1、建筑施工之胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚 18mm 的木胶合板，单位面积重量为 50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
2、我国于 1981 年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等） 。从耐水性能划分，胶合板分为四类：I 类 具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF） ，主要用于室外；II 类耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF ）,可用于高潮湿条件和室外；III 类 防潮胶合板，胶粘
3、剂为脉醛树脂胶粘剂（OF） ，用于室内；IV 类 不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的 I 类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。1构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由 5、7、9、11 层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表 8-53。模板用木胶合板规格尺寸 表 8-53厚度（mm） 层数 宽度
4、（mm） 长度（mm）12 至少 5 层 915 183015 1220 1830915 213518 至少 7 层1220 24402胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。混凝土模板用胶合板专业标准 ZBB70006-88 中，对混凝土模板用
5、木胶合板的胶合强度规定，见表 8-54。模板用胶合板的胶合强度指标值 表 8-54树种 胶合强度（单个试件指标值） （N/mm 2）桦木 1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香 0.80柳安、拟赤杨 0.70施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于 I 类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下 20mm 见方的小块，放在沸水中煮 0.51h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。（2）承载力木胶合板的承
6、载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55 为我国林业部规定的混凝土模板用胶合板 （ZBB70006-88 ）标准。模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标 表 8-55树种 弹性模量（N/mm 2） 静弯曲强度（N/mm 2）柳安 3.5103 25马尾松、云南松、落叶松 4.0103 30桦木、克隆，阿必东 4.5103 35由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表 8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。 钢框胶合板模板技术规程 （JGJ 96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表 8-56） 。胶合板的
7、静曲强度标准值和弹性模量（N/mm 2） 表 8-56静曲强度标准值 弹性模量厚度（mm） 平行向 垂直向 平行向 垂直向 备注12 25.0 16.0 8500 450015 23.0 15.0 7500 500018 20.0 15.0 6500 520021 19.0 15.0 6000 54001.强度设计值=强度标准值/1.552.弹性模量应乘以 0.9 予以降低注：1平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于 1.2N/mm2。施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按
8、下列方法进行测试和计算：1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度 25倍加 50mm 和宽度为 75mm 的试件 6 块。试件周边应平直光滑。2）按图 8-231 所示的测试装置组装试件。支座距离 L 为试件厚度的 25 倍，但不小于 175mm。压头必须与试件长度中心线重合。当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。图 8-231 静弯曲强度及弹性模量测试装置1-压头；2-试件；3- 支座；4-百分表3）缓慢均匀加荷。在加荷至试件破坏前至少分段停车 5 次，记录 5 点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。压力值精确至 1N，挠度值精确至 0.0lmm。4）
9、绘制压力挠度曲线。确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力 P（N）为纵坐标，挠度 Y（mm）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于 3 点）做出斜率线，求出斜率值P/Y（N/mm） 。5）弹性模量 E 按下式计算：（8-4 ）YPbhL34式中 E胶合板弹性模量（N/mm 2） ；L支座距离（mm） ；b试件宽度（mm） ；h试件厚度（mm） ；P/Y试件斜率值（ N/mm） 。弹性模量值取 6 块试件的算术平均值。6）静弯曲强度。按下式计算：（8-5）23bhPL式中 胶合板静弯曲强度值（N/mm 2） ；P试件的破坏压力（ N） ；L支座距离（mm） ；h
10、试件的厚度（mm） ；b试件的宽度（mm） 。静弯曲强度值取 6 块试件的算术平均值。3使用注意事项（1）必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板） ，在使用前应对板面进行处理。
11、处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。6）使用前必须涂刷脱模剂。8-4-1-2 竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般 23 年成材
12、）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为 18N/mm2，为松木的 2.5 倍，红松的1.5 倍；横纹抗压强度为 68N/mm2，是杉木的 1.5 倍，红松的 2.5 倍；静弯曲强度为 1516N/mm2。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。1组成和构造混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板） ，宽 1417mm，厚 35mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘的编织
13、可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。竹胶合板断面构造，见图 8-232。图 8-232 竹胶合板断面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3- 胶粘剂为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。2规格和性能（1）规格我国国家标准（竹编胶合板） （GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表 8-57、表 8-58。竹胶合板
14、长、宽规格 表 8-57长度（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 宽度（mm）1830 915 2440 12202000 1000 3000 15002135 915 - -竹胶合板厚度与层数对应关系 表 8-58层数 厚度（mm） 层数 厚度（mm）2 1.42.5 14 11.011.83 2.43.5 15 11.812.54 3.44.5 16 12.513.05 4.55.0 17 13.014.06 5.05.5 18 14.014.57 5.56.0 19 14.515.38 6.06.5 20 15.516.29 6.57.5 21 16.517.210 7.58.2 22
15、17.518.011 8.29.0 23 18.019.512 9.09.8 24 19.520.013 9.010.8混凝土模板用竹胶合板的厚度常为 9mm、12mm、15mm。（2）性能由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为 210103N/mm2。一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。表 8-59 为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。竹胶合板的物理力学性能 表 8-59产地 胶粘剂 密度（g/cm 3） 弹性模量（N/mm 2） 静
16、曲强度（N/mm 2）浙江 7.6103 80.6四川 0.86 10.4103 80湖南酚醛树脂胶0.91 11.1103 1058-4-1-3 施工工艺1胶合板模板的配制方法和要求（1）胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
17、3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）木胶合板常用厚度一般为 12 或 18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形
18、的木材。4）钉子长度应为胶合板厚度的 1.52.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。2墙体和楼板模板采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。（1）直面墙体模板常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用 50100 方木，横档（又称牵杠）可用 483.5 脚手钢管或方木（一般为 100 方木） ，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结（图 8-233） 。图 8-233 采用胶合板面
19、板的墙体模板1-胶合板；2-立档；3-横档；4- 斜撑；5-撑头；6- 穿墙螺栓1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚） ，防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用 810 号铅丝或直径 1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于 1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝
20、结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。（2）可调曲线墙体模板1）构造可调曲线模板主要由面板、背楞、紧伸器、边肋板等四部分组成，构造简单。标准板块的尺寸为 48803660mm 的标准板块、混凝土侧压力按 60kN/m2设计，面板采用 15mm 厚酚醛覆膜木质胶合板，竖肋采用 10 号槽钢，翼缘卡采用 3mm 厚钢板轧制而成，是横肋双槽钢和翼缘卡通过有效的结构组合，使之成为一个整体，增强了刚度，并且同时起四个方面的作用：双槽钢横肋的刚度和整体性得到提高；通过翼缘卡将竖肋与横肋固定，本身翼缘卡与横肋即为一体，这样横肋与竖肋的整体性增强；通过双槽钢横肋将穿墙拉杆固定，使木
21、竖肋与面板紧贴，完全发挥整个背楞的作用；用曲率调节器将所有同一水平的双槽钢模肋连接，使独立的横肋变为整体，同时可以调节出任意半径的弧线模板。图 8-234 为曲面墙体内模，弧长 2.34m；图 8-235 为曲面墙体外模，弧长2.44m，内外墙模配套使用；图 8-236 为弧形墙模。以上三种模板形成圆弧的原理，是通过调节螺栓调节圆弧半径，实现不同半径的圆弧墙体模板支设。该种模板由北京易维尔模板有限公司研制，已用于北京国家大剧院戏剧院 S 形曲线墙等工程。图 8-234 可调圆弧墙体模板内模1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4- 调节螺栓；5-面板；6- 木工字梁图 8-235 可调圆弧墙
22、体模板外模1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4- 调节螺栓；5-面板；6- 木工字梁图 8-236 可调弧形模板2）可调曲线模板施工要点工艺流程a组拼：搭设组拼操作架铺放主背楞钢件主背楞长向拼接相邻主背楞间连接调节器 1铺放面层木胶合板将木胶合板与主背楞用螺丝固定安装边肋带孔角钢主背楞与边肋角钢间连接调节器 2钻穿墙螺栓孔通过背部调节器调节模板弧度用专用量具检测模板弧度安装吊钩模板编号合格后吊至存放架内存放。b安装：测量放线用搭吊吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置插放穿墙螺栓及塑料套管根据墙体控制线将模板下口调整到位吊运墙体另一侧模板调整模板位置穿墙螺栓初步拧紧丝拧紧连接加设墙体斜撑及斜
23、拉钢丝绳模板主背楞水平拼缝处加强处理调整模板垂直度验收。c拆卸：松开支撑 抽出穿墙螺栓 拆除模板横向拼接螺丝塔吊将整块模板吊离模板面清理并整平。操作注意事项a主背楞钢件竖向接拼时，接头位置错开。b调节器安装时方向统一，以便调节弧度时向同一方向操作，避免混淆。c调节弧度时，不同位置调节器每次旋 23 个丝扣，同步进行。d模板横向拼接螺丝按不大于 300mm 间距布置，同时应保证与边肋连接的调节器处于拧紧状态。e因模板只有竖向背楞，在其水平拼接处加设横向方木，再用钢管和穿墙螺栓将方木与模板主背楞背紧。（3）楼板模板楼板模板的支设方法有以下几种：1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法是
24、：用 483.5 脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50100 方木，间距为 400mm 左右，作为面板的搁栅（楞木） ，在其上铺设胶合板面板（图 8-237） 。图 8-237 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5 脚手架工程和垂直运输设施” 。2）采用木顶撑支设楼板模板楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm100mm 的方木，间距为 400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用 5075mm150mm 的方木。楼板模板应垂
25、直于搁栅方向铺钉，见图 8-238。图 8-238 肋形楼盖木模板1-楼板模板；2-梁侧模板；3- 搁栅；4-横档（托木） ；5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8- 牵杠撑； 9-支柱（琵琶撑）楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。木顶撑构造，见图 8-239。图 8-239 木顶撑3
26、）采用早拆体系支设楼板模板典型的平面布置图见图 8-240，其支承格构见表 8-60 和表 8-61。图 8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁支承格构种类表 表 8-60格构种类 格构尺寸 LB（mm） 格构种类 格构尺寸 LB（mm）A 18501880 I 12501880B 18501420 J 12501420C 18501270 K 12501270D 1850965 L 1250965E 15501880 M 9651880F 15501420 N 9651420G 15501270 O 9651270H 1
27、550965 P 965965注：L、B 同表 8-22。各种支承格构性能表 表 8-61类别格构尺寸 LB（mm）混凝土厚度（mm）主梁挠度（mm）相对挠度主梁最大内应力 （N/mm 2）面积（m 2）立柱荷载（kN）A 18501880 120 1.65 L/1121 144.6 3.48 20.62B 18501420 180 1.80 L/1027 136.9 2.63 19.70C 18501270 200 1.77 L/1045 130.3 2.35 18.84D 1850965 250 1.64 L/1128 113.4 1.79 16.60E 15501880 250 1.54
28、 L/1006 155.7 2.91 27.10F 15501420 330 1.52 L/1019 142.8 2.20 25.09G 15501270 380 1.55 L/1000 141.7 1.97 25.00H 1550965 500 1.51 L/1019 133.1 1.50 23.78I 12501880 450 1.10 L/1136 153.2 2.35 34.19支模工艺立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木（竹）胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。拆模工艺落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑
29、拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留12 层的立柱） 。8-4-2 胶合板模板参考资料木搁栅容许荷载参考表（N/m） 表 8-62跨距（mm）断面（宽高）（mm） 700 800 900 1000 1200 1500 20005050 4000 3000 2500 2000 1300 900 5005070 8000 6000 4700 4000 2700 1700 100050100 13000 12000 9500 8000 5500 3500 200080100 22000 19000
30、15500 12500 8500 5500 3100牵杠木容许荷载参考表（N/m） 表 8-63跨距（ mm）断面（宽高）（mm） 700 1000 1200 1500 2000 250050100 8000 4000 2700 1700 100050120 11500 5500 4000 2500 150070150 25000 12000 8500 5500 3000 200070200 38000 22000 15000 9500 8500 3500100100 16000 8000 5500 3500 2000120 15000 7000 5000 3000 1800木支柱容许荷载参考
31、表 （N/根） 表 8-64高度（mm）断面（mm） 2000 3000 4000 5000 600080100 35000 15000 10000100100 55000 30000 20000 10000150150 200000 150000 90000 55000 4000080 15000 7000 4000100 38000 17000 10000 6500120 70000 35000 20000 15000 10000注：1表 8-62表 8-64 木料系以红松的容许应力计算，考虑施工荷载的提高系数和湿材的折减系数，以 a w11.7N/mm 2 计算。若用东北落叶松时，容许荷载可提高 20%。2圆木以杉木计算，同样考虑上条情况，按 a w10.5N/mm 2 计算。3牵杠系以一个集中荷载计算。
