1、第 一 节一、 跟单与 QC 的关系1、跟单跟单中的“跟”意指跟进、跟随；“单”意指订单、合同，是保证和维护订单的正常运作和顺利完成。是在对进出口贸易过程中，有关进出口合同、单证、保关、运输等业务的跟进和实现作业的全过程。是负责完成一张服装订单，统筹计划出一批货，从接单生产到出货的管理全部过程。2、包括： 制表：尺寸表、工艺单、订布单等 物料采购：车缝线、胶袋、纸箱、拉链等 生产跟进：计划安排与实施 库存情况：布料及物料收存 做物料样板：物料表等 裁床：登记裁数及时间 编写装箱单：按此单装箱出货 为出货前准备：准备一份制单、唛头（商标） 、装箱单（报关用） 、一件衫，与包装人员密切配合。 善后
2、工作：做统计表等二、 跟单的职责1、负责订单实施过程中的跟进工作2、负责订单的进度、产品质量以及产品交货日期的跟进、登记、沟通、协调等工作。3、协助上级主管人员做好订单的跟进工作。4、完成订单实施过程中信息汇总，汇报及反馈工作。5、在订单运作过程中出现异常情况时，能及时以书面形式向上级主管汇报，并提出解决问题的建议。三、 QC（Quality Control）1、是根据客户要求，采用各个标准及所规定的手段、方法，来测试、核对对象的质量特性，以作出改产品是否合格的判断。2、熟悉并掌握本厂服装产品的国家标准、国际标准（AQL）和顾客协商的标准（企业标准） ，严把产品质量关。3、QC 员必须对服装车
3、间加工的产品、半成品，及对每道工序进行严格检查，防止把不良制品在生产线上再发生，防止把不良制品交给客户。4、对生产过程中出现不合格品的鉴别、对标识和隔离进行监督，对过程中重复发生的批量不合格产品进行评审，并及时作处置决定。5、树立“质量就是生命”的思想，精益求精、一丝不苟、制法如山。按货期的先后安排生产，负起追货责任。同时还要做的工作： 样板：核对并确认 裁床：核对纸样、裁片 缝制：核对颜色、图案等 尾部：包装、 、整烫、线头 接待：接待客方 QC 查货四、QC 前景社会的需求不断提高、 ，QC 工作者必须具备全面的服装知识，懂电脑、懂英文、懂管理、懂服装制作的全过程，这种高素质的人才越来越难
4、找！五、 各个标准1、国家标准：如英国的 BSI 标准、美国的 ASTM 标准、日本的 JIS 标准、我国的 GB 标准等等。2、国际标准：（AQL）由 1974 年在瑞士日内瓦成立的国际标准（ISO）组织制定。六、 QC 的分类1、Q 行 QC：中间代理商，没有工厂、不接单，是独立的验货机构。 主要工作：受公司委托代理某厂或单位，到其指定加工的工厂，负责质量检查的管理工作。 工作条件：绝对廉洁，而且比较辛苦，要求懂英文，看懂制单。 工作难度：不会很难，但是关系到 Q 行的“生死存亡” 。2、贸易公司 QC：是接订单的代理商。 主要工作：公司接到订单发到工厂后，代表公司定期到加工厂做 QC 工
5、作。 工作条件：要求略懂英文，看懂英文制单。 工作难度：不会很难，但是贸易公司里的“权威” 。3、厂方 QC（车间 QC）：是初查、中查和尾期的验货员，但不是最终验收。 主要工作：负责本厂所有工序的质量检查，包括：板房、裁床、车间和尾部。 工作条件：熟悉服装厂各部门，各种工作，各道工序的处理方法。 工作难度：会比较难，因为不管你干得多么出色，都是各工序质量问题的“出气筒” 。4、货主 QC：是最终确定收货与否者。第 二 节一、 一个成功的 QC 员应该注意的事项1、最重要的是取得上司（老板）的信任！2、要不断提高业务技能和知识面。3、要注意衡量物质利益的诱惑。4、要注意衡量一件或一批货可不可以
6、收！二、 QC 的责任1、控制品质，想办法与厂家沟通解决问题的方法。2、控制船期3、检查布料和辅料的品质4、预防问题发生及每个工序的过渡。5、控制落货数（落货即订单） 。6、控制品质到 101 分。7、公正严明、廉洁奉公、尽心尽责。8、提出将来改善的方法。9、维护公司的形象和利益。三、 验货程序1、预约验货日期，按期按时到厂验货（提前两三天通知厂方验货） 。2、抽箱、拆箱、拆包装，好的要抽查、不好的也要抽查。3、量成品规格尺寸。4、看手工外观整体质量。5、填写验货报告表（确定收货与否） 。6、工厂、QC 员负责人双方签字，必要时可先与老板商量再决定。 （一式三份）四、 QC 的工作程序1、 做
7、制单2、 开物料卡给采购部3、 验收购回后的物料4、 将物料配送5、 跟板（制船头板）6、 初查：检查裁剪过程（包括：裁床麦架等）7、 中查：半成品8、 尾期：决定成品收货与否？有 4 个结果： 合格收货！ 不合格返工！ 退单退货！ 待定老板决定！五、 QC 员外出查货前应准备什么工作1、复查该厂家是否为公司核准的厂家。2、核查厂方联系人姓名、地址、电话。3、准备合约，包括采购合约、订货备忘等文件的副本。4、带备布板、样板、手感和成品标准。5、带备经批核的衫板。6、协议的生产时间表。7、带备生产说明（包括尺寸量度说明） 。8、准备有关报告，如涉及生产进度的备忘录，传真及成衣/布匹测试报告。六、
8、 开物料卡1、开单日期2、制单编号3、款式名称4、生产加工厂名称5、加工数量6、制表人和复核人7、贴上所有颜色布板8、主唛、旗唛（侧缝商标） 、洗水唛、外唛（衣服外烫或车上） 、挂唛（吊牌） 、烟治（码数） 。9、拉链、线、鸡眼（气眼） 、急钮（按扣） 、魔术贴、杖筋（松紧带）等。（备注：返工纸又叫鸡纸，分大鸡、小鸡）七、 做制单要注意的事项1、客户名称：客户简介及生产款式的类型。2、制单号：联系生产各环节的重要编号，各部门信息能快捷正确的传递、沟通。3、合约号：标明合约号，方便查找。4、款式：款式名称和类型。5、交货日期：交货时间，使生产各部门对本订单的生产时间有所了解并做到按时交货。6、成
9、衣的尺码、颜色及数量分配：方便裁床部门制定分配方案和生产指示，便于生产计划部门的管理和调度。7、部位、规格、尺寸，标明各尺码及尺寸，在生产中根据这些尺寸进行加工和检验。8、包装说明：注明包装的方法，包装分配和装箱的安排。9、辅料：注明所需辅料的名称和规格。10、缝制要求细则：写明服装制作时必须强调的注意事项和工艺要求，制作要点必须严格执行。11、样板式样图：用绘图方式说明工艺和款式的一些细节。12、备注：有关情况分不清时，用来注明。13、布板：贴所有布料。第三节 跟 单一、 现代服装跟单工作流程1、接单，客户来料或来样加工。2、订单评审，了解客户对产品的要求。3、采购面、辅料。4、样衣试制。5
10、、客户确认。6、与客户制定产品的检验标准。7、小批量试生产。8、客户确认、封样。9、批量生产的制定与操作。10、大货生产的计划、安排与实施。11、生产跟进12、产品检验13、不合格产品的回修、改进。14、产品检验、包装。二、 现代服装跟单应具备的素质1、 跟单工作是一项比较繁琐和复杂的过程，要求跟单员具有良好的心理素质和责任感，并要有耐心、毅力和勇气。2、 具备必需的专业技术和分析、解决问题的能力。了解服装的产品设计及表达方式，及生产工艺流程等相关知识。3、 具有良好的职业道德和较强的责任心。4、 掌握计算机基本办公软件，如文档、电子表格处理、及发送 Email、Fax。5、 具有较强的语言表
11、达能力，善于与人交往和沟通，并具有一定的协调和应变能力。6、 处理问题很细心，解决问题有信心，并具有一定的管理知识和调控能力。三、 跟单员的要求1、了解服装面料、辅料的选择，尤其是出口服装订单，有时就因为面辅料的质量问题而影响了交货日期。所以合格的跟单员必须掌握服装面、辅料的质量控制和检验，掌握服装样板设计、生产工艺等知识。2、选择生产加工企业，跟踪和监督起准确、及时完成客户订单的任务，包括：执行、沟通、跟进、督促、催办、协调等工作。3、在操作过程中将客户的要求用文字、图表等形式详细、准确、规范地传输和表达出来，使加工厂按照此内容完成。4、服装在生产进程中会出现各种问题，而有些质量问题根源就在
12、于板型出现问题，跟单员要及时发现和协助解决问题，所以跟单员应具备板型设计与管理方面的知识及技能，改进产品因板型引起的质量问题。第 四 节一、服装跟单的三个阶段（一）前期跟单1、熟悉订单工艺文本：必须熟悉、保证每一道加工工序顺利进行。2、评估生产企业：对生产企业的性质、生产类型、生产能力、生产管理状况等作全面的了解，并确定是否由该企业承担订单的依据。3、指导样衣生产：样衣制作的质量和速度将直接影响客户能否最终下单，但如果样衣确实是反复出现错误的，将会导致客户另寻合作伙伴。4、检验大货面、辅料：服装跟单员对服装面、辅料的检验是前期跟单中一个非常重要的环节，面、辅料的质量将直接影响大货的品质。5、交
13、寄产品样衣：在完成订单的过程中，需要给客户寄头板，产前板（大货前的板 35 件） ，广告板（按模特尺寸打板，做宣传画册用） ，船头板（跟船运走的板）等各类样衣。5、制定大货生产工艺单：根据订单工艺制定符合企业大货生产的工艺单，细化每一道加工工序，严格指导服装产品的生产，以达到客户的要求。（二）中期跟单1、半成品检验：大货生产期间进行不定期的跟踪抽查，对加工部门进行中期评估。2、确认生产进展情况：服装产品投入生产后，要求跟单员进行生产进程的评估，合理有序地安排生产时间，保证能按照合同交货日期出货。3、中期报告：跟单员每一次在加工厂所发现的有关产品质量，和其它需要改正的问题，都必须做出书面报告，由
14、生产部门主管和跟单员，同时签字后存档，以作跟单员中期查货，和加工厂修改生产细节的依据。（三）后期跟单：1、 确认出货时间：一般在出货前一周，跟单员必须对订单的交货日期进行评估，如果出现交货日期紧张，首先要做好推迟交货的准备，同时敦促加工厂通过多种途径赶货（延长劳动时间或者增加加工人员等） 。2、 陪同客户验货：跟单员对大货的情况非常熟悉，所以必须由跟单员陪同客户的检验员进行验货。3、 整理装箱单：出货的数量与订货数量会有所不同，所以要核对订单中客户是否允许数量溢缺，然后把出货数量等数据报经上级，并把最终装箱单上交上级存档。4、 后期总结报告：跟单员对订单执行情况的总体评价，跟单员还必须做一份书
15、面验货报告。二、现代服装厂跟单部架构厂长跟单部主管跟单组长跟单员跟单文员（一）跟单部主管的工作职责1、根据公司经营计划，制定本部门的目标和生产计划，制定岗位责任制。2、负责处理顾客投诉。（二）跟单组长的工作职责1、 检查合同是否完善，查核跟单员开出的制单，处理跟单员遇到的困难。2、 了解制单款式、数量、货期、尺寸表、物料卡等。3、 分配订单、跟好新客户。4、 按货期先后安排、监督。5、 协助跟单员工作，与仓库联系，了解收发物料情况，有影响发期的，向上级报告，重新作生产安排。6、 监控跟单员订货物料，避免迟订、少订、漏订。注意：订货数比原数多 15%。7、 制单及物料、布料等准备好后，就通知厂长
16、助理，安排开裁，及安排跟单发到各部门。8、 了解各订单在生产各部门的情况及遇到的问题，有不能解决或影响货期的，及时向上级反映，征求解决方法。（三）跟单员的工作1、能独立开出制单，追查每单的生产进度，并向上级反映。2、安排跟单文员工作。3、要了解清楚制单的具体要求，包括：尺寸、数量、制作要求、产品质量要求、布单、物料单，如有疑问的，找组长提出。4、跟单员收到订单后，需立刻检查是否有样板： 计划部门会有样板提供。 或到板房查找。5、根据布料仓库交上的送布单，检查每单收布情况，本厂布的可直接安排开单交裁床，外来布要先验布。6、检查物料是否：够、齐、全（指钮扣、拉链等）7、制单交给 QC 部。8、如需
17、要走货（即出货、交货） ，跟单员需要通知成品仓库走货的日期、制单号和数量。（四）跟单文员的工作1、协助各跟单员发制单到各生产部门： 板房：A.要做样衣的:做制单 2 份、布板 2 份、布料单、物料卡各 1 份B.不需要做样衣的:做制单 1 份、布板 1 份、布料单、物料卡各 1 份 裁床：制单 1 份、布板 1 份 车间：制单 1 份、布板 12 份 包装：制单 1 份、布板 3 份 仓库：各部门物料、领料单2、跟单员与跟单文员有着密不可分的关系，两者不能作合理的分割。第 五 节一、验货报告表二、成品尺寸公差规定类别部位 西装、裤童装 衬衫 连衣裙、裙 风衣 单件服 水洗 非水洗衣长 . .
18、胸围 . . .装. . . . . .袖长 . .插. . . .总肩宽 . . . . . . . .领大 . . . . . .裤长 . . . .裙长 . .腰围 . . . . . .臀围 . 三、服装成品规格尺寸缺陷的划分缺陷服装 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷西装大衣 西 裤 童 装 裙 牛 仔 服 四、国际标准：可以接受：质量：水平交 货 数 量 抽查数量 （危险性） . （严重） . （严重） . （轻微） . 以上 第六节 物料检查一、物料采购生产全过程：原料采购检验入库打头板头板鉴定制板样板制作鉴定放码排唛裁剪车间领料验布拉布裁床裁剪验片打号打捆缝制半成品检验锁眼钉扣成品熨烫产
19、品检验打包打箱抽箱检验入库商品检验出库。二、对物料的检验1、核对所有布料、物料、唛头、车缝线等是否相同。2、核对各种布料（分清底面） 、拉链（破坏性试验） 、鸡眼、活塞（又叫猪鼻）等颜色，尺码是否按物料卡要求。三、对物料拉链的检查（一）拉链的发明于 1893 年，由美国人怀特肯贾布森发明，后在生产工人的改进下，先是用在牛仔裤的侧面上，于1938 年，才把拉链装在牛仔裤的前中位置。（二）拉链的分类1、按材料分：1）尼龙拉链： 隐形拉链 双骨拉链 编织拉链 反穿拉链 防水拉链等2）树脂拉链： 金银色拉链 透明拉链 半透明拉链 蓄能发光拉链 镭射拉链 钻石拉链等3）金属拉链： 铝牙拉链 铜牙拉链（黄
20、铜、白铜、古铜、红铜等） 黑叻等拉链2、按品种分：1）闭尾拉链2）开尾拉链（左右插）3）双闭尾拉链（X 或 O）4）双开尾拉链（左右插）3、按规格分：型号的大小和拉链牙齿的大小成正比，如 3#、4#、5#、7#、8#、9#20#。四、拉链的技术参数规格 型 号 组合宽度 单 宽 厚 度 拉头口高 拉头口宽3#隐形拉链 4.15mm 2.65mm 2.10mm3#尼龙拉链 4.15mm 2.65mm 2.0mm3#金属拉链 1.95mm 4.15mm 4.55mm3#树脂拉链 4.55mm 2.40mm 2.60mm5#尼龙拉链 6.45mm 4.15mm 2.70mm5#树脂拉链 5.75mm
21、 2.95mm 3.23.3mm 6.05mm5#金属拉链 5.90mm 2.95mm 3.23.3mm 6.05mm8#树脂拉链 7.40mm 3.90mm 4.15-4.25mm 8.0-8.10mm电镀拉链头 1.90mm 4.40mm烤漆拉链头 1.85mm 4.35mm五、拉链的品质鉴别1、布带：布带染色均匀，无玷污无伤痕，手感柔软，在垂直或水平方向，布带要呈波浪型。2、牙齿：牙齿表面要平滑，拉启时手感柔畅、少杂音。3、拉链头：自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落。4、贴布：帖布紧扣布带，不易断裂、脱落。5、方块、插鞘：穿插自如、紧固布带。6、上止：上止要紧扣第一粒齿（金属、尼龙） ，
22、但距离不能超过 1mm 且结实完美。7、下止：下止紧扣牙齿或钳在上面，且结实完美。六、拉链长度允许公差（1）德国 DIN拉链长度（mm） 允 许 公 差250m 以下 5mm2501000 未满 10mm10005000 未满 1%5000 以上 50mm(2)日本 YKK拉链长度（mm） 允 许 公 差30mm 以下 5mm60100 未满 15mm10005000 未满 1%10000 以上 3%七、坯布（面料）的检查1、坯布入库前必须经过复核与验料，查验数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、拉力强度、及影响外观的疵点并记录，以方便使用。2、坯布的抽查数1）普通：10%2
23、）高档：100%3、对坯布长度的复核1）量布机：主要测量圆筒型布料，精确到 mm。2）称重法：多用于针织等有弹力的面料。3）计量法：主要测量来回折叠包装的布料（层数每层平均数 不足的部分 总布长数）4、对门幅的复核根据排料的工艺要求，门幅差在 0.50.8 时要分档存放，门幅差超过 1cm 时，应考虑退货，或另做它用。5、对色差的复核1）将布料左边、中间和右边折叠在一起对比，看颜色是否一致。2）每 10M（也可根据需要来定）对比检查一次。3）布匹的前段、中段及后段，选择若干布段进行色差比较。4）面料的经纬是否平直，尤其是具有条格的面料。6、对纬斜的检验1）平纹纬斜不超过 5%。2）横条或格仔不
24、超过 2%。3）印染条格不超过 1%。4）纬斜的计算：纬斜斜度门幅100%7、梭织的疵点a) 断经（纬）b) 粗经（纬）c) 松经（纬）d) 双经（纬）e) 浪边f) 烂边g) 油污纱h) 稀路i) 密路j) 破洞k) 飞花l) 粗节纱m) 污渍n) 经破洞o) 跳花p) 不上色q) 色点8、针织的疵点a) 粗纱b) 细纱c) 漏针d) 混纱e) 油纱f) 飞花g) 梯脱h) 稀路i) 破洞j) 粗节纱k) 错花l) 污渍八、验布程序1、每匹布要查清布料标码与实际码数是否相同。 （1 码=91.44cm）2、将每匹布剪 A4 大布板，把每种布料车缝在一起，做成枕头样（不可超过 3 种） ，中间
25、放入棉花，送洗水测试褪色情况。3、将不可褪色的布料与白色袋布用力磨擦，试干磨褪色情况。4、每匹布疵点：10 码少于 5 处，1 平方英寸。5、每匹布要测试有否发霉（很容易撕烂） 。6、每匹布织布出问题如布边紧、中间松，每码超过 1 英寸，可判断这匹布不及格。 （不可开裁）九、布料的缩水检验法1、自然预缩（国际标准 24h） 2、湿预缩3、干热预缩 4、蒸汽预缩第 七 节一、验布程序1、正确将布匹安放在验布机上，检查布面。2、将布头 3 英寸全封剪下，以核对头尾色差。3、以布中位置量度布封。4、以 4 分制标准，记录疵点情况。5、在布始、中及末的位置，校对中边色差。6、每匹布检验后，必须记录及计
26、算所有疵点分数及其码数长度。7、整匹布抽验后，由验布 QC 统计疵点分数及作出总结。8、不合格的验布报告要附上疵点、布样板。二、布料的缩水率三、排料方法1、人工排料：是排料员根据经验，利用整套纸样进行套排的方法。其缺点是：费工费时2、电脑自动排料：电脑自动排料系统能使样板排料自动化，不仅大大缩短排料时间，而且提高了面料的利用率，但投入成本高。四、排料的工艺要求：1. 经、纬纱的垂直性：在排料时，除有特殊工艺要求（如斜裁等）外，都要确保经、纬纱方向的垂直，不能划偏。2. 面料纹理方向一致性：对于顺毛、顺光和有方向性的花纹图案，各个裁片应向同一方向排列以保证成品手感、光泽、花纹方向一致。3. 裁片
27、的对称性：在排料时，根据实际情况决定面料的排料号向，如果用单一方向排，样板要用正反面各排一次，以保证裁片的对称性。欣妮时装公司验布报告表合 同 号 货单编号 款 号 产品名称原料名称 色 号 花 型 原料等级总 数 抽 查 数 抽 查 率 生产单位两 头 色 差 弹 力 样 品两 边 色 差 缩 水 率匹 与 匹 之 间 色 差 密 度疵 点 情 况 耐 热 度抽 验 结 果 订货意见备 注检 验 员： 年 月 日原 材 料 入 库 单编号_ 年 月 日物品编号 品 名 规格 数量 单价 金额 批号 产地 供 应 商 存放地点主管_ 合计_ 保管_ 跟单_五、排料方法方法（一）1. 单向铺料（
28、也称单跑皮）2. 双向铺料3. 翻身对合铺料4. 双幅对折方法（二）1. 均码套排：是指同一尺码的纸样进行反复套排，这种排料既便于估算用料，也可避免色差。2. 混码套排：是指同一款式、不同尺码的纸样进行混合套排，适用于多规格批量生产。六、排料的基本原则1. 布料的方向性：一是力学方面，二是视觉效果。2. 条格面料：排料要留出足够的条量，使裁片比纸样大一些，以方便缝制时重新对格。3. 排料利用率计算：划样用料面积空档碎料面积划样用料面积100%4. 排料技巧：根据裁片结构的特点：齐边平靠、斜边颠倒、弯弧相交、凹凸互套、大片定局、小片填空、经短求省、纬满在巧 弯弧相交、凹凸互套服装的主体和零部件的
29、纸样形状各有不同，可充分利用纸样的不同角度，弯势进行套排，尽量减少样板之间的空隙。 大片定局、小片填空先排大片的服装主体，尽可能占用布料纬向，然后再用小裁片的零部件把空隙填满。 经短求省、纬满在巧排料时，占用面料经越短越省料，将有凹状缺口的纸样拼在一起，充分利用裁片之间的空隙，填充小部件。5. 平方定额的用途 实际用料量 门幅宽 平方用料定额 平方定额 门幅 该门幅的实际用料量例：男西装换用料 160M150（门幅）2.4M 平方2.4M90（门幅）2.7M七、唛架的检查1. 检查整套纸样与生产板是否相同，纸样数量是否正确。2. 检查面料的门幅。3. 衣片的正反面与对称性是否正确。4. 衣片排
30、列是否符合一顺和对条对格。5. 衣片的经纬向要求是否正确。6. 在唛架纸的一端，要写上制单编号、款号、长度、宽度、尺码、件数、条格、拉布的方向以及利用率等。八、影响排料（唛架）质量的原因1. 线条的准确性：排料画线的粗细，正确与否，直接影响成衣的尺寸与外型。2. 裁剪设备的活动范围，纸样与纸样之间，应有足够的位置，让裁刀顺利裁剪弯位与角位。九、铺料检验1. 拉布层数是否符合规定。2. 是否做到三齐一准。 上手布头齐（上手表示上一层的意思） 落手刀口齐（上下手误差 + 0.5cm） 靠身边布边齐（误差 + 0.3cm） 铺料长度准（两头不超 1cm）3. 各层布面是否平整。4. 布料正反面、铺料
31、方式及倒顺毛方向是否准确。5. 条格面料各层是否按要求对条对格。第八节 裁床的五核对、八不裁、八规定一、裁床五核对1. 合同、款式、型号、批号、数量和工艺要求。2. 布料等级、花型、倒顺、条格、正反面、数量、门幅。3. 纸样数量、规格及标记是否齐全。4. 原料定额与排料图（唛架）用量是否一致。5. 布料层数是否正确。二、裁床八不裁1. 没有缩水率试验结果。2. 面料等级档次不符合要求。3. 面料纬斜超出规定范围（平纹布 5%、条格 2%、印花格仔布 1%）4. 样板规格不对不准确。5. 色差疵点脏残超标。6. 纸样组合部位不合理、不均匀。7. 排料定额不齐、不准，门幅不符。8. 技术交代不清。
32、 （如拼色、图案等）三、八规定1. 严格执行正反面规定。2. 严格执行衔接长度设计规定。3. 严格执行互借范围规定。4. 严格执行布料等级规定。5. 严格执行对条格、倒顺毛向、倒顺图案规定。6. 严格执行排料、铺料、裁剪、定位等工艺技术规定。7. 严格执行电刀、电钻等工具设备安全操作规定。8. 严格执行安全生产操作规程规定。四、纸样检查1. 款式结构是否符合要求，样板是否遗漏；2. 各部位的尺寸规格是否准确；3. 各样板间的配置是否正确、归拔是否恰当、形状是否吻合，特别是领口、袖窿与袖山、侧缝等；4. 刀口是否光顺、圆滑；5. 定位标记（刀眼、锥孔）是否有遗漏；6. 省位或褶裥是否有遗漏，大小
33、、位置是否正确；7. 大小规格样板跳挡是否正确；8. 书写标记（款号、规格等）是否正确，有无遗漏；9. 丝绺标记是否正确，有无遗漏。10. 纸样的总体效果圆：无角 直：不曲 顺：弧顺 斜：有势五、裁片的检查1. 裁片刀是否整齐，形状和大小是否与纸样一致。2. 最上层和最下层裁片是否一致。3. 定位标记是否准确、清晰，有无遗漏或打得过深过大，并检查打到最下层。4. 裁片的正反面、偏斜量、拼接、 、对条对格、对花等是否符合技术要求。5. 裁片上有否超过标准范围的色差、斑渍、疵点、扎痕、色差、走沙等。6. 疵点的躲裁是否合理，主要部位有疵点，就应该换裁片。7. 主副料之间色差是否符合标准要求。8.
34、裁片边缘是否光滑圆顺。9. 前后衣片相比，各缝口部位、形状、规格是否合理，如领阔、肩宽等。六、纸样的保存1. 写上纸样的编号；2. 服装的款式；3. 纸样的裁片总数量；4. 打板的日期；5. 客户的名称；6. 纸样发至裁床的日期；7. 纸样从裁床部收回的日期；8. 负责人签名，证实以上资料正确；9. 关于纸样破损或遗失等，是否需要再补裁，用备注形式说明。七、半成品外观质量检查1. 部件外形：领、袋、袖等成形后是否符合设计要求，以标准纸样作检查。2. 缝纫要求：针数是否符合规定3. 半成品整烫质量要求：有否烫黄、污渍等现象。4. 半成品的缝制要求： 针距：每 3cm 14 18 针； 各部位缝制
35、线路整齐、牢固、平服； 领角部位不允许有跳针； 商标位置端正、号型标记清晰； 锁眼不偏斜，扣与眼位相对； 60cm 目测对称部位基本一致。八、成品缝制质量检查（破坏性）接缝部位强力检验： 摆缝 袖笼 袖缝 钉扣 裤后缝九、服装制作四大功夫：1. 刀功先决条件2. 手功最难3. 车功最关键4. 烫功效果最明显十、成品测量方法：（以左幅为例）1. 领大：放平横量，立领量上口，其它量下口；2. 衣长：由前幅左侧肩缝量最高点，垂直量至底边；3. 胸围：扣好纽扣，前后幅放平，沿袖笼底缝横量；4. 袖长：由左袖最高点量至袖口边中间；5. 连肩袖长：由后领窝中点量至袖口中间；6. 总肩宽：由袖肩缝交叉横量；
36、7. 袖口：袖口放平横量；8. 腰围：扣好裤纽，沿腰宽中间横量；9. 裤长（裙长）：从腰上口沿侧缝放平垂直至脚口（裙量至底边） ；10. 臀围：从侧袋下口处前后幅分别横量。样 衣 鉴 定 表产 品 名 称 订 货 合 同 号 型 系 列产 品 型 号 订 货 单 位试 制 人 员 试 制 小 组 生 产 数 量样品试制数量 小批量试制数量 其他试制中存在的问题：鉴定意见：参加鉴定人员签名：年 月 日原 材 料 出 库 单使 用 单 位 开单日期客户 订单号 制单编号编号 品 名 规 格 数 量 单 价 金 额 批 号 产 地 生产商主管：_ 开单：_ 跟单：_ 保管：_第九节 材 料 学一、服
37、装面料的使用由原始的树叶、花草、兽皮、羽毛，到现在的各种天然纤维、化学纤维，这一历史变化，使得人们着装不再只是为了“蔽体御寒” ，而要求美观、舒适，以达到尽善尽美的境地。二、服装设计的三大要素1. 材料、色彩、款式2. 为什么要把材料放在第一位呢？因为在服装设计的整个过程中材料起着重要的作用。 服装面料布是怎么来的？纤维纺成纱、纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布。（工艺流程：纤维纺纱织布染整验布）三、服装面料的实用性1. 遮掩人体，不受伤害；2. 御寒隔热，适应气候；3. 保护皮肤，健康身体；4. 不受牵制，便于活动；5. 易于清洗，利于保存。四、服装面料的分类（从大处分）1. 有
38、纺布：梭织、针织2. 无纺布：皮毛、橡胶、纸粘合衬等。3.五、纤维的定义纤维是天然或人工合成的细丝状物质纺织纤维则是指用来纺织布料的纤维六、纺织纤维的特点具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，具有较好的化学稳定性。七、纺织纤维的分类分为：天然纤维、化学纤维等（一）天然纤维1、植物纤维1）种子纤维：棉花、木棉2）韧皮纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻、青麻、洋麻3）叶脉纤维：剑麻、蕉麻、马尼拉麻、西萨尔麻、新西兰麻等4）果实纤维：椰子2、动物纤维1）动物毛：绵羊毛、兔毛、牦牛毛、山羊绒、骆驼绒2）腺分泌物：桑蚕丝、榨蚕丝、木薯蚕丝等3、矿物纤维：石棉4、无机纤维：玻璃纤维、金属纤维等（二）化
39、学纤维1. 涤纶（聚酯纤维）：织物挺、爽，保形性好，耐磨、免烫，尺寸稳定易洗快干，耐日晒，但耐碱不耐酸，易燃，容易产生静电和吸尘吸湿性差。2. 锦纶（聚酰胺纤维）：即尼龙，强度高，耐磨性好，有良好的防水防风性能，但保形差。3. 晴纶（聚丙烯晴纤维）：蓬松性好，有皮毛感，俗称“人造羊毛” ，具有柔软、保暖、耐日晒、不易变形，但吸湿性差，容易产生静电的特性。4. 维纶（聚乙烯醇纤维）：耐磨性好，结实耐穿，外观和手感似棉布，穿着轻便保暖，耐化学品、日光等。5. 氯纶（聚氯乙烯纤维）：保暖、耐磨、容易产生静电。6. 丙纶（聚丙烯纤维）：外观似毛绒丝或棉，服用舒适性好，能更快传递汗水，使皮肤保持舒适感，
40、强度耐磨较好，经久耐用，但不耐高温。7. 氨纶（聚氨甲酸脂）：又称弹力纤维，弹性好，手感平滑，吸湿性小，耐气候和耐化学品，可机洗、耐热性差。八、常见纺织纤维的纺织性能1. 羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，但不耐虫蛀，适酸性和金属结合染料。2. 山羊绒：质地轻盈且十分保暖，具有柔软、纤细、轻薄，富有弹性等特点，吸湿性、耐磨性好，属于独特稀有的动物纤维，在国外有纤维钻石和软黄金之称。3. 兔毛：比重小、保暖好，富有弹性，具有吸湿性强，柔软、保暖、美观等特征，抱合力差、强力较低、易落毛。4. 骆驼毛绒：属粗纺毛织物，绒面丰满、光泽弱、颜色较浅，具有质地松软、厚实、滑柔、富有弹性、强度和保暖性好，耐磨
41、性好。5. 桑蚕丝：天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。九、服装织物分类1. 纯纺织物：是由一种纺织纤维构成。2. 混纺织物：由两种或以上的纺织纤维构成。3. 交纺织物4. 复合织物：由两种或以上的纺织纤维构成。十、织物的密度密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用 10 平方厘米或 1 平方英寸中纱线根数表示。如：常见密度 30S 纱 7865 785420S 纱 606028S 纱 706040S 纱 9090 11080十一、纤维计算方法定长制：特克斯（tex）是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越
42、大，表示纤维或纱线越粗。定长制常用的有：1、特（tex） 2、分特(dtex) 3、毫特(mtex) 4、旦(D)等我国法定计量单位为：特数制特克斯：1000 米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。十二、服装材料鉴别法1. 手感、目测法2. 燃烧法3. 显微镜法4. 溶解法5. 熔点法6. 混纺法7. 系统法8. 红外线光谱法十三、各种织物手感目测1. 纯棉织物：外观具有天然纤维的柔和光泽，布身手感柔软，弹性比较差，容易产生折痕，用手攥紧布料，有一种厚实感，将手放松后布面上会有明显折痕。2. 纯麻织物：自然纯朴，光泽自然、柔和、明亮，手感柔软，布面有不匀之感，较棉织物挺硬，手摸布面有粗糙厚实
43、感。3. 纯毛织物：布面平整、光洁、精细，织路清晰，光泽自然、柔和，手感薄，柔软滑爽、挺括、丰满而富有弹性，用手攥紧放松后，布面几乎不留痕迹。4. 纯蚕丝：世界公认华贵的天然纤维，光泽柔和、亮丽、高贵、悦目而不刺眼，色泽鲜艳均匀，手感轻、平滑、富有弹性，以手托起时能自然下垂，手摸绸面时有丝丝凉意，轻拉布面有油润之感，用手攥紧放松后，绸面稍有稍微细少皱纹，干燥的蚕丝绸相互磨镲，回发出“丝呜”声。第十节 现代服装企业管理 人们永远需要服装 服装行业将永远存在 服装行业是一个充满诱惑性的行业想在服装行业成功 性格要极富有挑战性的！ 对企业要有科学的及超高水平的管理方法一、服装行业的利润一般经营时装的
44、利润都在 30%、100%、200%，或更多二、从事服装行业要有三个家1、艺术家的眼光独到2、科学家的态度认真3、企业家的头脑灵活、务实三、总经理的职责和权限1、制定服装质量方针和质量目标，对服装质量全面负责。2、建立组织机构，确立各部门职责、权限及相互关系。3、主持管理评审，主持建立并持续改进服装质量管理体系，任命管理者代表，批准服装质量手册。四、副总经理的职责和权限1、对总经理负责，贯彻服装质量方针和质量目标，落实质量活动所需要的资源。2、负责主管范围内具体质量目标的核准、落实和持续改进。3、负责分管部门相关文件的审批。五、服装厂长的职责1、研究国家方针政策，探讨现代服装企业管理模式，不断
45、提高服装厂素质，开展各项合法的经营活动，正确处理董事会、服装厂与员工三者的利益关系，对服装厂的生存和发展负全部责任。2、定期召开有关会议，认真听取各科室的工作汇报，并总结和指导其工作，加强技术管理，提出发展计划与建议。3、协调各部门负责人的工作，使服装厂的管理科学化、规范化和程序化，及时投入人力、物力和财力开发新产品，不断提高服装厂的竞争和应变能力。4、根据企业经营效果和生产管理现状，结合市场信息，有权作出产品决策，提出重大技术改造计划和意见，制定企业方针。5、建立、修改或废除有关各项规章制度，制定其细则，实行奖罚权。负责推行全面管理，对管理机构的设置、调整和撤消做出决定。六、推行“7S”法1
46、S 整理（SEIRI）常清理物品，不要的坚决丢弃，使企业环境不放置任何妨碍工作的物品。2S 整顿（SEITON）将整理好的物品，明确规划、定位、标识，以便快捷、正确、安全的取用所需的物品。有以下 6 小点：1）下班后禁止将制品放在机器上，以防机油浸到制品。2）仓库物料分区存放，不同类产品定置存放，标识清楚。3）现场工作器具，如：维修工具、运输小车要专人管理，定位存放。4）产品定置：产品应放在指定的位置上，对不同规格产品包装、存放、不易区别的增加标识，摆放有序。5）现场文件包括工艺说明、检验规程、检验卡，放在指定位置。6）文件保持清晰、清洁，不使用失效版本。3S 清扫经常清扫工作环境，做到工作场所无垃圾、无污物。1）应保持现场地面清洁。班前、班后清理设备。2）工作区地面勤打扫，边脚碎料不乱丢，保持清洁。4S 清洁经常性的做整理、整顿、清扫工作，并以以上三项，进行定期与不定期的监督检查。5S 素养将上述 4 项 S 变成习惯，自
