1、1构造物外观质量缺陷通病分析与防治王永军（化工部勘察设计院 222006）张永宏（连云港市交通工程咨询监理有限公司 222006）摘 要：针对网化工程桥梁等构造物外观质量缺陷通病，提出预防措施及修补方法，期望严控施工，使构造物“内实 外秀”、“内强外光” ，达到美化效果。关键词：网化工程；构造物；外观质量通病；连云港市网化工程建设将近5年，共改建、新建国省道和县乡道路约1137公里，比较 常见的构造物有T梁桥、箱梁桥、钢构拱桥、普通板梁桥、拱桥等及其它小型构造物，5年间调查中小桥536座、大桥89座、小型构造物1万余道的外观质量缺陷，发现构造物常出现的通病有:1. 麻面；2.蜂窝；3.孔洞及狗
2、洞；4.“烂边”、 “烂根”；5.层印；6.收缩裂缝；7.“白斑” 和“黑斑”等外观质量缺陷。1病理分析1.1麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。主要是由于混凝土振捣不足、不到位，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；混凝土浇注时间过长，振捣时已有部分凝固；浇注前没有在模板上洒水湿润，或润湿不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼接缝漏浆，靠近拼接缝的构件表面浆少；模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。1.2蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有孔隙存在，形成数量或多或少的窟窿，形状如蜂窝，露出石子深度大于5mm ，深度不露主筋，有露箍筋现象。主要是由
3、于模板拼接缝漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少等。1.3孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结2构内存在孔隙，局部或部分部位没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的孔洞。产生此类病害主要是由于内外模板距离狭窄，振捣困难；骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；砼流动性差，或砼混合料出现离析，粗骨料过分集中，造成砼浇注不畅；未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣半径达不到，或因故使砼
4、不能连续浇筑，间歇时间超过初凝时间而又没有越层振捣，形成松散状态；水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。1.4“烂边”和“烂根” 主要是由于模板拼接缝不 严密、接 缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“ 毛边”，漏 浆严重出 现砼蜂窝麻面。1.5层印是由于砼浇注顺序控制不好，浇注下层砼后，上层砼等待时间过长，无意中改变砼水灰比，甚至变更水泥品牌，砼出现明显的接茬痕迹；或在砼拌制、运 输、 浇注三个 环节中机械故障，停歇后继续浇注；而未按照施工缝的要求进行检查处理。分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的
5、地方颜色发白，形成对比；模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层” 。1.6收缩裂缝：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝宽度多在0.05-0.2mm之 间，其走向 纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。主要原因；砼养护不当；撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂；过度振捣造成离析，表面水泥浆含量大，收缩量也增大.1.7“白斑”指翼板会因投料和振 捣器激振， 溅上
6、许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点；黑斑指废机油涂抹不3匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。2预防措施2.l预防麻面：振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入至拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-l0cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插的方法捣实；新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回按设计重新拌和。砼结块比较严重时，禁用；浇注砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润，但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；模板表面清理干净，隔离 剂应涂刷均匀
7、。2.2 预防蜂窝：浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并洒水湿润；浇注过程中须专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限；塌落度过小须重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；严格执行带浆下料和赶浆法振捣；砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位，2.3 预防孔洞、狗洞：采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细集料砼浇注，振捣时设 附着式振捣器并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙；
8、砼配比中掺高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、 浇注的各个环节采取措施保证砼不离析；振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，避免一次卸料过多；严防杂物出现在拌制好的砼当中。2.4预防“烂边 ”和“烂根”：接缝处夹带橡胶海面条或无 纺土工布止浆，拼 缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。42.5预防层印：预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同 时浇 注，即从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向
9、前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题，善后河大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。精心组织振捣，振捣棒插入下层砼5-10 厘米，避免砼发生离析。涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。2.8 预
10、防收缩裂缝：严格控制水灰比；振捣须密实，不能离析；对板面进行二次抹压，以减少收缩量。浇注完砼 12 小时后开始养护，养护龄期为 7 天，前24 小时内每 2 小时养护一次，24 小时后按每 4 小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。2.9 预防“白斑 ”、“黑斑”：浇注梁腹板时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。抹灰浆以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发鸟，砼面颜色不一致。3 修补方法3.1 砼表面的麻点，对
11、结构无大影响，通常不做处理，如需处理，通常方法有：用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm；水5泥砂浆的配比为 1:2 或 l:2.5 为佳，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。3.2小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：将蜂窝软弱部分凿去，用高 压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂；水泥砂浆的配比为l:2到1:3为佳，并搅拌均匀
12、，有防水要求时，在水泥 浆中掺入水泥用量1%-3% 的氯化 铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；修补充成后，用草帘或草席进行保湿养护。3.3 对孔洞、狗洞的修补：将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；用高压水及钢丝刷将基层冲刷干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润 72 小时；修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在 0.45-O.5 以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；孔洞周围先抹一层素水泥浆，然后用比原砼强度高一级的细集料砼填补收缩砼缝隙
13、并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝；抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使 结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为 0.7-1.0 的水泥浆液体进行压浆补强 。必要 时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下：在填补的砼凝结 2d，即相当于强度达到 1.2-1.8N/mm2 旭后，用砂浆输送泵压浆。压力 6-8 个大气压，最小 为 4 个。在第一次压浆初凝后，用原埋入的管子进行第二次压
14、浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆 完毕 2-3d 后切除管子，剩下的管子空隙以砂 浆填补。3.4“烂边”和“烂根” 修补：漏浆较少时按麻面 进行修复，漏 浆严重时按蜂窝6处理办法进行修复。3.5对层印修补：对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清理，夹层面造成“ 八” 字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1:2-1:3的水泥砂浆强力填塞密实。如夹层较大时
15、，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。3.6对收缩裂缝的修补：细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂 缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。 对于 较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。环 氧树脂补强材料制作及修补过程中，须严格控制制作温度及采取有效的人员防毒措施。环氧树脂补强材料配比参考表材料名称 规格 重量比（g） 备 注环氧树脂 E-44 100 主剂临苯二甲、二丁酯 10增塑剂二甲苯 30-60 稀释剂，用量看缝宽大小乙二胺 8-10催（固）化剂，用量以操作时间、环境温度而定环氧胶泥（腻子）配方材料名称 规格 总量比（g）环氧树脂 E-44 1007临苯二甲、二丁酯 30乙二胺 8-10滑石粉或水泥 300-3503.7“白斑”、“ 黑斑”修补：白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。4结语影响构造物外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂。通过施工过程监控了解，诸如上述缺陷如果工程技术人员平时能做到“三心” ：匠心设计施工工艺，精心组织施工，细心养护，一般均会使构造物达到“ 内实外秀”“ 内强外光”的美化效果。
