1、大电工程200912 号关于下发内蒙古大板发电有限责任公司工程保温材料及保温施工工艺质量管理办法的通知各参建单位、公司各部门：为了贯彻和落实中电投集团公司“火电机组达标投产” 的总体要求，进一步提高大板在建项目工程建设管理水平，切实加强工程相关设备及附件保温材料及保温施工工艺的全过程管理，消除保温施工工艺质量通病，提高机组试运及商业运行水平，结合本工程的实际情况，特制订全厂设备保温材料及保温施工工艺质量管理办法，请各参建单位遵照执行。附件：1.内蒙古大板发电有限责任公司 2600MW 空冷机组新建工程保温材料及保温施工工艺质量管理办法二九年三月十日主题词：印发 工程 保温 材料 工艺 质量 管
2、理 通知综合部 2009 年 3 月 10 日印发附件 1：内蒙古大板发电有限责任公司 2600MW 空冷机组新建工程保温材料及保温施工工艺质量管理办法1 目的 为了贯彻和落实中电投集团公司“火电机组达标投产” 的总体要求，实现内蒙古大板发电有限责任公司 2600MW 空冷机组新建工程“确保机 组达标投产， 创优质工程，争创鲁班奖” 的 总建 设目标， 进一步提高大板在建 项目工程建设管理水平，切实加强工程相关设备及附件保温材料及保温施工工艺的全过程管理，消除保温施工工艺质量通病，提高机组试运及商业运行水平，结合本工程的实际情况，特制订全厂设备保温材料及保温施工工艺质量管理办法，明确各级管理部
3、门及相关人员的职责，确保设备及附件的保温材料及施工工艺达到设计要求，确保机组移交后达到安全、经济、稳定运行。2 适用范围内蒙古大板发电有限责任公司 2600MW 空冷机组新建工程设备、管道及附件的保温材料及施工工艺。3 内容及要求3.1 保温设计及保温材料的生产、采购及保管3.1.1 保温设计、保温材料制品厚度及结构的选择应按照火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)及火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）等相关要求、规定执行。3.1.2 提高保温质量标准要求3.1.2.1 项目公司、工程公司及监理公司应加强汽包、炉墙、主蒸
4、汽管道、再热蒸汽管道、烟风管道、汽轮机本体等部位保温材料的质量控制，严把设计、采购、施工、验收各个环节。3.1.2.2 热力设备保温材料全部由项目公司组织招标采购，设备保温施工原则上由保温材料供应商来承包。保温材料供应商应为从事保温材料的研究、开发等专业型生产企业，所供设备应是成熟可靠、技术先进的产品，其产品在 600MW 机组或以上容量机组中有不少余 5 台的运行业绩，且运行超过两年，并已证明安全可靠。3.1.2.3 项目公司应组织工程公司、监理公司对到货的保温材料组织抽检化验，材料检验按照火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法进行，重点检验保温材料容重，抹面材料外安装金属外衣时
5、需测试材料湿态时的 PH值。具备条件时考虑抽取部分保温材料应用到运行机组热力设备上进行局部保温试用，并在其它电厂调研相同保温材料的使用情况。3.1.2.4 在签订保温施工合同时，要明确保温材料款和施工合同款在机组投产后，验证保温效果达标的情况下方可支付。3.1.3 为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构。所有热力设备及附件的保温材料均采用导热系数低、容重小、在使用温度下性能稳定、耐振动、对金属无腐蚀作用、便于加工和安装的新型优质保温材料。3.1.3.1 为保证良好的工作环境，外表面温度高于 50及根据现场实际需要要求外表面温度小于或等于 50 的设备、管道及附件应保温
6、。3.1.3.2 当需要限制介质在输送过程中的温降或延迟介质凝结，以满足防堵、防冻、防结露及其它工艺要求时，相应的设备、管道及附件应保温。3.1.3.3 工艺生产中不需要保温的设备、管道及附件，但其外表面超过 50且需要经常操作和维护，而又不便采取其它措施以防止烫伤的部位应保温。3.1.3.4 介质凝固点高于环境温度的设备、管道及附件应保温。3.1.3.5 为保证机组正常运行，减少热量损失，对一些设备、容器等设置放气、放水、疏水等装置及裸露于室外的管道、仪表等设施均采取保温设计，并采取相应的保温措施。3.1.3.6 油管道法兰、阀门及可能漏油部位的附近有热力管道或其它热体时，这些管道和热体均采
7、取保温设计，并采取相应的保温措施，相应的保温必须坚固完整，保温外应设金属罩。3.1.3.7 当设备、管道及附件的热面温度超过 400时，不许使用岩棉、玻璃棉、泡沫石棉等制品保温。3.1.3.8 温度高于 300（含 300）的设备及管道的保温层材料选择优质硅酸铝复合材料；温度低于 300的设备及管道采用玻璃棉或盐棉保温。3.1.3.9 主蒸汽、热再热、冷再热、给水管道、送粉管道、高低压加热器、除氧器、露天布置的其它主要汽水管道及相连的设备、可拆卸式保温结构等设备和管道的保温层应采用金属保护壳。保温层外的金属保护层根据保温部位、结构及性能要求采用 0.600.80mm 铝皮。3.1.3.10 锅
8、炉烟风道采用岩棉制品保温，金属保护层采用厚度不低于 0.8mm 的 优质压型钢板保温材料。3.1.3.11 阀门、弯头等异型件保温层材料选用硅酸铝保温壳。3.1.3.12 外径小于 50mm 的管道采用硅酸铝纤维绳紧密缠绕保温。3.1.3.13 用与奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料须提供氯离子含量指标，并符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126）中有关氯离子指标的规定。3.1.3.14 炉墙保温材料不许采用含有石棉成份的产品，其品种和性能由项目公司确定。3.1.3.15 主厂房紧身封闭采用双层保温压型钢板，保温板抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能等技
9、术要求符合压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造及其它相关规范的要求。3.1.4 保护层技术要求3.1.4.1 管道和热力设备在保温层结构外采用铝皮保护层，室内管道铝皮厚度不低于 0.6mm, 室外管道铝皮厚度不低于0.8mm, 热力设备铝 皮厚度不低于 0.8mm。 3.1.4.2 外径小于 50mm 的室内架空保温管道在硅酸铝纤维绳外用 1.2mm 镀锌铁丝 反向缠绕加固，再外包 0.1mm 厚的低碱玻璃布作保护层。3.1.4.3 锅炉烟风道金属保护层采用厚度不低于 0.8mm 的优质压型钢板保温材料。3.1.5 不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定3.1.5.1 室内布置的设备、管道和附属
10、钢结构，选用环氧涂料；室外布置的设备、管道和附属钢结构，需用聚氨酯涂料。3.1.5.2 油管道和设备外壁选用环氧涂料；油箱外壁选用耐候性热反射隔热涂料；油箱内壁选用环氧耐油涂料；油罐内壁选用耐油导静电涂料。3.1.5.3 管沟中管道可选用环氧沥青涂料。3.1.5.4 循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备可选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可涂刷环氧沥青或高固体分改性环氧涂料。3.1.5.5 排汽管道选用有机硅耐热涂料。3.1.5.6 由设备制造厂供应的设备和支吊架，如有涂料损坏时，现场应涂刷 12 度颜色相同面漆。3.1.6 保温、油漆材料应有到货时间、规格、数量、用途、生产厂家
11、、质量检验记录、产品技术说明书、合格证（或质量证明书）等资料，安装前应向监理工程师和工程公司提供试验报告，并经项目公司审查确认后方能使用，必要时可由监理工程师可根据情况组织抽样复检，检验合格后方可使用。3.1.7 保温油漆材料不合格品控制3.1.7.1 到货验收阶段发现不合格品保温材料在检验（入库验收）时发现不合格品，保管单位应立即通知工程公司及项目公司，联系相关人员到检验地点进行确认。当不合格品为供货商送货方式时，应令其立即退回；非直接送货方式应放入隔离区进行隔离或挂不合格品标识牌，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结果上报项目公司。3.1.7.2 到货抽检或性能试验时发现不合格
12、品保温材料在抽检或性能试验时发现不合格品时，保管单位应将产品隔离，并挂不合格品标识牌，通报工程公司及项目公司，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结果上报项目公司。3.1.7.3 贮存阶段发现不合格品产品在贮存过程中发现不合格品，保管单位应立即通知工程公司及项目公司，联系相关人员进行确认，并挂不合格品标识牌或隔离，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结果上报项目公司。3.1.7.4 不合格保温材料除作退货处理外，需要进行修复、降级使用时，需经项目公司批准。3.1.8 为了消除保温材料受潮导致保温性能下降，保温材料存放时用道木垫起，并覆盖防雨布。3.1.9 保温护板（镀锌板、
13、铝板、压型钢板等）进至现场后必须存放在防潮、防火、防水、防雨场所，并配备专人保管。各种保温材料按不同规格进行分类存放，设置必要的防火设施，预留必要的搬运和消防通道。3.1.10 施工单位需要领用保温材料时应开据领料单，领料单应注明施工部位，保温材料型号、规格、数量、领用单位名称及领用人等。3.2 保温油漆施工工艺3.2.1 项目公司、工程公司及监理公司应加强对保温施工工艺及保温材料的质量管理，明确各级管理部门及相关人员的职责，确保设备保温材料及保温工艺达到设计要求。3.2.2 施工单位在施工前应进行详细的技术交底，施工中管理人员深入现场把好过程施工控制，每道工序施工结束后必须经监理、工程公司质
14、量验收合格并签发施工工序验收单后方可进行下一道工序施工。3.2.3 监理公司、工程公司应对高温管道、顶棚炉墙与水冷壁连接处、顶棚炉墙四周、护板生根件的等重要设备、位置实施重点施工质量监测。3.2.4 施工中应消除保温不实和通缝的质量缺陷，保温型材应与管外径一致，外层固定牢固，接缝处应压紧，绑固点应牢固，固定支点应焊牢，绑扎铁丝应沿外层圆周绑固，不得斜绑。3.2.5 保温材料的施工场地应具备防潮条件，已保温完的管道应做护面，作到随保随护，在露天大面积保温面施工前，应做好防雨、雪措施。3.2.6 施工单位在对保温金属护壳进行加工、运输、安装过程中，应采取措施防止损伤金属护壳表面，避免保温金属护壳不
15、平整、不圆滑，咬口边不实，球面封头工艺粗糙、不美观等质量缺陷。3.2.7 加强施工人员的成品保护意识，对于易踩踏部位，应采取临时防护措施。3.2.8 管道保温敷设施工应遵守电力建设施工及验收技术规范（DL5007-92）的相关规定，在施工过程中尽量减少在管道上开孔，严禁开矩形孔。如需开孔，开孔位置不应在管道的纵向和环向焊缝处，孔洞的盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于 100mm。3.2.9 在管道保温敷设前应用水平仪校验垫层，对垫层有突出的块石或其它异物应清除后方可施工。3.2.10 预制保温管壳先将硅酸铝双面针刺毯错列扣合于管道及设备上，用粘胶剂贴牢后用 18 号铁丝(管道温度高于 3
16、95时,用不锈钢丝,温度低于 395使用镀锌铁丝)绑扎 23 道。如有缝隙，对于硅酸铝双面针刺毯，须用硅酸铝填充。外面用防锈铝合金板咬接作保护层。如用于设备或风道的平面保温，复合板用耐高温粘结剂错缝粘贴，用铁丝网封罩，并用保温钉使覆板与设备间固定连接、平整。3.2.11 对于硅酸铝和岩棉双面针刺毯等软质材料，施工时应将优质材料置于内面，不可局部挤压，缝要错开，根据被保温件的不同，可依形包扎，并在外面包铝皮。3.2.12 可拆卸的保温结构3.2.12.1 阀门应采用专门保温罩壳，保温罩壳应满足保温条件、美观、易拆卸，阀门保温罩壳应由专业生产厂家制造生产。在制作阀门、法兰的保温外护罩壳时应不少于两
17、条水平和垂直方向的加固筋。3.2.12.2 需要经常维修或监视的管道、蠕胀测点、流量测量装置、法兰、阀门、补偿器等处，应做成可拆卸式保温结构，内充填硅酸铝保温材料，用 18 号铁丝绑牢后，再罩铝皮或压型钢板做成可拆式保护壳。3.2.13 当保温层的厚度较大时，应采用分层保温，层间应错缝，各层应均匀连续。采用多层保温时，各层厚度应大致相同。3.2.14 烟风道保温在加固肋之间应焊上钢筋网之后在进行保温。烟道保温时应将壁面与加固筋分开保温，使烟道壁面与加固筋连接处的保温层不出现空鼓。3.2.15 在炉墙、烟风道等其它设备上焊接钩钉、保温内部支撑件时必须按施工图纸设计排版尺寸拉线，保证横平竖直、单位
18、平方内平均布置，钩钉的间距和数量符合相关标准要求。3.2.16 四大管道、降水等垂直管道保温施工时每块主保温管壳用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎后使主保温层紧贴管道壁面，中间无空鼓、保温层无鼓包等现象。3.2.17 对于上下交错布置的管道保温应先施工上部管道，待上部管道施工结束后再进行下部分管道保温施工。3.2.18 小口径管道保温应采用管壳保温方式，施工工艺符合相关的设计要求。小管道保温前应先进行一次保温设计，根据管路的布置、走向采用单根或多根施工。3.2.19 管道弯头保温外护板可采用正反筋咬接方式，螺丝均匀布置。采用硅酸铝纤维绳对外径小于 50mm 的管道进行保温时应紧密缠绕，多层时应反向回绕，
19、缝隙错开保温。3.2.20 金属护壳的膨胀缝应与保温层设置的伸缩相一致，金属护壳应严格按规范留设环向活动缝间距，绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间按设计留足够的膨胀间隙，避免金属护壳环缝处开裂，或因膨胀及与其他构筑物碰撞造成变形损坏。3.2.21 在施工胶料、保温混凝土抹面及在脚手架和网格板上加工保温制品时，其作业区下方的构筑物应用编织布隔离，避免滴落造成污染。3.2.22 保温填充密实，抹面平整光滑，无开裂；外罩规范牢固，表面工艺平整美观；外壁温度无超标。3.2.23 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。两取
20、样管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层。3.2.24 施工注意事项3.2.24.1 保温施工应按照“电力建设施工及验收技术规范” 中有关规定进行。3.2.24.2 垂直及倾斜角大于 60的管道，每隔 3m 加装一圈承重托架，对碳钢采用焊接的固定方式，对合金钢采用螺栓连接的固定方式。3.2.24.3 设备保温用的钩钉（4mm 铁丝），应直接焊在被保温体上。3.2.24.4 主蒸汽管道，再热热段蒸汽管道每隔 3m，其余管道每隔 10m 及高温管道的弯头处应留出 2030mm膨胀缝，内填超细硅酸铝纤维，外缠普通硅酸铝纤维绳一周，再覆盖保护层。3.2.24.5 补偿器及滑动支架等处，应留有适当的
21、间隙，法兰的保温应保证螺栓能从一端取下。3.2.24.6 行人可能触摸到、且工作温度高于 50的排汽管道应进行局部保温。3.2.25 保温设备和管道的涂料设计符合下列规定3.2.25.1 当介质温度低于 120时，设备和管道的表面应涂刷 12 度环氧富锌底漆。3.2.25.2 疏水箱、扩容器、地位水箱、生产回收水箱等设备内壁宜涂刷 2 度耐高温底漆，其他设备和容器内壁的防腐方式根据工艺要求决定。 2.2.26 防腐要求3.2.26.1 防腐涂装前应对钢管内外表面预处理，预处理前应将油污焊渣等污物清除干净。3.2.26.2 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经
22、过滤除去油水。3.2.26.3 埋地管道可采用加强环氧煤沥青材料防腐，当埋地管道与水工构筑物、公路相交时，埋地管道应设特强环氧煤沥青防腐结构。3.2.26.3 钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。当空气中相对湿度超过 85% 、环境温度低于 5和钢板表面温度预计将低于大气露点以上 3时，不得进行除锈。3.2.26.4 进行除锈涂装时，要求的环境湿度及温度应符合涂料生产厂家的规定，否则不得进行涂装。3.2.26.5 防腐涂料的施工质量及检验标准按 DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范和火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50722007）执行。3.2.27 保温设备、管道
23、的色彩选择应遵循经济实用、节能环保、质量可靠、整洁美观、便于施工和维护的原则，各种保温油漆、涂料等施工应严格按照相关施工工艺要求及施工验收规范执行。保温管道面漆颜色、色环颜色及卡号、介质名称及介质流向箭头等技术要求，应严格按中国电力投资集团公司新建电厂主要建构筑物外观及色彩、 中国电力投资集团公司新建电厂主要建筑物装饰装修材料及色彩、 中国电力投资集团公司新建电厂主要工艺设备色彩、 中国电力投资集团公司新建电厂主要工艺管道色彩及中国电力投资集团公司生产现场安全标识规范等相关文件要求执行。4 保温施工质量目标各参建单位要进一步完善、强化保温施工质量管理体系，健全质量保证组织，落实质量责任，坚持事
24、先控制、过程控制；认真识别、学习、执行质量管理、验收、评定的法规、规范、标准；坚持“ 高标准， 严要求” ，转变观念，提高 质量意识。各单位应严格遵照各相关规章制度的规定，组织工程管理和施工，做好保温施工工艺质量通病的控制措施，保证保温施工工程创优达标。机组在正常运行工况下，保证室内管道及设备在环境温度不高于 27时，保温 结构外表面温度不超过 50；当环境温度高于 27时，保温 结构外表面温度与环境温度差值不超过 25。5 支持性文件5.1火力发电厂保温油漆设计规程DL/T507220075.2 中电投蒙东能源集团公司发电事业部关于提高工程建设管理标准的要求（发电安生2008 242 号）5.3火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法5.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)5.5设备及管道保温技术通则GB4272-925.6设备及管道保温技术导则GB8175-87
