1、1给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定 50HZ 的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积
2、煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。 （3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，
3、仪表无故障则检修完成。2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。（1） 更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。（2） 更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。（3） 更换皮带：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，拿下所有的托棍，拆除主、从动滚筒，将称重传感器的线拆开，称重桥整体拆下，把皮带从
4、给煤机的尾部检修孔拉入，安装主、从动滚筒及平托棍，安装称重桥及电机，将称重传感器的线接上，张紧尾部滚筒，检查无误后，启动给煤机，调试皮带跑偏，正常后测量皮带的长度和运行周期并送入仪表。重新标定零点和间隔。（4） 清扫系统的检修：将给煤机内部的积煤清理干净，调整张紧丝杆，使清扫链松弛(a) 清扫链主动轴、链轮的更换：拆下电机、联轴器和轴承，将主动轴从检修孔处拿出，扒下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴2上，从检修孔处将轴放回原处，安装轴承并固定，安装联轴器和电机。（b）从动轴、链轮的更换：拆掉调整丝杆和轴承滑道，将轴承从轴上扒下，拆下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴上，
5、从检修孔处将轴放回原处，安装轴承并固定轴承滑道，最后安装张紧丝杆。(b) 清扫刮板的更换：将给煤机下部的检修门打开，拆掉损坏的清扫刮板，安装新的清扫刮板并固定。（5）检查减速机的齿轮油是否需要更换及运行时是否有异常。注意：在做以上任何一项工作时都要保护称重传感器以免损坏，更不得截短称重传感器的电缆长度！三、 核心部件的检查维修1、 减速机：检查减速箱内的齿轮油油位，定期更换齿轮油。2、 滚筒及清扫链主、从动轴承：定期加润滑油，加油周期根据现场情况确定。轴承的维修前面已注明。3、 ICS-30 电子皮带秤：（a） 零点校验：给煤机停止前，关闭进料口闸板，将余料放完，给煤机控制由远程转到就地，启动
6、给煤机并使电机以 50Hz，由仪表界面运行-菜单-零点校准- 开始（倒计时开始，计时结束后显示误差率）：若误差率在0.05%之外，则改变零点值（记下新零点值） ，重新调零；若误差率在0.05%之内，则退出。 （查零点值的方法：菜单零点校准-手动）（b） 间隔校准：零点校准后，给煤机停止，打开电子秤处的检修门，加挂码杆，记录原零点值；启动给煤机并使电机以 50Hz，再调一次零点，然后由仪表运行界面-菜单- 间隔校准-开始（倒计时开始，计时结束后显示误差率）：若误差率在0. 5%之外，则改变间隔值（记下新间隔值） ，重新调间隔；若误差率在0. 5%之内，则退出。 （查间隔值的方法：菜单间隔校准-手动） 。间隔校准后，停止给煤机，拆下挂码杆和砝码，上好检修门，将原零点值手动输入仪表。4、皮带跑偏：在运行时如出现跑偏报警信号，运行人员应及时调整张紧丝杆，使皮带不跑偏，否则会损伤皮带。
