1、广州丰田供应商零部件生产准备跟进活动,（SPTT业务概要）,作成：开发科,1.什么是SPTT, Supplier Parts Tracking Team:以小组方式开展跟踪确认外购零部件生产准备活动。,2.SPTT的目标, 展开团队活动，确保采购部件所要求的质量/数量/成本，以满足号试以及号口生产。 在供应商和广州丰田之间共享信息。,3.SPTT活动的背景在日本，供应商已经了解了丰田汽车新车生产准 备业务的开展，能够将自己的业务按照丰田的总体 计划来进行调整对应。但是在海外，上述的对应不 能完全实现。他们对丰田的术语没有得到充分的理 解。此外，在生产准备（包括大量生产调试）阶 段，也担心供应商
2、是否充分理解了丰田所期待的事 项。甚至担心有可能采购不到丰田在开始大量生产 （包括生产调试）所必需的部件。,3.SPTT活动的背景在这种背景下丰田部门之间的合作变得越来越重 要（虽然在日本国内项目中没有形成上述的组织 化，但在海外项目中，需要这样的团队活动）。上述的团队活动从1991年在TMUK已经开始（在 对海外项目来讲是独一无二的）。,4.成员部门的结构及其作用,SPTT的负责人（对供应商的日程和能力进行管理） 对供应商工序、组织的支持,采购 （负责人）,技术,生产管理（PC）/ 工厂的生产管理 （PC）,质量管理 （QC）,TMC支持以上项目,广州丰田 SPTT,组织结构（GTMC）,4
3、.成员部门的结构及其作用,营业,设计,生产管理（PC）,质量管理（QC）,生产技术（PE）/生产,供应商 （项目管理者）,组织结构（供应商）,4.成员部门的结构及其作用,SPTT团队的定位,在对供应商的跟进和支持中，5个成员部门 （作为团队）在生产准备的各阶段要共同开展业务（在该团队中不存在专职成员）。,5.主要步骤和业务,SE图,正式图,1st-visit 确认生产准备计划,2nd-visit 模、检具完成情况 的确认,4th-visit 工序能力的确认,3rd-visit 正式工序完善情况的确认,C/F,1A,生产开始 （SOP）,现场的SPTT（全部是当地采购部件）,量确,出图调整会议,
4、（PRE-SPTT） 供应商调整,步骤,5.主要步骤和业务,主要活动,供应商说明： 活动内容：.项目和总体计划的概要说明.SPTT的组织和期望值的说明出图调整： 活动内容：.供应商生产准备调查.图纸调整；根据供应商的计划和设计人员的计划日期调整出图的时间PRE-SPTT： 活动内容：.对重要部件的性能评价相关的未解决事项进行确认，并对供应商的对应措施进行跟进,5.主要步骤和业务,主要活动,第一次SPTT访问： 活动内容：.将大日程/规格书交给供应商.对供应商的模具/正式工序相关的生产准备日程进行确认,5.主要步骤和业务,主要活动,OTS访问、第二次SPTT访问（LVPT）： 活动内容：.当地1
5、A部件的生产准备进度情况和对应措施（模具、工艺、设备、检查法、检具和设变对应情况）的确认,5.主要步骤和业务,主要活动,第三次SPTT访问（LVPT、HVPT）： 活动内容：.对当地1A前的生产准备进度情况进行确认，并会同参加LVPT（正式工序）（对为了进行大量生产而进行的生产调试和质量进行确认）,5.主要步骤和业务,主要活动,第四次SPTT访问： 活动内容：.HVPT、工序能力确认会同参加生产开始（SOP）前的最终大量生产调试（在前3次SPTT活动访问中，供应商没有实现目标时）,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,量产试作的（）目的 验证供应商在量产开始以前在产品的品质以及
6、数量上均能满足生产高峰期时的需要（High Volume Producion Trial）,品质,数量,小时连续 试作,对策,杜绝下线 生产时问 题发生,改善活动,把握问题点,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,供应商制定计划落实推进 把握号试时各部品的完成度，供应商作出详细实施计划并推进此活动。对象部品：全部推进方法： 把握全部品号试阶段时的完成度 供应商制定计划联络 供应商展开通知其結果,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,实施条件本型（量产模具）/本工程（量产工序） 作业者及作业人数要与量产时相同 生产节奏与量产时相同原则上进行的连续生产在此基础上提炼
7、问题点(品质生产性）,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,的推进方法 供应商自行决定责任的分担 项目组长：试作全程的总负责人 （時間管理、提炼课题、总结结果、对策） 品质评价人：对最终完成品进行判定 （发生不良时要进行原因分析确保品质） 各工序的问题确认人（负责人/技术人员）计算各工序的作業周期（秒） 提炼课题/问题点记入表格（包括图） 提出改善方案落实跟进,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,-具体流程确认生产状态处于正常状态 示意试作开始（组长：用秒表计算1hr）,小时试作,不可中断作业者作业,判断良品/不良品（品质评价人）,提炼试作问题、课题,记入跟进
8、表格（A0）,计算各工序作业周期（秒）,若试作过程中停机则重新开机（保全員） （停机時間算入1hr内）,示意试作终止（组长）,（各个工序的负责人）,5.主要步骤和业务, 第四次（）：量产试作的推进方法,-2确认结果并作出改善方案在结果表（別紙）上汇集结果 面向目标值生产出的良品数 不良率（NG品/总数）询问作业者：如有无感到作业难的地方记入跟进表讨论试作过程中出现的问题点的改善方案当天可以着手改善的地方当天落实,实施第2次以后连续试作,6.丰田公司的一些常用专用术语,C/F: checking fixture 检具 C/M: Countermeasure 对策 ECI: engineering
9、 change instruction 工程变更指导 ECR: engineering change request 工程变更申请 FA: final approval 最终批准 F/U: follow-up 跟进 HVPT: high volume production trial 大产量生产的试制 MQC/CP: manufacturing quality chart/ control plan 制造品质图/控制计划 PA: provisional approval 临时认可 PC: production control 生产控制,PE: production engineering 生产
10、工程 PFS: problem follow sheet 问题跟踪表 PFUS: problem follow-up sheet 问题跟进表 PPP: production preparation plan 生产准备计划 P/T: production trial 生产试制 SOP: start of production 量产开始 SPTT: supplier parts tracking team 供应商零件追踪小组 SQAM: supplier quality assurance manual 供应商品质保证手册 TIS: Toyota inspection standard 丰田检查标准 TMC: Toyota motor corporation 丰田汽车公司,
