1、1、硅酸铝纤维板生产工艺：在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。 品种类别：硅酸铝软板 硅酸铝半硬板 硅酸铝硬板 应用: 1.电力工业，电力锅炉，气轮机及核电隔热 。2. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。3.船舶工业、防火、隔热。4.汽车、火车制造业、防火、隔热。5. 建筑工程、防火门的防火隔热。6.窑炉砌体、炉门、顶盖密封。技术指标：项目名称 硅酸铝软板 半硬板 硬板颜色 白 白 白体积密度（kg/m3） 70-100 100-130 130-1500.034(20) 0.034(20) 0.035(20)0
2、.098(20) 0.09(400) 0.09(400)0.132(600) 0.126(600) 0.126(600)各热面下导热系数（w/m.k）0.167(800) 0.161(800) 0.159(800)永久线收缩 （保温小时） -4.0(900-1000) -4.0(900-1000) -4.0(900-1000)渣球含量 （）.25mm 10.5 9.8 10.2纤维细度（毫米） 2.0 2.2 2.2备注 以上数据按国际规定的测试方法侧得2、硅酸铝耐火纤维散棉 生产工艺 :硅酸铝喷吹纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融。喷吹成纤工艺生产而成。技术特性:1.低导热率 2.优
3、良的热稳定性及化学稳定性。3.不含粘结剂和腐蚀性物质。应用:1.设备的夹层填充 2.纤维浇注料、涂抹料原料。3.真空成型制品原料技术指标 :3、硅酸铝纤维毡生产工艺：由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯。经固化室热风穿透定型纵横切，打卷包装工序制成。品类型号：根据不同用途分为：（1）硅酸铝疑维卷毡（2）硅酸铝纤维平毡型号：长度：1000-10000mm 宽度：400mm 600mm 1200mm 厚度：15mm-100mm应用： 1. 电力锅炉、气轮机及核电隔热。2. 高温管道、加热装置壁衬。3. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 4. 焊接件消除应力的隔热。5.异型金属铸件消除应力的隔热。6
4、.高层建筑防火隔热。7.窑炉炉门，顶盖隔热。技术指标： 品名 普通型 高铝型颜色 白 白工作温度（） 1000 1260纤维直径（毫米） 2-3 2-3Al2O3 44 52-54Al2O3+SiO2 96 99Fe2O3 1.2 0.2化学组成Na2O+K2O 0.5 0.2项目名称 硅酸铝纤维卷毡 硅酸铝纤维平毡体积密度 70-120 100-140纤维细度（毫米） 2.4 2.4 1000 1000h 24 24永久线收缩率% -4 -3.9渣球含量（）0.25mm 10.2 10.5各热面下的导热系数w/(m.k)0.034(20) 0.096(400) 0.132(600)0.034
5、(20) 0.095(400) 0.132(600)备注 以上数据按国际规定的测试方法测得4、硅酸铝纤维管及异型制品生产工艺：由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯送入卷管机卷管，经固化后形成的定型硅酸铝纤维管壳。异型制品由含有粘结剂的硅酸铝毡坯放入固定模具成型。型号：内径 18-529mm 壁厚 30mm-150mm 长度 1000mm（以上型号根据用户要求制作）异型制品根据用户要求制作。应用：1.电力锅炉，高温管道壁衬 2.热电蒸汽管道传输保温 3.化工工业高温管道保温技术参数： 5、高温粘合剂用途：高温粘合剂是保温材料制品的辅助产品，供硅酸铝、岩棉、矿棉板、微孔硅酸钙等耐火、保温材料的自身粘结
6、或与钢管道、金属平壁的粘结之用，也可用于耐火砖、泡沫砖等材料的砌筑。施工方法：将欲粘结面涂刷本品(单面涂刷即可)对接面稍加压力即可松手。(硅酸铝纤维制品、岩棉制品、矿棉制品，一经对接即可松手)固化后(24 小时)结合面强度大于保温材料自身强度。粘结面有浮灰时应先进行清理，粘结缝隙越小越牢固，若缝隙过大时可用硅藻涂料、耐火骨粉或石棉加入本品，调成糊状填充积缝或砖筑。项目名称 硅酸铝纤维管 异型制品使用温度（） 1000 1260体积密度（kg/m3） 100-180 150-3000.034(20) 0.127(600)0.09() 0.20(1000)导热系数（w/m.k）0.12(600)渣
7、球含量（）0.25mm 11 13.6永久线收缩率保温 24 小时 -3.5 600 -2 1000低温粘合剂 中温粘合剂 高温粘合剂 高温涂料工作温度() 800 1000 1300 1350AL2O3 30-40 55-65 60-65SiO2 48-52 20 20主要化学成分()FE2O3 2 0.1 0.2-0.3交货条件 糊状 糊状 液体及散体 液体及散体包装方式 桶装 桶装 液体桶装散体袋装 液体桶装散体袋装保存期 (3以上)2 年 (1以上)2 年 (1以上)2 年 (1以上)2 年使用说明 作用前应搅拌均匀 0.2 液体和散体混合均匀后，使其反应 5-12 小时后使用注意事项 施工完毕后，自然干燥慢时，可采用烘烤硬化
