1、沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环 境 影 响 报 告 书（简写本）云南省环境科学研究院2009 年 11 月1目录一、项目概况 .11、项目由来 .12、原有昆机铸造车间概况 .12.1 基本情况 .12.2 生产工艺 .22.3 原料、耗材使用情况 .32.4 车间主要污染源及污染物排放现状 .32.5 搬迁原因和内容 .5二、建设项目概况 .81、项目名称、性质、建设地点 .82、生产工艺和方法 .83、生产规模、产品方案 .84、主要建设内容 .95、主要原、辅料 .106、总平面布置及合理性分析 .107、公用设施 .118、工作制度和劳动定员 .149、投资估
2、算 .14三、评价区环境现状 .151、现状环境 .151.2 地表水环境质量现状评价 .151.3 噪声环境质量 .152、环境敏感目标及敏感区域 .15四、工程分析及主要环境影响 .171、工程分析 .171.1 项目选址可行性分析 .171.2 重型加工、装配工艺流程 .181.3 铸造车间工艺流程 .191.3 污染流程 .221.4 施工期污染物排放核算 .231.5 运营期污染物排放核算 .241.6 项目的“三废”排污汇总 .301.7 非正常排放 .301.8 三本账核算 .311.9 污染控制及达标排放分析 .312、清洁生产水平分析 .343、主要环境影响 .343.1 施
3、工期 .343.2 运行期 .344、主要环境保护措施及环境保护竣工验收一览表 .374.1 污染防治对策 .374.2 环境保护竣工验收一览表 .414.3 环保投资估算 .425、总量控制 .426、环境监测及环境监理 .42五、公众参与 .441、调查表意见统计及分析 .442、公众意见的采纳情况 .44六 环境影响评价结论 .451、与规划、政策的符合性 .452、与达标排放、清洁生产的符合性 .453、环境质量现状评价结论 .464、环境影响评价结论 .475、污染物总量控制指标的落实情况 .486、公众参与结论 .487、总结论 .48沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造
4、基地项目环境影响报告书1一、项目概况1、项目由来目前昆明机床厂现有铸造车间，产能仅为 15000 吨/年，最大产量为 3 万吨/年，而且昆机现有场地已不能满足铸造及重型装配加工生产改扩建的条件，目前现有铸造车间已不能满足集团发展的要求；另一面受国家环境政策和省市产业结构调整规划影响，昆机地处昆明生活用水松华坝水库区域，铸造属搬迁范围，因此集团决定在杨林工业园区异地建设铸造基地。该项目的建设，为公司的发展提供了有利条件，拉动了本地配套厂家的发展，增加了地区税收，提供就业机会，并进一步调整优化产品结构，适应西南地区机床、机械行业的不断高速发展，高品质铸件大量需求的局面，及全球市场加大寻求高品质铸件
5、的局面。通过引进先进的设备、工艺提高生产、降低能耗，为公司更长远的发展及参与国际市场竞争奠定基础；实现生产机械化和自动化的需要，并进一步提高产品科技含量的需要，进一步优化产品结构；扩大生产规模，提高产品质量，提高经济效益为目的；以高起点，严要求对该项目进行建设，使该公司变成一个产品科技含量高，生产自动化程度高的现代化企业，为企业的进一步发展壮大奠定坚实的基础。沈机集团昆明机床股份有限公司 2009 年 5 月 20 日委托云南省环境科学研究院编制沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地建设项目环境影响报告书。根据项目特点，项目为机械铸造可直接编写环境影响报告书。我院根据环境影响评价导
6、则要求和相关的法律、法规、部门规章等，在现场调查和收集、分析有关资料的基础上，特别是项目污染特征、对周围关心点、生态环境、地貌及植被情况的进一步调查基础上，编制了沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地建设项目环境影响报告书，供建设单位提交上级环保部门审批。2、原有昆机铸造车间概况2.1 基本情况1、昆机昆机是云南省高新技术企业，昆机产品研发的省级技术中心（目前正在申报为国家级技术中心），拥有强大的科研开发、项目孵化和人才培养的优势，沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书2拥有一流的制造技术和加工设备，近五年来企业以大型数控(落地)铣镗床、加工中心为主导
7、以及辅助年产 3 万吨的铸件产品，跻身我国高端机床研发制造技术前列，成为快速发展的国内同行业第一方阵的骨干企业。企业经济效益好，2007 年销售收入达 13 亿元，利润总额 2.97 亿元。主要产品包括卧式铣镗床、刨台卧式铣镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、坐标镗床、加工中心、精密转台等。昆机已成为高科技支撑，国际化布局、市场化运营的大型、精密、数控铣镗床（加工中心）的研发制造基地。2、铸造车间铸造车间最初的设计产能是 800 吨/年，通过十多年技改投入，以及 2007年较大规模的技术改造，设计产能达到了 15000 吨/ 年，车间面积近 20000 平方米，车间部门有十个：生产制造中心、工艺、木
8、模、大件、小件、熔炼、机修、技术、清铲、有色，拥有七台混砂机、两台 10 吨冲天炉、两台抛喷丸机、两台热时效炉。2.2 生产工艺1、型砂工艺采用自硬呋喃树脂砂工艺。1993 年使用树脂砂铸件与粘土砂铸件相比，具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；造型效率高，提高生产率和场地利用率，缩短了生产周期；减轻劳动强度；节约能源；铸件废品率低；旧砂回收再生容易，达到 90 95%的再生回收率等优点。正是因为树脂砂铸件具有以上的优点，才为铸造的产能逐年增长提供了良好的基础2、熔炼工艺采用冲天炉熔炼工艺。1996 年公司开始试制落地镗产品，核心零件滑枕是球铁件，经过十多年的探索，在没有优质球铁生铁的条件下
9、，现在我们能够用冲天炉稳定生产合格的球铁滑枕铸件。现在，熔炉也配有炉前快速碳硫分析仪，配有先进的光谱仪，使得灰铸铁和球墨铸铁的性能更加稳定和可靠。3、铸造工艺采用冲天炉和感应熔炼电炉并联熔炼、树脂砂生产线成套设备。通过十多年的树脂砂铸造工艺的不断改进，在浇注系统、冒口、钢板砂箱沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书3上取得了很多丰富的经验。现在的铸造工艺能够做到，铸件的砂铁比 3:1 以内，工艺出品率 85以上。2.3 原料、耗材使用情况表 1-1 主要原辅材料耗量废钢 单位 9601.19玉溪生铁 t/a 7475.1焦炭 t/a 4727.81呋喃树脂 t/a
10、 596.86铁合金材料 t/a 636.68擦洗砂 t/a 1324.81木材 t/a 579.65固化剂 t/a 234.85醇基涂料 t/a 227.615油漆 t/a 32.4 车间主要污染源及污染物排放现状根据 2008 年 10 月 16 日昆明市盘龙区环境监测站的监测报告，以及车间统计资料，铸造车间排污情况如下：1、废气冲天炉表 1-2 冲天炉污染排放表污染源编号 冲天炉污染源名称 2T 5T烟气量（m 3/h） 7114.625 29644.27污染物种类 SO2 烟尘 SO2 烟尘初始浓度（mg/m 3） 206.29 5000 315.20 5000治理措施 采用表冷 +布
11、袋除尘工艺处理效率 99.12% 98.7%排放浓度（mg/m 3） 206.29 41.35 315.20 63.18排放速率（kg/h） 1.47 1.7 9.34 1.87排放量（t/a） 3.528 4.08 22.416 4.49排气筒高度（m） 18 20最高允许排放浓度（mg/m 3） 850 150 850 150最高允许排放速率（kg/h） 15 15 评 价 未超标 未超标 未超标 未超标砂处理沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书4主要为粉尘，在砂处理再生过程中均有粉尘产生，在生产线中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为 2600
12、0m3/h，粉尘含量 2000mg/m3，采用布袋除尘效率为 98%，处理后粉尘排放浓度为 40mg/m3，排放速率量为1.04kg/h，年排放量为 2.5t/a，达到 GB16297-1997大气污染物综合排放标准二级标准。抛丸、清理此过程中的粉尘排放设一套粉尘收集和除尘系统，除尘采用布袋除尘，除尘效率为 98%。生产过程的粉尘产生量为 15000mg/m3，除尘后的排放浓度为30mg/m3，排放速率量为 0.45kg/h，年排放量为 1.08t/a，达到 GB16297-1997大气污染物综合排放标准二级标准。混砂机主要为粉尘，在落砂、造型过程中均有粉尘产生，由于混砂机为单台设备，其处理设
13、施为自带，该项目在设备中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为 6000m3/h，粉尘含量 1000mg/m3，采用布袋除尘效率为 98%，处理后粉尘排放浓度为 20mg/m3，排放速率量为 0.12kg/h，年排放量为 0.288t/a。共有 5 台设备， 排放速率共 0.6kg/h，年排放量为 1.44t/a，由烟道在厂房上方排放。无组织排放1）生产过程中，在填料、砂再生系统、造型、打磨等工序产生粉尘，采用人工作业属无组织排放，产生量及产生方式受人为控制，在生产过程中车间内的无组织排放较大，没有采取收尘措施，车间无组织排放较严重，由于车间为封闭车间，但对生产工人影响较大，对外环境
14、和影响不大，按砂用量及砂的微粉产生量计估算为 12.4t/a。2）有机废气铸造生产在造型工序时使用的辅料呋喃树脂和固化剂，由于呋喃树脂中含有游离的甲醛，故在造型过程中会释放出含甲醛的有机废气，同时在高温浇注过程中，也会释放出有刺激性气味的甲醛气体。呋喃树脂的使用量约为596t/a，使用的呋喃树脂中的游离甲醛含量0.0807% ，铸造过程中甲醛挥发量按最大游离含量计（即甲醛 0.0807%计算） ，则年甲醛挥发量为 481kg，则每天沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书5挥发量为 1.6kg（年按 300 天计(工人工作天数)） ，则每小时挥发量为 0.2kg（按
15、8 小时工作计） ，则铸造车间（20000m 215m）里游离甲醛的含量为0.22mg/m3（按每小时换气 3 次计算） ，远低于工业企业卫生设计标准（TJ36-79）中的标准（车间浓度限值为 3mg/m3） 。 3）油漆异味该工序主要是在铸件中用人工将底漆涂装，由于用人工上漆，不使用喷涂，空气中所产生的漆雾不大，加之在封闭车间内进行，油漆异味可控制在车间范围内，对周围环境影响不大。2、废水车间废水主要是生产过程循环冷却水，完全回用不外排，车间员工少量生活用水，按 275 人计，每人在厂内用水量为 5l/d 计，车间用水为 1.375m3/d，排放污水量 1.1m3/d，全年排放 276m3/
16、a，进入厂区污水处理站。3、固体废弃物表 1-3 固体废弃物产生量汇总表编号 名称 产生量（ t/a） 主要成份 处置1 铸件的残次品、金属 屑、边角料 300 废弃铁 回收作为原料2 布袋尘 3593 废弃砂 250SiO2、CaO 、MgO 等外 运 ， 作 水 泥 掺 合 剂 和 制 建 材用 料5 废油布、纱头、废化 工原料 0.2 废弃油、化学废 弃物暂存于厂内，待昆明危废中心建成后，最终送昆明危废中心处置。6 生活垃圾 34.5 生活废弃物 由 当 环 卫 部 门 送 垃 圾 处 理 场 处 理合计 943.72.5 搬迁原因和内容1、搬迁原因昆机铸造车间搬迁主要由已下原因需进行搬
17、迁扩建：1）昆机现有场地已不能满足铸造及重型装配加工生产改扩建的条件；2）铸造及重装车间现有产能不能满足昆机生产和研发需要。单件重量在50 吨以上的铸件无能力生产；3）铸件省内无增加配套的能力，质量无保障；省外配套困难，价格较高。公司未来所需高质量铸件和 15 吨以上铸件必须依靠自产；沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书64）受国家环境政策和省市产业结构调整规划影响，昆机地处昆明生活用水松华坝水库区域，铸造属搬迁范围；5）昆机现有场地物流堆放拥挤，吊车吨位不够（50 吨） ，存在不安全隐患，严重制约昆机大型机床的发展；6）昆机机床产品基础大件粗加工外协比例现已超
18、过 90%，但昆明周边地区乃至全云南省机械加工相对薄弱态势，短期内继续扩大粗加工外协十分困难。2、搬迁内容主要搬迁目前铸造车间内可利用的铸造设备，如木工机械、电焊机、钢包、部分混砂机和其它辅助设备等。从实际调查分析，由于铸造车间经多年升级改造，非标设备较多，大多设备在使用过程中不断技改后的设备，设备老化，规模也不能适应现在发展的近 10 万吨规模的要求，主体设备基本上无法搬迁，仅能将独立的如混砂机设备和小型设备如木工机械、电焊机、钢包等。具体搬迁淘汰设备见表 1-4。表 1-4 搬迁淘汰设备一览表序号 名 称 型号、规 格 搬迁情况1 水冷冷风薄炉衬冲天炉 LB10、10T/、3T/h 淘汰2
19、 3T 中频熔炉体及其系统 KGPS、3T 500kw 淘汰3 移动升降式混砂机 SZ830FS、30T/H 搬迁4 移动式混砂机 SZ820FS、20T/H 搬迁5 移动式混砂机 SZ815FS、15T/H 搬迁6 移动式混砂机 SZ812FS、12T/H 搬迁7 混砂机 15T/H 搬迁8 树脂砂再生系统 S5216、20T/H 淘汰9 台车式电阻炉 RT-600-6、600025002100 淘汰10 台车式低温电阻炉 RT3、80T 淘汰11 抛喷丸清理室 KQTC7625Y、 1000025002100 淘汰12 双钩吊挂式抛丸清理机 M1316B、34.77KW；1000kg2 淘
20、汰13 吊挂台车式抛丸清理室 MH2535TC、 1500025003500 淘汰14 钢包 搬迁15 木工机械 搬迁16 起重设备 淘汰17 辅助设备 淘汰由于主体设备基本淘汰，在基地的建设过程中，原铸造车间不停产，不影响昆明机床厂的生产，待基地建设完成达产后，原铸造车间逐步淘汰。3、存在问题沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书7从现场踏勘该车间主要问题是设备严重老化，车间内粉尘污染严重，由于车间基本上为封闭车间，对外环境的影响不大。冲天炉现有的两台冲天炉使用时间较长，设备严重老化，环保设施运行不正常，除尘器常“冒烟”粉尘排放达不到标准。砂回收处理砂处理装置的
21、除尘器底部出现泄漏，大量砂尘逸出，造成局部污染。车间内粉尘排放铸造车间为老车间，通风和粉尘收集设备不完善，车间内粉尘无组织排放排放严重，对车间内职工产生较大影响，污染较大的工序职工常带上面具工作，影响职工的健康。沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书8二、建设项目概况1、项目名称、性质、建设地点项目名称：数控重型精密机床制造及铸造基地建设项目建设单位：沈机集团昆明机床股份有限公司建设性质：新建厂址：嵩明杨林工业园区占地面积：634 亩（422244m2）工程建设年限：1 年。2、生产工艺和方法1、铸造工艺采用感应熔炼电炉熔炼、树脂砂生产线成套设备，包括熔炼、机加工
22、、辅料库房、造型、清理、定性、醇基涂料等。2、重型精密机床加工采用刮研、加工、定位、装配、总装和试验，最后出厂。3、生产规模、产品方案1、重型加工、装配产品规模新厂区目前只生产重型数控机床产品，其主导产品仍在现厂区内生产。2015 年新厂区重型产品生产能力可达 132 台。生产规模见表 2-1。表 2-1 加工、装配产品规划生产规模表年产量（台）序号 产品名称 系列规格范围 代表产品 2012 2013 2014 2015单台重量（t）5 6 8 10 2000 3 5 8 1801数控龙门镗铣床（工作台移动）工作台宽：3m、 4m、5m（行程 X 按 12m）XH K2130XH27 系列X
23、H28 系列 0 3 5 8 25012m 行程（X） T(H)K6920 30 40 50 60 1002 20 系列数控落地铣镗床 12m 行程（X） T(H)K6923 5 10 15 20 15016m 行程 T(H)K6226 5 8 10 12 20016m 行程 T(H)K6930 0 0 3 6 280326、 30 系列数控落地铣镗床 16m 行程 T(H)K6932 0 0 2 4 4104 大立车 4合计 45 70 100 132沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书92、铸造车间生产规模到 2015 年新厂区总体规划铸造总生产纲领确定为
24、10 万 t，其中一期重型铸造车间生产纲领为 6 万 t，车间承担的最大铸铁件 80t；最后二期将建设大型铸造车间生产纲领为 4 万 t，车间承担的最大铸铁件 20t。产品方案见表 2-2。表 2-2 产品方案一期 二期序号 铸件单重（t）件数 总重（t） 件数 总重（t）1 210t 铸件 1400 7000 1000 50002 1020t 铸件 750 10000 550 50003 2030t 铸件 800 20000 1000 200004 3050t 铸件 250 100005 5080t 铸件 180 13000合计 3380 60000 2500 400004、主要建设内容表
25、2-3 项目主要建设内容表序号 工程组成 建筑面积（m2） 备注重型加工装配厂房 29664 重型产品加工、装配重型铸造车间 51516 重大型铸件生产铸造主厂房 29340 重型铸造清理厂房 11520 一期重型粗加工厂房 6660 铸件毛坯粗加工大型铸造车间 36288大型铸造主厂房 20880大型铸造清理厂房 7920主体工程二期大型粗加工厂房 4680砂箱及炉料库 10656露天库 11088 露天毛坯存放模型库 5616 模型存放模型车间 5616 模型加工、维修木料堆场 2844 露天木料堆放一期技术中心楼 5000 技术开发、信息中心砂箱及炉料库 7488露天库 7704辅助工程
26、二期综合库房 2250沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书10铸造科研楼 3840 铸件研发110KV 降压站 720 110KV-10KV 降压站动力站房 432 铸造空压机房综合站房 400 规模 200m3/d 污水处理站、消防泵房服务中心 5500 含食堂、浴室、活动中心倒班宿舍 4200 公用工程浴室 1728 5、主要原、辅料表 2-4 原、辅料消耗项目 原料名称 总耗量(t/a) 来源铸造生铁 36365 各地收购废钢 68974 各地收购原料 铁合金 2670 各地收购擦洗沙 2600 当地购（一次性购入 101600t）呋喃树脂 1760 各地
27、收购醇基涂料 1000 各地收购固化剂 650 各地收购油漆 4 当地收购润滑油 2 当地收购辅料乳化液 6 当地收购合计 1140316、总平面布置及合理性分析整个厂区分为厂前区、生产区、动力设施区和预留发展区四个功能区。（1）厂前区从市区来的人流主要从厂区西南进入厂区，故将厂前区置于厂区的西侧。厂前区设有技术中心楼、服务中心、倒班宿舍、停车场、广场及人员活动场地，并布置花坛、小品、喷泉、水体、旗杆等景观，技术中心楼的主立面基本朝南，且朝向人流主要来向，利于形象展示；同时结合厂前区广场，易形成中心，也是进入厂区的第一道景观，有利于体现现代化工厂的风貌。（2）生产区厂区中部南北主干道将生产区分
28、为东西两大块。沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书11东面主要为铸造生产区。铸造生产区北部为模型库、模型车间和木材及堆场，中部主要由重型铸造车间和大型铸造车间两大部分构成。重型铸造车间由北向南主要为砂箱及炉料库、重型铸造主厂房、露天库、重型铸造清理厂房、露天库及重型粗加工厂房；大型铸造车间由北向南主要为砂箱及炉料库、大型铸造主厂房、露天库、大型铸造清理厂房、露天库及大型粗加工厂房。南边是铸造科研楼、浴室和综合库房。铸造厂区分两期建设，一期建设模型、模型库、重型铸造厂房、重型粗加工厂房及 110kV 降压站、动力站房；其余均为二期工程。西部南边主要为重型加工装配厂
29、房,北边为预留厂房。整体布局使从原料运进至成品运出的运输路线短捷，方便生产管理。（3）动力设施区动力设施区主要包括综合站房、11kV 降压站、动力站房等。综合站房位于技术中心北面，由消防泵房、污水处理站等组成，地势较低，且靠近食堂、浴室，便于污废水收集。110kV 降压站和动力站房（铸造空压机房）布置在铸造生产区的南面，靠近负荷中心，管线最短捷、路损最小，并且充分利用地形，满足消防安全规范。（4）预留发展区 生产区西部重型加工装配厂房北侧为预留发展用地，符合企业可持续发展的原则。预留发展用地的区域划分清晰、相对集中，厂区各功能模块既整齐划一又合理衔接。从厂区布置分析，厂前区主要布设技术中心楼、
30、服务中心、倒班宿舍均位于区域主导风上风向，而生产区布于厂区中部及东面处于主导愉下风向，在生活区与生产区有装配车间，重污染区域铸造车间对生活区污染不大，污水处理站等组成，地势较低，且靠近食堂、浴室，便于污废水收集。总体上分析项目的总平面布置是合理的。沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书127、公用设施 7.1 给水本项目年需水量约 60 万吨，供水水源由嵩明县第二自来水厂供给 ，考虑到模型库消防要求（喷淋）需大量用水，由厂外引两路水管进入厂区。表 2-5 项目用水量总用水量 新水量 循环水量 消耗量 外排量序号 用水车间m3/ d m3/ d m3/ d m3/
31、d m3/ d1 中频电炉冷却水 2120 120 2000 120 02 砂再生系统 800 40 720 40 03 空压机冷却水 660 20 600 20 04 机加工及装配车间 8 8 0 1.6 6.45 职工生活用水 132 132 0 26.4 105.66 食堂用水 48 48 0 38.4 38.47 绿化用水 156 156 0 156 0合计 3924 524 3320 402.4 150.47.2 排水区域的排水实施雨污分流。雨水直接通过工业园区的雨水管网排入对龙河。生产中电炉、空压机、砂再系统的冷却水，循环使用不外排。装配、机加工车间废水经油污处理设施处理后排至厂内
32、截污管网，排放量为 6.4m3/d，进入厂内污水处理站处理；生活污水主要来自员工的办公用水、卫生间、淋浴用水等，放量为105.6m3/d，进入化粪池处理后排入厂内排污管网，由项目区内污水干管排入生活污水处理站处理；食堂废水约 38.4 m3/d 经隔油池隔油沉淀进入厂区排污管网，由项目区内污水干管排入生活污水处理站处理。由于杨林工业园区规划污水处理厂为远期建设项目，因此该项目的废水在工业园区污水处理厂建成之前由项目区设置的生活污水处理站处理达标后排入对龙河；工业园区污水处理厂运行后，该项目废水经污水管网排入工业园区污水处理厂处理。7.3 污水处理站1、生活污水处理站沈机集团昆明机床股份有限公司
33、重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书13生活污水处理站设置于职工宿舍楼边。根据该项目的废水产生量，确定项目生活污水处理站规模为 200m3/d，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准。餐厅废水经隔油池隔油沉淀后和生活污水进入化粪池处理，之后进入污水处理站，其工艺采用二级处理+BAF 工艺，工艺的优点，具有高生物量、高生物活性和高传质效率的特点，能快速、高效去除污水中的有机污染物质，同时工艺运行操作简单，运行成本较低。污水处理工艺图生活污水处理站进出口水质见表 2-6。表 2-6 进出口水质 单位：mg/l项目 进水水质 出水水质 削减率（%）CODCr 320 50 84.4B
34、OD5 180 10 94.4SS 120 10 91.7氨氮 25 5 80磷酸盐 3 1 66.7动植物油 25 1 96石油类 5 1 802、装配加工车间含油污水处理污水污水格栅 沉砂池 反应池 沉淀池一级处理池二级 BAF 池 反冲水池调节池污泥 达标排放上清液 滤液 泥饼外运污泥浓缩池 污泥脱水机房反冲排水沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书14由于装配、加工车间和机修等车间使用乳化液生产以及清洗油污擦布等，将产生含油污水，在重装车间设置一处理此类含油高的乳化液处理设施，其规模为 20m3/d，这类污水由乳化液处理设备处理，工艺上采用采用破乳隔油，气
35、浮絮凝，沉淀池，机械过滤器，活性炭过滤器等，乳化液处理设备处理后再进入生活污水处理系统。乳化液污水处理流程图进水污水油含量50000mg/l，出水含油量：5mg/l；进水COD 3000mg/l，出水300mg/l。7.4 绿化厂区绿化率达 18%左右，绿化面积 78900m2。绿化用水每 m2 用水按0.002m3 量计算，绿化用水为 156 m3。8、工作制度和劳动定员 建设项目全年生产天数 251 天。每周工作 40 小时，车间生产制度为两班制，管理人员为白班制。设备年工作其数 4016h/a，工人年时基数 2008 h/a。本项目所需定员 1200 人，其中 240 人为公司派出管理人
36、员和技术骨干、工人 960 人。9、投资估算 该项目总投资金额为 90000 万元。项目环保投资 420 万元（不含设备自带除尘设备） ，主要用于烟气、烟粉尘、废水、噪声的处理，占总投资的 0.46%。含油污水 破乳隔油 乳化液处理 污水沉淀污泥污水进入污水处理站沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书15三、评价区环境现状1、现状环境1.1 环境空气质量现状2008 年 4 月 23 日27 日，昆明市西山区环境监测站对杨林工业园区进行了一期连续 5 天的监测，监测了总悬浮颗粒物（TSP ） 、二氧化硫（SO2） 、可吸入悬浮颗粒物（PM10）3 项。共布设 4
37、个采样点，位于爱因森学校（对照点） 、猪街村（控制点） 、下四板桥村（园区内控制点）及云南嵩明磷化工有限公司西南方向（可能受污染点） 。本次现状监测结果表明，杨林工业园区目前环境质量能够满足环境空气质量标准 （GB30951996） 级标准及工业企业设计卫生标准 （TJ3679）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准值要求。项目区空气质量状况良好。评价区现状环境空气质量可满足环境空气质量二类区的要求。1.2 地表水环境质量现状评价根据嵩明县环境质量报告 （2007 年）以及云南省环境科技开发中心在编制云南嵩明杨林工业园区总体规划环境影响报告书期间于 2008 年 4 月19 日至 21
38、 日委托昆明市西山区环境监测站的现状监测结果表明，对龙河水质两个断面均不能满足地表水环境质量标准类水体要求，超标指标主要是BOD5、 CODcr、TN 。总体来说，对龙河水质不能满足其 类水体功能要求。1.3 噪声环境质量目前项目区域主要为农村，现用地为蔬菜用地，为了解项目区声环境，我院委托云南环境分析测试中心在项目周边东、西、南、北布设了厂界噪声监测点位，2009 年 7 月 20 日21 日监测两天。从监测结果看，厂址四周昼间和夜间噪声均可达 GB30962008声环境质量标准 3 类标准，声环境质量较好。2、环境敏感目标及敏感区域沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境
39、影响报告书16表 3-1 环境保护目标情况环境要素 保护目标及关心点 位置 影响时段 影响因素 保护级别马场 项目东北 1100m，人口 783 人大成村 项目东北 1300m，人口 560 人大犁花 项目北面 1310m，人口 870 人秧田坝 项目北面 1460m，人口 356 人下四板 项目东南 400m，人口 780 人上四板 项目东南 310m，人口 690 人鸡鸣村 项目东面 800m，人口 290 人猪街 项目东北偏东 1100m，人口 120 人大官庄 项目东北偏东 1400m，人口 420 人矣先坡 项目东南偏东 1600m，人口 200 人孟李村 项目东南偏东 2100m，
40、人口 300 人河外 项目南面 2000m 人口 650 人万家村 项目南面 1900m 人口 650 人环境空气和噪声鹧鸪村 项目西南面 1600m 人口 360 人施工期和运行期粉尘、噪声环境空气按二级标准保护，噪声按声环境质量标准2 类进行保护水环境 对龙河 项目东南 1km 施工期、 运行期生 产 、 生活 废 水 排放按类水标准进行保护沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书17四、工程分析及主要环境影响1、工程分析1.1 项目选址可行性分析产业政策分析项目为大型铸造机加工项目，主要内容为铸造和大型、重型机床装配机加工，通过查阅产业结构调整指导目录(200
41、5 年本) （国发200540 号文） ，以及 云南省工业产业结构调整指导目录（2006 年本） ，不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。项目在技改中采取了循环水循环利用，烟粉废气采取多点除尘等措施，项目的建设符合国家和云南省产业政策。根据中国铸造行业准入条件（2009 年版）征求意见稿（没有实施），其铸造装备中对熔炼部分推广采用大容量（10 吨以上）熔炼设备，本项目采用15/h 及 20t/h 中频电炉，因此项目符合国家的产业政策。厂址与规划的协调性分析根据嵩明县规划建设局文件（嵩建发20098 号） 关于昆明机械股份有限公司铸造、加工及装配一体化项目的规划审查意见 。项目处于杨林工业开
42、发区内三类工用地，功能区划为制造装备园区。项目为重型精密机床及铸造基建设，属机械制造类，项目的建设符合杨林工业园区的性质与发展目标，符合云南嵩明杨林工业园区总体规划（2006-2020） 。根据云南省经济委员会组织的关于对云南杨林工业园区总体规划和杨林工业园区建设可行性研究报告的初评审会出具的评审意见，杨林工业园区从嵩明县工业用地、片区功能等方面基本上符合嵩明县城市发展总体规划。重型精密机床及铸造基地项目位于杨林工业园区内，项目建设符合嵩明县城市总体规划。项目对周围环境的影响项目建设运行后对周围环境的影响不大，环境影响是可以接受的。项目在此建设是合理的。项目与周围企业相互影响分析项目周围主要企
43、业有昆明凤凰橡胶有限公司、昆明华狮啤酒有限公司、云沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书18南天创科技有限公司、云南五鑫实业公司、昆明汉升锌粉有限公司、万通冶金化学有限公司、昆明鑫丰包装材料有限公司等，以及新进入园区的燕京啤酒厂。距离重型精密机床及铸造基地项目区最近的是燕京啤酒厂，处于项目区南面，距项目区约 300 米。其它企业距项目都在 1km 以上，昆明华狮啤酒有限公司在项目东南 1100m，从高钢构距项目东南 1200m。从园区功能区划上分析，该区域为制造装备园区，项目为机械加工及铸造符合园区规划要求，而已建成企业昆明华狮啤酒有限公司在项目东南 1100m
44、处，距项目较远，处于侧上风向基本上不会对该企业产生影响。重型精密机床及铸造基地项目的主要污染物为粉尘，而新进入园区的燕京啤酒属饮料制造业，并且距项目区 300 米左右，处于项目侧上风向，项目粉尘对燕京啤酒厂产生的影响不大。总之，项目处于杨林工业园区的制造装备园区，为机械加工及铸造行业符合园区规划要求，项目与周围企业的相互影响不大。环评对选址的综合意见总体来看，项目选址符合有关规划要求，符合产业政策，并可带动区域经济的发展。项目建设对周围环境带来一定的影响，但影响有限。在运行期污染物对周围环境影响不大，项目选址从环保角度是可行的。1.2 重型加工、装配工艺流程1.2.1 零件加工工艺流程床身：划
45、线粗刨上下基准面及导轨面时效喷底漆划线半精刨、铣上下基准面和导轨面精铣镗孔钻孔钳工精磨导轨面；立柱：划线粗铣精铣钳工导轨磨；立柱滑座：划线粗刨划线粗铣时效喷底漆划线半精刨、铣划线精铣钻孔钳工精铣刮研精镗导轨磨；滑枕座：划线粗铣时效喷底漆划线半精刨划线镗孔钻孔精铣精磨精刨导轨磨；滑枕：粗刨粗镗时效喷底漆划线精刨划线镗床钻孔精刨钳工导轨磨精镗钳工。沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书191.2.2 部装、总装工艺流程刮研、加工和定位：床身刮研床身加工滑座刮研进给箱刮研立柱加工滑枕座刮研铣头体刮研床身齿条、装感应尺定位重锤导轨定位滑枕进给箱 Z 轴定位滑枕座进给定位；
46、装配：滑座部装滑座进给箱部装床身护板装配重锤装配滑轮架、摆轮装配立柱护板装配滑板装配导轨板装配滑枕进给箱部装滑枕座装配主轴、变速箱部装液压站部装滑枕座进给箱部装主轴箱站台部装油箱部装直角铣头部装附件装配；总装、试验：整机总装自调精度电调装限位装配空运转试验磨主轴锥孔精度交验负荷试验精度复验装感应尺量坐标工作精度交验附件联机拆机收尾。1.3 铸造车间工艺流程1.3.1 铸造工段主要任务是完成生铁、废钢的熔炼、造型、浇注、清理和定性等。工序分为熔炼、砂处理、造型、清理和定性等工段。1、熔炼：首先将原材料生铁、废钢进行检验，然后按一定比例入电炉熔炼，出炉温度 1480。进一步调整化分成分并进行脱硫处
47、理，含 S 率小于 0.02%，等待浇注。工艺流程及污染工序详见图 4-1。生铁 废钢、铁屑 回炉料配料加料车 合金（硅铁、锰铁）电炉铁水包沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书20图 4-1 电炉熔炼工艺流程图2、造型造型工艺采用呋喃树脂砂工艺造型，该工艺主要由旧砂落砂、旧砂处理、除尘、混砂造型、控制等系统构成。砂处理后在砂箱内成型，为静压造型，设备采用树脂砂生产线。树脂砂生产线主要包括混沙机、振实台、翻转起模机、贯通式表干炉、喷涂机、转运车、机动棍道和电控系统等设备构成。再生砂系统：设计拟定采用 1 套砂处理系统。处理系统砂处理能力为 2 套30t/h 合格型
48、砂。再生砂灼减量3.0%，微粉含量0.8%，回收率92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。贯通式表干炉采用电热式烘干方式，树脂砂生产线与再生砂系统形成封闭生产线系统，各配套一收尘系统，收尘为布袋收尘。3、浇注在砂箱内成型，通过刷涂料、下芯、合箱等工序进行浇注。工艺流程详见图 4-2。新砂 配砂 造型 浇注 落砂铁水旧砂回收图 4-2 浇注工艺流程图4、清理浇注后的铸件经过抛丸及人工清理，清理后的铸件检验合格后进行定性退火工艺处理，再经过抛丸清理入生坯库。在清理工序中抛丸和清理设一除尘系统，工艺流程工序详见图 4-3。沈机集团昆明机床股份有限公司
49、重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书21图 4-3 清理工艺流程图5、制芯采用热、冷芯盒射芯机，同时配备芯砂加砂、定量、混制、输送系统。冷芯盒制芯生产线主要流程如下：图 4-4 制芯工艺流程6、退火定性铸件成型后，由电炉进行退火定性保持温度在 500左右，然后进行自然冷却，形成铸件成品。7、油漆为铸件进行底漆涂装，在密闭的车间内进行涂装，车间内加装换气装置和异味吸附设施，减少油漆异味，其工艺图见图 4-5。落砂机精整打磨输送机抛丸清理检查加工芯砂定量粘结剂定量固化剂定量混砂机混制 手工装填芯盒精整入库沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书22图 4-5 底漆涂装工艺流程图8、质量检测本项目采用进口直读光谱分析仪，精确分析出产品的化学成分；采用金相显微镜、CE 分析仪、粗糙度仪等，进行金相组织，碳当量分析和碳
