1、出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯二套碱喷射器，生用喷射器为 2 套酸喷射器。混床失效再生时使用阳床、阴床喷射器。而阳阴床喷射器流量为 24.6m3/h 混床流量只有 4m3h稀释水流量小，由于混床再生时阳床和阴床酸碱喷射器不相协调。无法发生足够的吸力，造成进酸碱量很小，浓度根本达不到所需要求，造成因此我根据实际情况重新为混床设计了 1 套再生系统，混床失效后无法再生。增加 1 套与实际流量配合的酸碱喷射器和相应管线、阀门，解决混床再生问题。222 脱盐水箱的容量 厂脱盐水箱原设计为 2 台共 300m3 正常运行用水量为190230m3/h 再生一次需水 140m3 如但如果出现问题时，
2、果系统正常运行可满足要求。脱盐水箱的水只能满足不到 2h 供水，因此增加了 1台 1200m3 水箱，防止了因故障造成全系统从化学水装置外送管廊至纯水用户的管线材质均出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯为不锈钢，停车。223 纯水管线的材质选择 因尼龙 66 盐生产对纯水质量要求很高。为因此将混床出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯水箱，防止装置内原有的碳钢材胶管线可能因村胶质量不好对水质造成的漏铁等影响。有效的保证了外送纯水的质量。224 中和池改造 原设计中和池空气搅拌管为 PVC 管材，均改为不锈钢材质。易老化、损坏，且布管不开孔过少，合理。风量不够，起不到良好搅拌作用。大修期间，将
3、搅拌管改为不锈钢材质，根据搅拌强度计算开孔面积，根据面积开孔出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺因此将混床出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯水箱，防止装置内原有的碳钢材胶管线可能因村胶质量不好对水质造成的漏铁等影响。有效的保证了外送纯水的质量。224 中和池改造 原设计中和池空气搅拌管为 PVC 管材，均改为不锈钢材质。易老化、损坏，且布管不开孔过少，合理。风量不够，起不到良好搅拌作用。大修期间，将搅拌管改为不锈钢材质，根据搅拌强度计算开孔面积，根据面积开孔解决了存在问题。225 冷凝液系统 冷凝，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺液回水温度 100左右，布管
4、。热量不回收是浪费，根据实际情况将换热站采暖水热这项措施不只节约了蒸汽，源由蒸汽改为冷凝液。缓解了生产压力，也充分利用了冷凝液的热量。3 运行顺序优化及参数的修正 原设计再充水，生程序中。进酸碱，置换，正洗，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺洗阀，反排阀，由下至上洗约15min 至指标合格，再生结束。这一再生泵流量小，步经运行实践证明。无法完全托起床层，造成了树脂乱层，影响出水水质，造成，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺由下至上洗约 15min 至指标合格，再生结束。这一再生泵流量小，步经运行实践证明。无法完全托起床层，造成了树脂乱层，影响出水水质，造成阳床漏钠，阴床制水批量下降，浮动床最忌乱因此我
5、决定取消顺洗这一步，层。延长正洗时间，正洗合格后再生结束。经以后实践证明，取消这一步后，阳床、阴床制水批量明显上升，运行参数基本上是根据理论计算及参考其他单位制定上的经过几年来实际生产情况，取得良好的效果。投产初期。采用较高酸碱同时对各运行参数进行调整，消耗取得较高再生度的方法。如在流量、酸碱浓度（3.54.5 ）不变的情况下，进酸碱时间由 40min 改为阴床制水批量增加，30min 经过调整。酸碱消耗量大大降低。4 改造效果 化学水装置经过这几年的改进、调整，整个系统平安稳定经济完全保证了锅炉。66 盐生产的正常供水，运行。同时降低了生产本钱，改造前后的经济效果对比见表 2本文对钢铁企业热轧浊环水的处置方法目前,和工艺进行了调查研究. 保守的热轧浊环水处置工艺
