收藏 分享(赏)

大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc

上传人:HR专家 文档编号:7000260 上传时间:2019-04-30 格式:DOC 页数:19 大小:106.50KB
下载 相关 举报
大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc_第1页
第1页 / 共19页
大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc_第2页
第2页 / 共19页
大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc_第3页
第3页 / 共19页
大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc_第4页
第4页 / 共19页
大柳选煤厂质量标准化考核标准.doc_第5页
第5页 / 共19页
点击查看更多>>
资源描述

1、华亭煤业大柳煤矿有限公司选煤厂质量标准化考核标准总 工 程 师:安 全 副 总 经理:机 电 副 总 经理:主 管 副 总 经理:调 度 室:质量标准化办公室:安 全质 量检查科:机 电 动 力 科:审 核:编 制:二 0 一二年五月二十五日质量标准化工作是生产管理、技术管理的一项重要工作,是实现安全生产、文明生产的前提。根据我公司选煤厂的实际情况,特制定如下管理标准,要求严格执行,提高管理水平,保证各类设备的正常运行,达到安全、高效生产的目标。附表一 机电设备考核标准序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法一101102224225226227228229230231745甲带给煤机1、

2、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 给煤机周围工业卫生干净,电动机、减速箱等设备上没煤尘、油垢。4、 安全防护装置齐全、可靠。5、 控制箱、通讯照明完好。6、 履带托辊完好、齐全、转到灵活,无煤泥阻堵现象。7、 设备各部位螺栓紧固、无松动、不短缺。8、 甲带无破损。9、 电动机、减速箱温度正常,减速机无漏油现象。10、给煤机溜槽、槽箱、闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象;闸板调整装置完好无损,动作灵活,定位可靠。11、给料机运转不偏斜、不摆振、无异常噪音。12、给煤机在运转过程中

3、严禁站在机架上铲煤、清扫运转部位。13、甲带给煤机运行过程中发生甲带断裂、出入料堵塞和压住给煤机等情况,必须把控制开关打到闭锁、挂牌后再处理。14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法二 211除铁器1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 吊挂装置牢固可靠,两侧钢丝绳长短一致,受力均匀,机体无歪(倾)斜。6、 除铁器传送带接头牢固,卡板无松动,皮带无破损、不

4、跑偏。7、 机体运行平稳、不摇摆。8、 拉紧装置高速灵活方便。9、 磁场吸力正常。10、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查三206207破碎机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 岗位卫生干净。6、 电动机、减速箱等设备上无煤尘,减速箱无漏油现象7、 机盖关闭、各紧固件牢靠。8、 破碎机内不能有杂物。9、 破碎机因大块或木类杂物等物料卡住后,要把控制开关打到就地停止再处理,决不允许在运转中开盖处理

5、。10、 齿板安装牢固,不得有松动现象,破碎间隙符合工艺要求。11、 减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。12、 润滑油脂牌号符合要求,油质清洁,油量适中,油标显示可靠。13、 本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法四327353重介质旋流器、水力旋流器1. 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2. 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3. 安全防护装置齐全、可靠。4. 控制箱、通讯照明完好。5. 岗位卫生干净,设备上无煤尘。6

6、. 入料管和排料管畅通。7. 压力表指针在规定的范围之内,应保持在 95115KPa。8. 机体完整齐全,无变形,开裂,漏洞、严重锈蚀现象,内衬无严重磨损和裂纹现象,座架牢固,平稳。9. 密度测量装置完整齐全,测量仪表指示准确。10. 本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法五356357360振动弧形筛1. 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2. 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3. 安全防护装置齐全、可靠。4. 控制箱、通讯照明完好。5. 岗位卫生干净。6.

7、 筛体箱、梁无断裂,无严重变形,螺栓固定牢固,振动筛运转平稳灵活,无异常噪音,无冲击现象。7. 振动器装配牢固,动转正常、无异响。8. 筛板工作面平整、光滑,无破洞、无松动、开裂现象。9. 筛板固定牢固,压筛条紧固不松动,不破损,接缝严密,筛缝符合工艺要求。10. 减振弹簧及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。11. 护罩安装牢固,螺栓齐全,与转动部位无摩擦。12. 本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查六307309330334脱介筛1. 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2. 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干

8、净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3. 安全防护装置齐全、可靠。4. 控制箱、通讯照明完好。5. 岗位卫生干净。6. 入料、出料溜槽和筛下漏斗必须畅通。7. 卡板、压条、喷水管卡子螺丝不能松动。8. 各段喷水管必须畅通,喷嘴正常,并使喷水沿筛面宽度呈均匀分布状态。9. 电机联轴节完好,激振器油位正常,弹簧无断裂痕迹。10. 筛体箱、梁无断裂,无严重变形,螺栓固定牢固,振动筛运转平稳灵活,无异常噪音,无冲击现象。11. 振动器装配牢固,动转正常、无异响。12. 筛板工作面平整、光滑,无破洞、无松动、开裂现象。13. 筛板固定牢固,压筛条紧固不松动,不破损,接缝严密,筛缝符合工艺要求。1

9、4. 减振弹簧及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。15. 护罩安装牢固,螺栓齐全,与转动部位无摩擦。16. 激振器油质符合要求,油量适当,无漏渗油现象,油位现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法在上下刻度线之间,排气孔不堵塞。17. 本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。七201203205208209221241242301304335701702704706707731输送机1. 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2. 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3.

10、安全防护装置齐全、可靠。4. 控制箱、通讯照明完好。5. 岗位卫生干净,电动机、减速箱等设备干净,无油垢。6. 皮带下无落煤堆积,在冬季,各转动部件无冻结现象。7. 皮带溜槽无堵塞现象。8. 皮带张紧度正常,拉紧装置必须灵活,不得有歪斜卡死现象。9. 皮带清扫器完好。10. 在线皮带称称重托辊架周围要清洁,确保称重准确。11. 挡煤板完好,溜槽衬板无丢失。12. 皮带无跑偏,撕裂或打滑现象。13. 严禁在皮带运转时用铁锹、扫帚等,清理滚筒、托辊、皮带或在皮带上取煤。14. 拉绳急停开关必须完好,动作灵敏。15. 滚筒表面无严重损伤、凸凹不平,滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。16. 油冷电动滚

11、筒不漏油,内置式油位为其半径的三分之二,外置式油位为其半径的二分之一。17. 所有清扫装置,应固定良好,保持与清扫部位良好接触;不磨清扫架,不漏煤。18. 胶带接头平直、牢固,不残缺、松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。19. 托辊齐全,转动灵活,移动胶带轨道平直,轮子转动灵活,卸煤器操作灵活,清煤胶带不磨架。20. 机架无变形、开裂和锈蚀处。21. 拉紧装置完整齐全,动作灵活,调节余程不小于全行程的五分之一。22. 制动装置灵活可靠。23. 减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。24. 减速箱油位要在基准线以上。25. 本岗位的消防设施齐全,工具、

12、材料、消防设施摆放整现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法761762763767751752齐。八377378379380隔膜式压滤机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位上岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 岗位卫生干净。6、 搅拌煤泥桶的液位合适,能够及时从浓缩机向搅拌桶补料。7、 各限位开关位置合适、动作灵敏,开关阀门位置正确,动作灵敏。8、 滤板无断裂,滤板总数不少于底限。9、 出液口不堵塞,滤液流出畅通,定位装置无严重磨损现象。

13、10、滤布平整无破损,滤网和滤板铆接牢固不松动,无严重破损现象。链条、连接板齐全完整,无严重变形现象。11、滤板托辊和拉链完好,牵引链润滑良好,运行平稳,松紧适度,无跳动现象,轨道无严重锈蚀现象。12、头板移动自如,行走轮与轨道接触均匀。13、液压系统各控制阀工作灵活可靠,系统管路没有泄漏,保护罩不破损,调节方便,无卡阻现象。14、液压站油位是否合适,油泵、油马达和油缸工作平稳可靠,内部不串油。压力表齐全完整,指示准确。15、机架无严重变形。16、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法九358359361331332离心机1、

14、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 离心机运转平稳,不歪扭,无异响。6、 机座、防振装置、电机地脚螺栓无松动。7、 离心机三角带齐全。8、 离心机振幅适宜,两侧振幅指示器所示振幅应一致。9、 筛篮无破洞,无断裂,筛缝应符合选煤工艺要求。10、弹簧板长短一致,不变形、无断裂。11、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。12、润滑系统油泵工作正常,油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠,油量适宜,油质清洁。 13、减振橡胶弹簧不老化,不失效

15、,噪音符合环保要求。14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查十601602603浓缩机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位上岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 岗位卫生干净,平台液压站、电动机等上无油垢,煤泥、煤尘。6、 除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。7、 正常情况下,应采取低耙位,低扭矩作业。8、 当浓缩机开车后无溢流时,必须补加清水或从事故水池返回澄清水。9、 传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。耙

16、子完整齐全,不开焊变形,不刮池底。10、保护装置、过负荷保护的声、光信号灵敏可靠,手动和自动提耙装置灵活可靠。11、浓缩池溢流槽保持水平,挡板完整,池底、池壁平整光滑,无破损。12、油泵供油连续、畅通,压力达到要求;各部管路连接牢固,无漏、渗油现象。13、减速器无异响,油质、油位符合要求。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。十一313338 磁选机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠

17、。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 入料箱、入料管必须畅通,入料口篦子无破洞,无严重磨损现象,其上无粗颗粒及杂物;精矿管、尾矿管必须畅通。磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜。6、 底流调节阀必须完整,调节灵活。7、 电机、减速箱固定平稳,减速箱无漏油。8、 机体、磁选槽、排料槽完整齐全,无开裂、折断、严重锈蚀等现象。9、 排料槽与滚筒的间隙不漏料,喷水管完好无损。10、滚筒转动无偏心,密封良好,不进水,保护层无脱落,转动灵活,滚筒表面无破损现象,中心轴水平,轴承座地脚螺栓紧固无松动。11、磁选机运转平稳无振动,无异常声响。12、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号

18、设备名称考 核 内 容 检查方法十二388399空气压缩机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 气缸无裂纹,不漏风。6、 阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹,与阀座配合紧密。弹簧压力均匀。7、 中间冷却器要定期清洗。8、 气缸要使用压缩机油,油质合格,不漏油。9、 所有仪表定期检验,记录有效期为一年。10、风包上必须装安全阀,安全阀动作压力不超过使用压力的10%。11、压力调节器动作可靠。12、风包、滤风器要定期清理。风包要

19、有检查孔和放水阀。 13、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法十三312337316323352346342343394363396604605606607608609610611621622水泵清水泵和渣浆泵1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 泵安放的基础牢固,所有固定螺栓紧固,泵无振动。6、 泵体、管路无裂纹,不漏水;吸水管不小于吸水口径,不漏气,底

20、阀不堵塞;运转正常,无异常振动。7、 逆止阀完整齐全,不漏水,操作灵活,指示准确。8、 叶轮不与外壳发生摩擦。9、 叶轮、泵壳、分配头、轴承座等部件不得有裂纹,各部螺钉齐全紧固。10、各部管道不得堵塞,不得漏水和漏风,水垢要定期清理。11、仪表完整齐全,灵敏可靠,指示准确。12、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查十四305重介浅槽分选机1. 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2. 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规范,保存干净。3. 安全防护装置齐全、可靠。4. 控制箱、通讯照明完好。5. 头轮、随动轮、尾轮等齿牙

21、磨损量不超过原截面的 1/4。6. 刮板无严重变形、断损,磨损量不超过原截面的 1/4。7. 链条磨损小于原径的 20%。8. 马蹄环无断损,磨损量不超过原截面的 1/4。9. 箱体无变形、开焊。10. 铸石无破碎、残缺、松动。11. 卸料闸板磨损量不超过原截面的 1/3。12. 本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查序号设备编号设备名称考 核 内 容 检查方法十五302308310381382383384385732733223224501502902刮板机1、 岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。2、 岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记

22、录和交接班记录填写规范,保存干净。3、 安全防护装置齐全、可靠。4、 控制箱、通讯照明完好。5、 岗位卫生干净,电动机、减速箱等设备干净,无油垢。6、 电动机、减速箱的地脚螺栓齐全、牢固。7、 刮板与底槽接触良好,无漏煤。8、 检查配煤插板是否灵活,位置是否正确。9、 张紧器拉紧程度要适当。10、链、板无严重变形,松紧适宜,运转平稳不扭斜,不刮帮,不漂链,链的断面磨损度不超过原直径的 20%。11、首、尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一;机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。12、机体平直,无严重变形,铸石板不碎,不残缺,不松动。13、紧链

23、装置调整灵活。14、减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。15、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。现场检查附表二 电气考核标准序号项目 考核内容 检查方法一 制度1)操作规程;2)巡回检查制度;3)设备包机制度;4)消防责任制度;5)要害场所管理制度;(仅高压配电室) ;6)用电管理制度;7)停送电管理制度;8)继电保护管理制度;9)电气安装与检修制度;10)电气试验制度;11)两票管理制度;12)保护接地管理制度;查资料二 记录本1)巡检记录(保存半年); 2)检修记录;3)倒闸操作票记录;4)工作票记录;5)事故记录(保存 2 年) ;

24、6)继电保护整定记录(高压):一年一次;7)设备绝缘摇测记录:一年两次;8)防雷接地摇测记录(高压):一年两次;9)高压用具检验合格记录(高压) ;查记录序号项目 考核内容 检查方法10)保护整定记录(低压):一季一次; 1) 牌板1.供电系统图;2.“有人工作,禁止合闸牌”5 个以上;3.包机牌,完好牌; 每台设备各一个4.要害场所闲人免进牌; (高压)5.消防牌板; 一个6.制度牌板;现场检查三 配电室2)消防及消防器材设备周围严禁存放易燃物品;防火设施按以下规定设置,且保持完备:性能应良好,有明显标志,并定期进行检查。1.灭火器;2 个1.消防钩:1 把3.消防砂箱:1 个4.消防桶:1

25、 个5.消防锹:1 个现场检查序号项目 考核内容 检查方法三 配电室3)安全用具1.接地棒、接地线(各 2 副) (高压)2.绝缘靴(2 副) (高压)3.绝缘手套(2 副) (高压)4.验电器一个(高压)5.柜前柜后绝缘皮铺设6.绝缘摇表(高压 2500M,低压500M)7.万用表一块现场检查序号项目 考核内容 检查方法4)配电柜1 高压配电室1.1 柜体表面清洁,无灰尘积垢,铭牌、系统编号齐全。1.2 熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好,接触面不小于 70%。1.3 导电螺栓无脱扣,无烧痕,接线紧固,无过热现象,防松装置齐全。 1.5 操作机构灵活可靠,联锁机构及分合闸指示位置正确。1.6 信号

26、灯、控制按钮完好不短缺。仪表指示准确,计量可靠。1.7 母线接头无过热现象,漆色、相序、间距符合规程,安装牢固,运行温度不超过 70。1.8 补偿电容器外壳不变形,不漏油,不过热。现场检查序号项目 考核内容 检查方法4)配电柜2 低压配电室2.1.柜体完好无损,柜内无灰尘、无杂物。2.2.走线合格、进出线排列整齐,电缆应有去向牌,编号字迹清晰。2.3.各种表完好无损、计量仪表指示准确。2.4.柜内元件固定标准,开关柜闭锁有明显标志。2.5.各部螺钉、垫圈、消弧装置等齐全、完整、坚固。2.6.继电器零件齐全完整,触点无严重烧伤,接触良好,动作可靠。2.7.开关、接触器等各部件引入、引出线接触要良好,无过热现象。2.8.绝缘电阻,500V 时不低于 10M。2.9.柜门开闭灵活,柜锁完好并上锁。2.10.柜内各元器件完好,运行无异响。序号项目 考核内容 检查方法5)室内环境1)门应向外开,且门窗、墙壁干净无灰尘。2)地面清洁无痰迹、烟头及其他杂物。3)设备及其它物件摆放有序。现场检查6)其它1.电缆沟应无积水,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。2.防鼠设施完善,堵塞严密,无孔洞。3.应有换气扇或风冷装置。4.配电室门应上锁。现场检查

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 企业管理 > 管理学资料

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报