机构的作用_。6.CM1107 型纵切单轴自动车床，由_部件组成。7.CM1107 型纵切单轴自动车床，分配轴上的凸轮是用于控
2、制_。8.CM1107 型纵切单轴自动车床，分配轴上的鼓轮是用于_。9.用展成法加工齿轮，滚齿机加工齿轮，它是基于_的啮合原理；插齿机加工齿轮，它是基于_的啮合原理；磨齿机磨削齿轮，它是基于_的啮合原理。10滚齿机采用差动法加工斜齿圆柱齿轮时，_的传动比有误差会导致被加工齿轮的螺旋角 产生误差，若滚刀心轴的安装角 有误差，是否会导致被加工齿轮的螺旋角 产生误差。_。11.滚铣斜齿圆柱齿轮时，当刀架沿工件的轴线方向移动被加工工件_，工件应附加转动一整圈，是多转还是少转一圈主要取决于_。12.拉床的主参数是_，钻床的主参数是_。13.通过传动精度分析，传动链中后面传动付的传动比对前面各传动件的_起
3、_作用。14.CM1107 纵切单轴自动车床在加工过程中主轴能否变速_能否制动_。15.CA6140 车床进给系统若快速电动机的转动方向接反了，机床是否能正常工作？_。16.CM1107 型纵切单轴自动车床的主参数是_。17.CA6140 车床进给箱内有一反向机构是为实现_。18.机床进给传动链末端传动付用蜗轮蜗杆付或丝杠螺母机构是为_。二如图所示，运动从轴输入，由轴输出，轴可获得几级转速？试写出轴所获得各级转速的运动平衡式。三、简述题1.在 CA6140 型普通车床上进行一般车削时,为何只走 UIX-X=33/33 的右螺纹路线,正反向机动进给只能由溜板箱中的 M6、M7 离合器来实现?能否
4、用 IX-X 轴间的正反向机构(左右螺纹加工)取代?2.内圆磨床有几种类型?各使用于什么类型的零件的加工?3.数控机床由哪几部分组成?4.铣床有那些主要类型?5.摇臂钻床可实现哪几个方向的运动?四、画出滚齿机采用差动调整法逆铣加工斜齿圆柱齿轮的传动原理图,并标出滚刀、工件和刀架及附加运动的运动方向。模拟试题二1.CA6140 型普通车床，从公制螺纹加工改为英制螺纹加工时，应调整机床进给系统中的_机构。2.CA6140 车床主轴箱轴上的卸荷装置的作用是_；有一对_离合器，其作用是_。3.CA6140 型车床进给传动系统在进行机动进给时,进给方向控制是用_。4.CA6140 车床进给传动系统中传动
5、路线走光杠用于_加工，丝杠用于_加工。5.CA6140 车床进给传动系统中有三个齿式离合器，能否改为摩擦片离合器？_，为什么？_。6.CM1107 型单轴纵切自动车床，所能加工的最大棒料直径为_，分配轴转_圈完成一个工作循环。7. 在加工斜齿轮时，应尽量采用与工件螺旋方向的滚刀，使滚刀安装角较小。8. 滚齿机加工右旋斜齿圆柱齿轮，采用左旋滚刀顺铣加工,附加运动的转向与分齿运动的转向。9. 用滚齿机加工斜齿圆柱齿轮其工件的转向取决于_，附加运动的方向又是根据哪些条件?_。10. CA6140 车床进行一般车削时,机动进给系统若走左旋螺纹加工的传动路线，机床是否能正常实现机动？。 11. 齿轮加工
6、机床的加工原理，不外乎是和两类。12.用 K 头右旋滚刀加工齿数为 Z 的右旋齿轮，其螺旋导程为 Tmm,采用逆铣加工，若垂直进给速度为 f mm/r,若工件转过 T/f 圈则滚刀应转过_圈。13.通过传动精度分析，传动链中后面传动付的传动比对前面各传动件的_起_作用。14.CM1107 单轴纵切自动车床在加工过程中主轴能否变速_。15.CA6140 车床进行一般车削时,机动进给统若快走左旋螺纹加工的传动路线，机床是否能正常工作？_。16.普通车床的主参数是_。17.CA6140 车床溜板箱内有一单向超越离合器是为实现_。18.CA6140 普通车床加工螺纹,若采用扩大螺纹机构,主轴转速只能为
7、_。二、图为万能升降台式铣床的主传动系统,写出其传动路线表达式(传动结构式). 三、简述题1.在 CA6140 型普通车床的进给传动系统中,从进给箱输出光杠和丝杠是不可能同时接通的,为什么仍在溜板箱中设互锁机构,是否必要?为什么?2.无心磨床导轮的中心线在竖直平面内向前成倾斜的?工件中心为什么必须高于砂轮与导轮的中心线?3.何谓开环系统、闭环系统、半闭环系统?它们的控制特点?4.铣床能进行哪些表面的加工?5.镗床有那些主要类型?四、下图为滚齿传动原理图的几个方案，分析三种方案中哪种设计合理?参考答案绪论一、填空题C 车床 Y 齿轮加工机床 L 拉床 Z 钻床 S 螺纹加工机床 D 电加工机床
8、T 镗床 X铣床 G 切断机床 M 磨床 B 刨床 Q 其它机床二、问答题CM6132:床身上最大工件回专直径为 320mm 的精密普通车床M7150A:工作台面宽度为 500mm,经过第一次重大改进设计的卧轴矩台式平面磨床.C2150.6:最大棒料直径为 50mm 的卧式六轴自动车床.3M1120:最大工件直径为 200mm 的球轴承内圈沟磨床.THK6380:为工作台工作面宽为 800mm 的自动换刀数控卧式镗铣床.第一章 机床的运动分析一、填空题1.轨迹、速度、方向、行程和位置.2.轨迹法、相切法、成形法、范成法3.表面成形二、问答题1.任何一个表面，都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运
9、动的轨迹。这两条曲线叫做该表面的发生线，而前一条发生线，成为母线；后一条发生线，成为导线。有些表面的两条发生线是可以互换的，例如圆柱面亦可以由圆母线沿着直线导线移动形成；有些表面的两条发生线则不可互换，如圆锥面。前者叫可逆表面，后者叫不可逆表面。2.机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动，称为表面成形运动. 使切削过程重复进行的运动，与表面成形过程没有直接关系的运动称为辅助运动。如图在车床边进行车削时的刀具快速接近工件的快速进给运动的、返回时的快速退刀运动等均为辅助运动. 主运动是刀具和工件之间产生的相对运动,切除工件上的切削层,主运动的特点是速度和所消耗的动力都较大,如车床的主
10、轴转动, 进给运动是刀具和工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,可依次或连续不断地切除切削,进给运动的速度较低,所消耗的动力都较小,如车床的纵横向进给运动。3.为了在机床上得到所需的运动，必须通过一系列的传动件把运动源和执行件或执行件和执行件联系起来，称为传动联系，该一系列串联着的传动件，称为“传动链” 。4.机床上运动源和执行件之间为了实现外联系而顺次串联的传动副，称为外联系传动链, 机床上为了将两个或两个以上单元运动组成复合的成形运动。执行件与执行件之间的传递联系称为内联系。机床上两个执行件之间为了实现内联系而顺次串联的传动副，称为内联系传动链。5.6.(1)传动系统图上表示该机床所有的
11、执行运动及其传动联系；而传动原理图则主要表示与表面成形有直接关系的运动及其传动联系。(2)传动系统图具体表示了传动链中各传动件的结构形式，如轴、齿轮、胶带轮等；而传动原理图则仅用一些简单的符号来表示运动源与执行件，执行件与执行件之间的传动联系。7.方案 A,B 在车削一定导程的螺纹时,若改变了一个切削参数,另一个随之改变即两个调整环节均要重新调整,而方案 C 两个调整环节分别控制主轴转速和主轴每转刀架的位移量,互不影响,使用方便,方案合理。第二章 车床一、填空题1.挂轮机构2.挂轮、公英制变换、基本变速组、增倍变速组、超越离合器、换向离合器、互锁机构、光杠、丝杠等3.左右螺纹、挂轮、扩大螺剧、
12、公英制变换、基本组、增倍组、丝杠,加工不同类型的螺纹、螺距4.互锁机构5.三轴钻铰附件、天平刀架摆动,上刀架的进给、主轴纵向移动二、问答题1.CA6140 车床在 u 扩 =16 倍车削扩大螺距螺纹时,主轴转速必在 10-32 转/分范围内,u16=58/26*80/20*80/20*44/44*26/58即主传动系统 20/80,20/80,26/58 传动付处于啮合位置, 车削扩大螺距螺纹时借用了这部分主传动链,主轴只能处于最低六挡转速范围内变化。2.因为溜板箱输入端有一单向超越离合器,故车削时,只走 UIX-X=33/33 的右螺纹路线,正反向机动进给也只能由溜板箱中的 M6、M7 离合
13、器来实现,不能用 IX-X 轴间的正反向机构(左右螺纹加工)取代。3.双向摩擦片离合器能在高速运转中离合(启停),并还起过载保护作用,而双向齿式或双向端面爪式离合器只能在静态或低速运转下离合,故不采用。4.不能,打滑,影响传动精度.5. 1450*130/230*0.98*51/43*39/41*20/80*20/80*26/58=251450*130/230*0.98*50/34*34/30*22/58*20/80*20/80*26/58=146.Z=33=936/36 M 合100/200- - 30/42 - - 42/42- 42/42 24/48 22/62 22/62nmax=14
14、40100/20036/36nmin=1440100/20024/4822/6222/627.u 基有 8 种，成等差数列u 基 1 26/28=6.5/7 u 基 2 28/28=7/7 u 基 3 32/28=8/7 u 基 4 36/28=9/7u 基 5 19/14=9.5/7 u 基 6 20/14=10/7 u 基 7 33/21=11/7 u 基 8 36/14=12/7 增倍有 4 种，按倍数关系排列u 倍 128/3535/28=1 u 倍 328/3515/48=1/4 u 倍 218/4535/28=1/2 u 倍 418/4515/48=1/8 8.不可,否则单向超越离
15、合器将不起作用.9.走了左旋螺纹的传动路线.10.回转、转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是，没有尾座和丝杠，在床身尾部装有一个能纵向移动的多工位刀架,共可安装多把刀具。加工过程中,多工位刀架可周期地转位，将不同刀具依次转到加工位置,，顺序地对工件进行加工。因此它在成批生产，特别是在加工形状较复杂的工件的时，生产率比卧式车床高。回轮、转塔车床上预先调整刀具和定程机构需要花费较多的时间，不适于单件小批生产，而在大批大量生产中，则应采用生产率更高的自动和半自动车床。因此它只适用于成批生产中加工尺寸不大且形状较复杂的工件。11.1*58/58*33/33*63/1
16、00*100/75*25/36*20/14*25/36*36/25*18/45*35/28*12=51*58/26*80/20*80/20*44/44*26/58*33/33*63/100*100/75*25/36*32/28*25/36*36/25*18/45*35/28*12=641*58/58*33/33*63/100*100/75*14/20*36/25*18/45*35/28*12=25.4/51*58/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=2.51*58/26*80/20*50/50*44/44*
17、26/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=10第三章 磨床一、填空题1.短三瓦动压滑动轴承,球面支承螺钉2.内外圆柱 圆锥 纵向磨削法和切入磨削法3.贯穿磨削法(纵磨法)和切入磨削法(横磨法)4.卧轴矩台式平面磨, 卧轴圆台式平面磨,立轴矩台式平面磨, 立轴圆台式平面磨二、问答题1.砂轮架转角用于磨短圆锥,工作台上下转角用于小锥度长原锥面磨削,头架转角用于磨大锥度圆锥面.2.不宜,因转速高,采用齿轮传动易产生振动噪音,而磨床要求传动平稳.3.需调整砂轮架的行程终点位置,即调整刻度盘上的挡块位置,调整方法:拔
18、出补偿旋钮,使其与手轮的销脱开,顺时针方向转动两个孔位,经 2/2148/5012/1122=0.02mm.4.旋转精度高,抗振性好和运转平稳,工作原理:依靠主轴以一定转速旋转,带着润滑油从大间隙处向小间隙处流动,形成压力油膜承受载荷.5.产生轴向力,推动工件轴向进给, 工件中心必须高于砂轮与导轮的中心线,以便加快成圆过程和提高工件圆度, 工件中心高于砂轮与导轮的中心线,便能使工件与砂轮和导轮间的接触点不对称,于是经过多次转动磨削逐渐将工件磨圆.6.普通内圆磨、无心内圆磨和行星式内圆磨, 普通内圆磨适用于单件小批量生产, 无心内圆磨适用于薄壁件,内圆同心度要求高等零件的批量生产, 行星式内圆磨
19、适用于磨削大型工件或形状不对称不适于旋转的工件.7.通过固定在拨盘上的拨杆拨动夹紧在工件上的鸡心夹头使工件转动.8.卧轴矩台平面磨床是利用砂轮轮缘磨削,加工质量较高,立轴圆台平面磨床用砂轮端面进行磨削,磨削面大积,生产率高,但发热量大,冷却和排屑条件差,加工精度和表面粗糙度较差.第四章 齿轮加工机床一、填空题1.螺旋导程 T,工件的螺旋线方向和工件的转向2.一对螺旋齿轮啮合,一对直齿圆柱齿轮,齿轮齿条3.刀具的转向和刀具的螺旋线方向4.附加运动,否二、问答题1.多 1 少 1 少 1 多 1归纳:当顺铣时,工件与滚刀螺旋方向相同时,滚刀垂直进给一个工件螺旋导程 T,工件应附加地少转一圈, 工件
20、与滚刀螺旋方向相反时,滚刀垂直进给一个工件螺旋导程 T,工件应附加地多转一圈。2.差动调整法加工斜齿圆柱齿轮,缺点:由于其制造精度和不可避免的间隙,会产生传动误差,影响加工精度.优点:分齿与附加挂轮分别调整,选配容易。无差动调整法加工斜齿圆柱齿轮, 缺点:分齿挂轮传动比与齿数和螺旋角有关,选配不方便,且与齿数有关,不方便, 优点:传动精度高,故加工精度较高。3.进给挂轮的传动比有误差,是不会导致斜齿圆柱齿轮的螺旋角 产生误差,如果滚刀安装角有误差, 也是不会导致斜齿圆柱齿轮的螺旋角 产生误差。4.成形法加工圆柱齿轮要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。加工精度较低，生产率也较低,
21、但可在普通铣床上加工.范成法加工圆柱齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的。加工精度和生产率均较高。需在齿轮加工机床上加工。5.滚齿机可用于加工外啮合直齿及斜齿圆柱齿轮,也可加工蜗轮和花键轴的花键,生产率高,插齿机用于加工内外啮合的圆柱齿轮的轮齿表面，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿无法加工的，但插齿机不能加工蜗轮。6.按齿廓的形成方法，磨齿也有成形法和范成法两种，成形法：砂轮的截面与被磨齿轮的齿槽的形状相同,主要用于磨制精度要求不高的齿轮；或用于进行无法用范成法磨削加工的内接圆柱齿轮的磨削加工。范成法其工作原理都是利用齿条和齿轮的啮合原理，用砂轮代替齿条来磨削齿轮。加工精度较高。7.在 YC
22、3180 型滚齿机上可以加工齿数大于 100 的质数圆柱齿轮,调整方法为:先选一接近于被加工齿轮齿数 Z 的一个数,用它选配分齿挂轮,其转动误差再用附加运动链弥补。8.工件的旋转方向取决于滚刀的螺旋线方向和滚刀的转动方向, 工件的附加运动方向取决于工件的螺旋线方向和工件的转动方向。第五章 数控机床一、填空题1.手工编程,计算机数控语言编程,图形编程等2.分为点位控制,直控制和轮廓控制数控机床3.开环 闭环 半闭环二、问答题1.数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床主要由三部分组成：数控装置：完成 NC
23、程序的接收、将 NC 程序翻译为机器码、将机器码分解为电脉冲信号并发送到相应的执行器件等功能。伺服系统：包括伺服电动机及检测装置。机床本体：指与普通机床相同或相似的部分，如机床外壳、工作台等。2.数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。可加工形状复杂的工件。刀具轨迹由计算机数字控制系统确定，自动完成加工过程。工序集中，一台机床可加工不同的工序，完成复杂工件的全部加工过程。数控程序可由程序员编制，或由 CAD/CAM集成系统自动生成。
24、操作者和机床在时间上和空间上分离，可进行多台机床管理。机床结构模块化，可实现刀具和工件的自动交换。3.自动换刀的数控加工中心与数控铣床的差别在于,自动换刀的数控加工中心加是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上,且有自动换刀装置和刀库。工件一次安装,由数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具,自动改变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能;可依次完成多面和多种工序如:曲面、端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。4.伺
25、服机构分为开环、半闭环和闭环三种类型。开环伺服机构是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。常用的伺服马达有宽调速直流电动机、宽调速交流电动机和电液伺服马达。位置检测器有旋转变压器、光电式脉冲发生器和圆光栅等。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用
26、。闭环伺服机构的工作原理和组成与半闭环伺服机构相同，只是位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，故反馈精度高于半闭环控制，但掌握调试的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器则用长光栅、长感应同步器或长磁栅.5.数控车床与主轴同部转动的脉冲发生器作用是保证加工螺纹时,刀架移动与主轴转动间的关系.6.机床主轴是机床的重要部件，传统机床主轴是通过中间的传动装置（如皮带、齿轮等）带动主轴旋转而进行工作的。电主轴又称内装式电机主轴单元，其主要特征是将电机置于主轴内部通,电机轴就是主轴,其过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化
27、功能。第六章 其它机床一、填空题1.车床,铣床,镗床,钻床,拉床等2.动力部件、支承部件、输送部件和控制部件3.拉力,最大钻孔直径二、问答题1.铣床能进行加工平面、台阶面、沟槽、分齿零件、螺悬形表面、T 型槽、燕尾槽、铣齿、铣螺旋槽，铣内外曲面键槽等表面的加工。2.铣削加工需铣刀的转动即主运动和工作台的进给运动等。3.铣床有卧式铣床、立式铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、仿形铣床、专门化铣床等主要类型。4.顺铣工件受到的切削力与工作台运动方向相同,逆铣与之相反.顺铣,铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使
28、进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣时可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。5.主轴箱可沿摇臂导轨横向调整位置, 摇臂可沿外立柱上下调整位置, 摇臂及外立柱可绕内立柱转至不同位置,主轴转动和轴向进给运动。6.单柱卧式坐标镗床工作台的三側面敞开,操作方便,工作台可实现两个坐标移动,是工作台和床身之间层次增多,刚性较差,主轴箱悬臂安装,故只适合中小零件的加
29、工; 双柱卧式坐标镗床,由两个立柱顶梁构成龙门框架结构, 作台和床身之间层次增少, 主轴箱悬伸较小, 刚性较高,适合大中形零件的加工。7.动力部件：包括动力箱、各种单轴头和动力滑台； 支承部件：包括侧底座、立柱、立柱底座和中间底座； 输送部件：包括回转工作台和移动工作台；控制部件：包括各种液压操纵元件、操纵板、按钮台和控制档铁； 辅助部件：主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的液压或气压装置、机械扳手等。模拟试题一一、填空题1.挂轮和公英制变换机构2. 摩擦片 启停正反转和安全离合器3.互锁机构,超越离合器,安全离合器,纵横向控制离合器等4.互锁机构5.反向机构,挂轮机构,
30、 公英制变换机构 ,基本变速组,增倍变速组 左右螺纹,公英制螺纹加工6.底座,床身,送料装置,主轴,天平刀架,中心架,上刀架,三轴钻铰附件,分配轴等.7.三轴钻铰附件、天平刀架的摆动上刀架的进给,主轴箱移动8.三轴钻铰附件主轴轴向进给,主轴转动和制动,棒料的夹紧与松开等9.螺旋齿轮、圆柱齿轮、齿轮齿条10.附加运动,否11.导程 T,工件的螺旋线方向和工件转动方向12.拉力,最大钻孔直径13.误差 传递14.否,能15.否16.7mm17.左右螺纹加工18.提高传动精度二4 级n1=z1/z3M1 开 M2 合n2=z1.z3*z5.z2*z3/z4M1 开 M2 开n3=z2/z5M1 合
31、M2 合n4=z3/z6M1 合 M2 开三、简述题1.溜板箱输入端有一单向超越离合器,故车削时,只走 UIX-X=33/33 的右螺纹路线,正反向机动进给也只能由溜板箱中的 M6、M7 离合器来实现,不能用 IX-X 轴间的正反向机构(左右螺纹加工)取代。2.普通内圆磨、无心内圆磨和行星式内圆磨, 普通内圆磨适用于单件小批量生产, 无心内圆磨适用于薄壁件,内圆同心度要求高等零件的批量生产, 行星式内圆磨适用于磨削大型工件或形状不对称不适于旋转的工件.3.数控机床主要由数控装置、伺服系统和机床本体三部分组成。4.卧式铣床、立式铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、仿形铣床、专门化铣床等.5.主轴箱
32、可沿摇臂导轨横向调整位置, 摇臂可沿外立柱上下调整位置, 摇臂及外立柱可绕内立柱转至不同位置,主轴转动和轴向进给运动.四.模拟试题二一、填空题1.公英制变换机构2.使轴不受皮带轮的径向拉力,摩擦片, 启停、正反转、安全离合器3.溜板箱中的 M6M7 离合器.4.一般车削加工 螺纹加工5.不能,打滑,影响传动精度6.7,17.相同8.相同9. 刀具的螺旋线方向和转向 工件的螺旋线方向和转向10.否11.仿形(成形)法 范成(展成)法.12.(T/f-1)*Z/K13.误差,传递14 不能 15 不能16.床身上最大回转直径17.快速进给18.最低 12 级转速二. 34/79(M1M3 合)15
33、00/1000- 75/38(M1M4 合) -54/59(M2M4 合)54/5938/7534/79(M2M3 合)40/52- 23/69 - Z=242=16Nmax=150075/3840/52Nmin=100054/5938/7534/7923/69三、简述题1.光杠用于一般加工,丝杠用于螺纹加工,走光杠进行一般加工时,若丝杠仍与溜板箱中的相应螺母接通,将会损坏传动系统, 故必须设互锁机构。2.产生轴向力,推动工件轴向进给, 工件中心必须高于砂轮与导轮的中心线,以便加快成圆过程和提高工件圆度, 工件中心高于砂轮与导轮的中心线,便能使工件与砂轮和导轮间的接触点不对称,于是经过多次转动
34、磨削逐渐将工件磨圆。3.开环系统采用步进电机,无位置测量元件,输入数据经过数控系统运算,输出指令为脉冲信号,控制步进电机工作,开环最为简单。但如果负荷突变（如切深突增） ，或者脉冲频率突变（如加速、减速） ，则数控运动部件将可能发生“失步“现象，即丢失一定数目的进给指令脉冲，从而造成进给运动的速度和行程误差。故该类控制方式，仅限于精度不高的经济型中、小数控机床的进给传动。半闭环和闭环系统都有用于检查位置和速度指令执行结果的检测（含反馈）装置。半闭环的检测装置，安装在伺服电动机或传动丝杠上，闭环则将其装在运动部件上。由于丝杠螺距误差，以及受载后丝杠、轴承变形等影响，半闭环对检测结果的校正并不完全
35、，控制精度比闭环要低一些。但从自动控制原理上看，控制运动部件是一个质量元件，传动机构因有变形，可视为弹性元件，两者构成一个振荡环节。显然，半闭环不包含这些环节，因而一般不会引起进给振荡。闭环系统采用伺服电机,有位置测量元件和位置比较电路,能测出实际位置,通过反馈比较系统,控制伺服电机工作,控制精度高,但如果系统参数选取不合适，则有可能产生进给振荡，即运动不稳定。目前，一般数控机床的进给系统多为半闭环控制，闭环则用于精度要求较高的机床，如高精度镗铣加工中心。4.加工平面、沟槽、分齿零件、螺悬形表面、键槽等。5.卧式、立式镗床、坐标镗床、金刚镗床,用于车端面,铣平面,车外圆,车螺纹,镗孔,钻孔,扩
36、孔,精铣平面和沟槽等。四、方案 a分齿传动链:1u 1-2uxu3-4u u5-6=k/z ux=1/(u1-2u3-4u u5-6) k/z =Cxa k/z附加传动链:T/p xu9-10uyu11-12u u56=1 uy= Cya 1/T= Cya sin/ m 法 z方案 b附加传动链与 a 方案相似:uy=Cyb sin/ m 法 z分齿传动链:1u1-2uxu3-4u u5-6uyu7-8=k/zUx=CxbK/uyz= Cxb(m 法 z)/(Cyb sin) K/z=Cb (m 法 K)/ sin方案 c:分齿传动链与 a 方案相似:u x=Cxc k/z附加传动:T/pxu9-10uyu11-12u u5 ux u5-6=1Uy= Cyc 1/uxT由于 ux=Cxc k/z T=M 法 Z/sin故 Uy= Cyc / Cxc z/K sin/M 法 ZUy= Cc sin/KM 法分齿运动调整环节方案 B 计算式中含有无理数,选配齿轮比繁琐,且只能得到近似传动比,AC 没有此缺点,附加运动调整环节只有方案 C 与被加工齿轮齿数无关, 使用方便,方案合理.
