1、燃料智能信息化解决方案火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 2 页 共 26 页火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 3 页 共 26 页文档管理信息表主题 智能燃料闭环管理系统版本 1.0 版使用、修改说明本文档为智能燃料闭环管理系统的需求规格描述、定义文档。本文档将作为整个系统实施的指导性文件，具体的概要设计、详细设计、编码实现、测试以及最终的验收工作都将以此文档作为主要依据之一。创建时间 2011 年 06 月 20 日文档状态： 草稿 正式发布 正在修改最新发布日期 2011 年 06 月 20 日火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 4 页 共 26 页目 录安讯科
2、技 2第一章 项目提要 61.1 项目概况 61.2 系统概述 71.3 建设目标 71.3.1 数据自动录入，提高工作效率 71.3.2 智能分析数据，降低管理成本 71.3.3 信息公开透明，管理高度统一 81.4 系统结构 81.5 系统特点及软硬件明细 101.5.1 车辆身份 RFID 识别设备 .111.5.2 自动采样机 111.5.2.1 自动采样系统 111.5.2.2 自动粒级分析系统 121.5.2.3 自动转鼓强度测定系统 121.5.3 网络视频监控 121.5.4 自动语音控制系统 141.5.5 红绿等控制系统 141.5.6 车载读卡设备 141.5.7 车辆检
3、测器技术指标(红外对射器) 15第二章 发电厂信息系统总体设计 162.1 系统的优势与原理 162.2 发电厂信息系统总体构架 .162.2.1 厂级监控信息系统 162.2.2 管理信息系统 162.3 磅房智能无人值守系统 .172.4 相关技术部分介绍 .192.4.1 数字煤场系统 .202.4.2 防作弊系统 212.4.3 视频监控系统 212.4.4 采样机自动采样系统 222.4.5 全程图像采集系统 .222.4.6 系统模块简介 22第三章 燃料管理系统的效益分析 243.1 精细化燃料管理系统的社会效益 .243.1.1 提高工作效率 243.1.2 节能降耗 243.
4、1.3 减排 243.1.4 精细化管理 253.1.5 廉政建设 25火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 5 页 共 26 页3.1.6 减员增效 253.2 对发电厂产生经济效益 25火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 6 页 共 26 页第一章 项目提要1.1项目概况随着电力体制改革的进一步深入和电力市场的逐步扩大，电力调度、运行方式、决策管理等都必须围绕发电厂最大利益目标而工作，如何最大限度地发挥机组效能，节约运行维护费用，达到设备高可靠性、高可用性的目标，提高电厂的生产管理水平，已成为关系到实现发电厂中长期发展战略目标的重要课题。电力市场化进程对发电厂信息系统提出了新
5、的要求和挑战，也将大大推进信息化建设的深度和广度。据统计，燃料的成本约占一个火力发电企业总成本的 70%左右。如何提高燃料的管理水平就成为发电企业生产的重要课题，燃料管理目标是在保证安全生产的基础上追求燃料成本最经济。燃料管理中，燃料的质量管理、数量管理是两个关键的环节。我公司研发的火力发电厂燃料智能无人值守管理系统以控制燃料的量、质、价；优化计划、消耗和管理，降低电厂总体燃料成本为目标，综合运用射频识别技术、自动化技术、诸机技术、网络技术并能充分利用电力企业现有的自动设备，燃料管理全过程的信息化和自动化，从管理角度上杜绝管理漏洞，减少人为因素的影响，保证数量和质量的准确性，提高工作效率，实现
6、减人增效的目的。系统覆盖了火力发电企业燃料管理工作的全部管理流程和功能，建立闭环控制系统，做到事前计划，事中控制，事后总结，达到提高管理效益的目的，并支持集团公司的管理，数据流、视频流与电厂实时同步。此次无人值守改造，与之前该公司的燃料信息管理系统进行了无缝对接，一方面对原有汽车衡过衡系统进行模块改造，实现自动过磅，并且将过磅数据自动上传燃料管理系统。另一方面利用先进的定位技术实现了自动采样机无人值守功能。在调试改造过程中，我公司结合实际，创新思路解决了增加废弃物的物料名和物资出入厂物料名及集控室和辅助视频监控系统，尤其对高危敏感部位如现场制样室、储样间等加装监控系统等问题，形成现场集中管理和
7、集中控制的模式。火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 7 页 共 26 页1.2系统概述火力发电厂智能无人值守燃料闭环管理系统的核心模块包括以下组成部分：汽车衡无人值守管理模块：确保数量的准确性、及时性、合法性；火车衡数据自动采集模块；采样机无人值守系统(自动采样机和自动数据收集系统) ；全程图像采集系统；图像模糊识别比对系统；煤质在线分析预警系统；数字煤场系统；燃料结算与统计模块，包含了传统报表燃料管理系统的所有功能；智能燃料闭环管理模块（精细化管理）：主要包括电厂侧的预警、告警、热值比对及集团侧的入炉煤质量远程检测系统组成。系统核心：入场无人值守、衡器无人值守系统、采样机无人值守系统
8、、图像自动采集、制样无人值守及精细化管理系统。1.3建设目标1.3.1 数据自动录入，提高工作效率智能燃料闭环管理系统是 RFID 射频识别技术进行车辆自动识别、自动过磅、数据及时录入、GSM 违规车辆自动通知相关人员等技术手段，加强燃料运管监控力度，保证入场煤数量的自动落地及无人为干扰，实现运输进厂的闭环控制，实时对所有运煤车辆进行监控，实时内部公开燃料运输信息，最大限度的提高燃料进厂的效率。1.3.2 智能分析数据，降低管理成本通过在火电厂燃料管理的调度、过磅、打印、采样、回皮等环节建立一套行之有效的管理系统，同时通过准确核实燃料各系统的相关数据采集，并对这些信息进行智能分析和提炼，为燃料
9、管理提供准确的信息支持和辅助决火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 8 页 共 26 页策，保证数据的准备性、及时性、合法性、精细性，提升燃料管理的水平，降低燃料运管成本。1.3.3 信息公开透明，管理高度统一该系统可以有效规范内部管理，避免了燃料进厂后各个环节中人为因素的干扰，燃料管理信息通过无线+有线互联网进行传递，实现数量、质量落地，真正形成了公平、公正、公开的氛围，确保燃料信息管理的公开化、公正化、透明化，实现了燃料管理的数据流、监管流的高度统一，从根本上提高企业工作效益。1.4系统结构网络拓扑结构图如下：服 务 器数据库智能燃料管理燃料查询服务G S M 短信平台智能过衡服务燃
10、 料 信 息 分 析 管 理 系 统燃料实时数据信息燃料历史数据分析全厂 M I S 机房二 级 交 换 机N E T - 1 0 0 0核 心 交 换 机O AP I 服 务 器P I 服 务 器磁 盘 阵 列自动过磅 ( 重磅 ) 自动过磅 ( 空磅 )机采 / 速采 ( 工控机 )磅 房 智 能 无 人 值 守 系 统燃料智能分析图 1 系统网络拓扑结构图燃料全面管理系统围绕“大燃料” 管理，以降低成本，提高全面燃料管理效率为最终目标，提供燃料计划、合同管理、调运管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系
11、统第 9 页 共 26 页析、燃料考核等功能，建立燃料全成本管理模型，通过燃料闭环管理，实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，推动企业降本增效的进程。燃料全面管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，通过系统设计的“大燃料”管理，使得各个部门与燃料管理的相关生产、经营等环节共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，实现降低发电成本的目标。燃料大管理模式示意图：通过从“计划”到“入炉”的闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为
12、领导决策提供准确的数据支持，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 10 页 共 26 页1.5系统特点及软硬件明细智能无人值守燃料闭环管理系统的特点： 数据自动录入系统，减少人为干扰，实现数量 、质量数据落地; 实现燃料质、量全程实时监控、检测; 实现燃料的全过程管理; 实现燃料的闭环管理; 实现燃料的精细化管理 确保燃料管理的公开化、公正化、透明化; 这现了燃料安管理的数据流、视频流、监管流的高度统一; 支持集团化、分公司化管理; 支持集团、分子公司对衡器故障率、采样机投运率、分剁精细度等燃料管理的小指标考核。系统设备明细：
13、序号 货物名称 用途功能描述 数量 单位A 磅房设备部分 1 车辆身份 RFID 识别卡 车载 RFID 身份判别卡及设备判别卡 1 张2 红外传感器 车载定位监控防拆卸及移位换机换卡监控器 1 套火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 11 页 共 26 页3 自动采样机 煤质的采样分析4 自动栏杆机 车辆进出磅秤控制5 视频采集 全程图像数据采集6 电子显示屏 显示车辆称重信息 17 数据服务器 自动称重采集的数据存储 1 台8 监控摄像机 图像模糊识别对比 1软件部分9 自动语音指挥系统 在不同称重过程播放不同的语音提示 110 红绿灯控制系统 车辆称重操作控制显示 111 图象即时
14、抓拍子系统12 汽车衡 IC 卡智能称重无人值守系统13 火车衡智能称重无人值守系统 智能磅秤、电动栏杆机、RFID 身份判别系统、自动出票无人干预系统 1 套14 燃料智能监控管理平台 智能磅秤、电动栏杆机、RFID 身份判别系统、自动出票无人干预系统15 红外防作弊子系统1.5.1 车辆身份 RFID 识别设备标签（Tag）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象 阅读器（Reader ）：读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；天线（Antenna）：在标签和读取器间传递射频信号。 1.5.2 自动采样机1.5.2.1 自动采样系
15、统整套系统和焦炭供料皮带连锁运行，当焦炭供料皮带机正常工作时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时地从皮带上按要求全流幅采集焦炭子样，其采集的焦炭子样经溜管直接进入批样电子料斗称，当构成一个大样时，火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 12 页 共 26 页集料斗振动均匀卸料。 （每次的取样样量 10-30Kg 可调，取样间隔时间可在1-999 分钟可调节） 。1.5.2.2 自动粒级分析系统试样均匀地进入五级圆筒筛进行筛分。筛分出（80mm、8060mm、6040 mm、4025 mm、25mm）五个粒级的试样并分别进入五台电子料斗称进行自动称量,工控机根据称量结果自动计算并打印出这五
16、种粒级的重量和百分比。1.5.2.3 自动转鼓强度测定系统焦炭试样进入二级滚筒筛进行筛分，筛分出大于 60mm 的试样，经自动配鼓（500.3 kg）后倒入自动转鼓内，PLC 按国家标准预先设定好的程序进行转鼓试验和鼓后筛分，工控机根据转鼓试验和筛分结果自动计算并打印出各粒级的重量和焦炭转鼓指数。1.5.3 网络视频监控SZ-WEBVDEO 3G 系统主要特点：集中设备管理多种网络接入分布存储管理多点视频监控完善日志管理站点分组管理W E B 参数配置分级用户管理W E B 服务管理网络安全特性S Z - W E B V D E O 3 G网 络 视 频 监 控 系 统G P S 定位管理SZ
17、-WEBVDEO 3G 系统由网络视频编码器、视频服务器和客户端三大节点部分组成。视频编码器是一个集视频采集、实时压缩、网络传输（有线或火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 13 页 共 26 页无线）等功能为一体的嵌入式设备。首先采集视频图像、进行压缩编码，接着通过网络（如：EVDO，WCDMA，TD，CDMA1x 、Internet ）将压缩视频数据发送到视频服务器，然后视频服务器将视频数据转发给客户端浏览、监控或管理，或者将视频数据保存在存储服务器中，以备日后浏览使用。具体技术指标：压缩格式 H.264/AVC视频输入 4 路视频输入，BNC 接口 (female)，1 Vpp-7
18、5 CIF: 352288，Hafe-D1: 704288分辨率D1： 704576帧率 1-25 帧/秒可调，实际帧率视 3G 网络状况而定。帧率典型帧率 CIF 25 帧/秒（典型 200k 带宽捆绑情况下）码率可调，视 3G 网络带宽而定。码率 自动调整图像组（GOP）长度，自适应网络带宽视频视频制式 NTSC/PAL 制自适应 CPU TI DM642CPU主频 600MHz网络类型 EVDO /WCDMA/TD/CDMA 1x / EDGE 可选通道 1/2/4 channel 可选频点 450MHz/800MHz/900MHz/1900MHz天线接口 SMA female，50无线
19、SIM/UIM 接口 抽屉式卡座有线网络接口 以太网 10/100 Base-TX， RJ-45 连接口 支持协议 TCP/IP、ARP、HTTP、SMTP 、RTP 、DHCP、PPPOE 等 安全 CHAP 协议认证， DES 加密，数据保护 网络带宽捆绑 可以捆绑多达 2-4 路无线模块，增强带宽火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 14 页 共 26 页报警 I/O 4 路输入，4 路输出云台接口 RS-485I/OPTZ 协议 支持 Pelco-D、Pelco-P 等多种协议，协议可扩展 输入电压 DC12V，可适应 DC924V功率 5(W) (根据无线模块的不同而有差异)使
20、用环境温度 -4085使用环境湿度 595%物理特性尺寸149mm*106mm*36mm（不包括视频头和固定孔）169mm*120mm*36mm （包含视频头和固定孔）1.5.4 自动语音控制系统语音音箱系统会控制系统在不同称重过程播放不同的语音提示，比如“请您将车开到中间并下车，谢谢！” 、 “称重完成，请下秤，谢谢！”，在称重完成后并语音读出这次称重的毛重、净重等。1.5.5 红绿等控制系统 超高亮 LED，功耗低，光强高，有效视距远 电路设计先进，元件筛选严格，寿命长，免维护性能好 视屏采用进口聚酸脂板，透光好，强度高 整体造型新颖大方，灯箱密封，防雨防尘1.5.6 车载读卡设备 基本材
21、料：压铸铝 重量：2.27 千克 可视状态指示器：电源（绿色） 、活动（黄色）和错误（红色）LED 指示器 使用环境： 湿度：IEC 60068-30/56 5-95% 无冷凝 工作温度：0C 至 +55C（32F 至 +141F）火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 15 页 共 26 页 温度：IEC 60068-2-14-1-2 ； 1.5.7 车辆检测器技术指标(红外对射器) 警戒距离： 室外 50m 光束数： 1 束 探测方式：红外线脉冲可调式，1 光束同时遮断检知式 消耗电流：0mAmax 电源电压：DC13.8V-24V AC11V-18V 环境温度：-25C +55C 光
22、 源：长波段双光束红外 LED 接点容量：dsf DC30V/0.5A MAX 感应速度：50-700msec 可变火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 16 页 共 26 页第二章 发电厂信息系统总体设计2.1 系统的优势与原理针对发电厂、煤矿、洗煤厂等煤炭运输频繁的单位，每天都会有大量的运输车辆需要停车登记、称重、记账、开票等工作，不仅耗时多、误差大而且容易滋生作弊行为，应用磅机联动技术，将称重仪表的数据直接采集到电脑中，由电脑完成数据采集、记账、开票等管理工作。从而大大地提高工作效率，提高数据的准确率，降低舞弊行为。针对使用单位的实际情况，还结合了射频识别技术、监控技术、自动控制等
23、技术，在车辆称重监管区，实时自动识别并采集通行车辆所携带的电子标签（即射频识别卡）信息，并与重量、时间等信息捆绑在一起，通过计算机网络，实现电子数据实时传递，使磅站对车辆称重及车辆自动识别管理实现无缝衔接，实现了称重的智能化、自动化管理。2.2 发电厂信息系统总体构架2.2.1 厂级监控信息系统主要由厂级监控网络以及网络上的实时数据库服务器、过程管理功能站、客户机、应用软件等组成。2.2.2 管理信息系统主要由网络系统、主机系统、应用系统组成。 网络系统网络系统是信息系统的基石。主要由局域网、网络设备、广域互连/VPN、Internet 技术组成。网络系统实现企业内部的互连，以及提供远程连接的
24、 VPN 和 Internet 接入等。 主机系统主机系统包括服务器等硬件设备和操作系统、数据库管理系统、中间件、开发工具等。 应用系统火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 17 页 共 26 页应用系统是信息化建设的核心，是实现企业的现代化管理的保证。主要包括核心应用系统（财务管理系统、人力资源管理系统、企业资产管理系统）和其他应用系统（安全监察管理系统、燃料管理系统、计划统计管理系统、生产技术管理系统等） 。 信息一体化平台在系统平台和应用系统之间，建设信息一体化平台，连接异地异构数据库，通过数据挖掘等手段，运用科学的模型和方法，构建发电厂决策系统。信息系统总体构架示意图2.3 磅房
25、智能无人值守系统本系统主要包含：汽车衡全自动称重系统、入场智能无人值守系统、出场智能无人值守系统。确保入场、出场数据的准确，无人为干扰。保证数据准确性、及时性、合法性、精细性。火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 18 页 共 26 页磅房智能无人值守系统流程图示：自动识别入厂重磅随机抽查正常通行是否机采煤场直观检查确认签字是机采基准热值实测热值空磅司机下车打印票据出厂远程数据库否智能无人值守系统流程图示系统通过计量软件控制磅房计量辅助设备协同工作，完成无人值守计量操作，所用的设备包括：车号识别器（图 2） 、电子显示屏、红绿灯、激光定位器、语言系统等。超高频 RFID 车号识别器（上图
26、所示是超高频 RFID 车号识别器。 产品符合 ISO/IEC 18000-6B/6C 标准，支持密集读写模式，读写性能优越，安全可靠，即使在充满电磁干扰的复杂工业应用环境下依然能保持出色的读写性能和可靠性，能满足常见环境下多区域读取的应用需求。 ）火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 19 页 共 26 页汽车衡全自动称重系统示意及原理图示：汽车衡全自动称重系统平面示意图汽车衡全自动称重系统原理图2.4 相关技术部分介绍发电厂应该基于数字化电厂的概念和管理模型，针对企业总目标，找出相对重要的业务流程作为系统建设主线索，综合考虑管理信息系统和各生产火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统
27、第 20 页 共 26 页控制系统的集成，重视企业软硬件资源的整合，提供一个全厂范围内从底层控制到分析优化、管理决策的综合应用平台，实现全厂范围内的数字化。建立管理模型的方法步骤是：了解企业的概况、企业目标、组织机构和一般业务流程，并从中归纳分析出相对科学的业务流程；搜集分析企业的基本数据、参数、指标等，归纳总结出基础数据字典；对企业的日常活动进行标准化、规范化、程序化分析。2.4.1 数字煤场系统超高频手持 PDA（正反面）车号识别器（上图所示是超高频手持 PDA 车号识别器。产品符合 ISO/IEC 18000-6B/6C 国际标准，集成了 RFID 读写、条形码识读、 GPRS/WiFi
28、 无线通讯、 GPS 定位等功能。产品小巧便携、结构美观、防护等级高，适应于各种恶劣的工业现场环境。 ）数字煤场系统的核心是无线网络备用及无线 PDA 扣吨系统，PDA 扣吨系统主要用来增强对汽车来煤质量的管理力度。防止车辆在装煤过程中混装煤种或是在煤中加装水或煤矸石。车辆入场后再卸煤时如发现此类情况，工作人员可通过手持 PDA 设备，扫描车辆标签，输入加扣吨数，及时通知系统进行加扣，或作为加扣煤量的参考依据。火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 21 页 共 26 页2.4.2 防作弊系统该系统通过自身软件检测无线电信号以及称重仪表的异常电压、电流变化，通过软件进行分析，可检测市面上所
29、有的作弊器及遥控器。可检测出增加或减少吨位，并及时通知管理中心，并连接至硬盘录像机，对作弊车辆进行拍照，并可自动进行锁车操作。2.4.3 视频监控系统本系统集数字化、智能化、网络化于一身，具有抗干扰性强、监视画面清晰、控制简便、保存时间长、保密严格、联网方便等特点使其比传统模拟监控有着极大改善，在数字监控领域也处于领先地位，本系统具有强大的兼容性，易与其他智能化设备兼容。监控中心设备结构如下图:厂 长 办 公 室 生 产 部 燃 料 部 领 导 总 工 办 其 他 领 导厂 内 部 网 络矩 阵 键 盘矩 阵视 频 分 配 器监 控 电 视磅 房 运 煤 车 道网络客户端监控中心监控现场监控中
30、心设备结构图火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 22 页 共 26 页2.4.4 采样机自动采样系统为保证入厂煤的质量有保障，确保操作人员的工作环境质量。因此，安装一套焦炭在线全自动采制样系统，不仅对节能降耗、提高焦炭的质量；而且对指导发电厂的生产，提高产电厂的产量和质量同样具有十分重要的意义。此系统包括主要设备：系统结构主要由取样机、集料斗、给料皮带机、可调二分器、均匀给料器、多级振筛（或圆筒筛） 、振动给料器、电子料斗称、转鼓试验机、鼓后摇筛、鄂式破碎机、双辊破碎机、缩分器、返料皮带机、提升机、电动翻板、工控机、PLC 可编程序控制器、电气控制柜、摄像监控系统等组成。2.4.5 全
31、程图像采集系统智能监控单元 IBSU-II 智能监控单元 IBSU 包含视频采集、智能协议解析、模拟量输入、开关量输入、开关量输出、传输为一体的智能采集处理设备，适用于各类通信局站、基站的电源设备及环境的管理，采用模块化设计，接口可扩展。可监测各种设备运行状况，如智能电源、电池、油机、环境监控设备、空调，同时采集监控非智能设备和局站的环境量水浸、门磁、烟雾、红外、室内温度、室内湿度等，完成设备协议解析与数据自动采集，数据处理、统计和存储，通过串口、网口、E1 接口等监控中心通信，构成动力与环境集中监控系统。2.4.6 系统模块简介安讯智能燃料闭环管理系统包含以下功能模块： 查询报表模块 磅房计
32、量、磅单打印管理 系统设置模块 用户登录模块 基础信息管理 预警告警管理：火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 23 页 共 26 页实现燃料管理的精细化、全过程管理，主要包括： 入场时间异常管理 重量异常告警 皮重异常告警 毛重异常告警 反平衡热值异常告警 标签异常管理 煤场优化管理 综合煤质过低告火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 24 页 共 26 页第三章 燃料管理系统的效益分析3.1 精细化燃料管理系统的社会效益发电集团建立和开发燃料管理信息系统，对实现燃料科学管理，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性具有十分重要的意义；对促进工业化与信息化融合也具有十分重要的意
33、义；对于科学持续促进节能降耗同样具有十分重要的意义。3.1.1 提高工作效率汽车衡采用无人值守系统后，汽车在重衡和轻衡称重的时间为 5-7 秒，比原来人工干预过衡大大地缩短了时间，提高了过衡效率。采用无人值守系统，比原有人工干预采样时间缩短 30 秒，也可以实现计算机系统对煤场道路科学规划，避免不必要、人为的拥堵，缩短了汽车在煤场的时间。在目前的煤炭市场行情下，高效、公平接卸的煤场，对于以挣运费为主的煤场主、司机具有较强的吸引力。3.1.2 节能降耗电厂采用无人值守系统、采样机全自动管理系统，实现了无人为干扰的检量、检质过程，提高了电厂煤的质量。相对于原来的工况，磨煤机、除灰系统、煤输系统降低
34、了功耗，减少水冷壁的磨损，并且能够有限的延长各机械系统的使用寿命。提高煤质，减少锅炉扰动，降低单位发电煤耗。3.1.3 减排煤质提高，减少锅炉内灰熔物粘结到水冷壁，提高了热量的吸收效率，降低单位发电煤耗，从而减少二氧化碳的排放量。入炉煤数据、入场煤数据及反平衡数据的对比，科学掺烧都有利于促进电厂经济化运行，减少污染排放量。火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 25 页 共 26 页3.1.4 精细化管理在系统中形成若干 PDCA 环，做到事前计划，事中执行同时有监控监督，事后总结纠正，做到精细化管理。本系统中电厂侧有告警机制：煤质告警、数量告警、时间告警、反平衡热值异常告警等。本系统集团
35、层面有预警机制，同时还有告警机制：合同单价告警、付款单价告警、库存量告警、合同执行量告警等。3.1.5 廉政建设充分体现“以人为本 ”的人文思想，煤场计量班的工作人员能够远离原来的恶劣工作环境。能有有效地避免燃料系统的干部群众受社会其他因素的影响，从而能安心本职工作，安心生活，提高电厂、集团的社会形象，构建和谐社会。极大程度的降低了电厂员工违法违纪事件，提高电厂、集团的社会形象。3.1.6 减员增效自动过衡和自动化验系统得投入，能够大大减轻现场的负担，提高工作效率，由于实现了无人值守，原来部分过衡和采样的值班人员可以从事其它工作，提高了电厂的工作效率。某厂装机容量 100 万千瓦，现有称重衡器
36、四台，平均每台衡器每天值班人员三人，三班倒，24 小时进煤，折算下来所有衡器值班人员需要 36 人，每个值班人员每年的工资平均和各种支出 5 万，一年下来能够节省人工成本180 万。3.2 对发电厂产生经济效益某电厂上线燃料智能闭环管理系统后，比照一年前后的数据，单位发电煤耗下降 5%左右，在降低电厂用电率还具有一定的作用，约降低了 0.7%的厂用电率。某发电集团公司 2008 年火电装机年燃煤总量 12492 万吨。2009 年火电火力发电厂智能无人值守能燃料闭环管理系统第 26 页 共 26 页装机年燃煤总含量 13138 万吨。考虑到其他影响因素，综合降低厂用电率与单位发电厂煤耗的作用，
37、保守按照 3%计算，就 2009 年 1.3 亿吨用煤量而言，燃料智能闭环管理系统每天能够给发电集团公司节省电煤 390 万吨，按照目前的价格 500 元/吨，约节省资金 19 亿左右。投资估算：在已有传统报表式燃料管理系统的电厂，每个电厂的入场智能无人值守管理软件约在 100 万（包含无人值守系统、传统报表式管理系统功能） ，硬件因情况不同，大约在 80 万到 120 万，平均每个电厂总投资约200 万左右，因而本系统具有较好的投资收益比。如山西某电厂装机容量 2*660MW，年用煤量 400 万吨，上线前热值差400 大卡，上线后 70 卡左右，缩小热值 330 卡，在该地域每卡 0.1 元，则该电厂年节省燃煤资金 1.32 亿，而且这还没有算间接带来的利润，而我公司于该公司的入场煤智能无人值守管理系统合同为 272 万元。也就意味着系统上线 8 天所节省的资金，就是该系统的投资。
