1、16m 后张法预应力空心板试验板施工总结一、工程概况本合同段共有 16m 后张预应力空心板 80 块,其角度为 45。本次试验板为 k130+668 分离立交的 2-2 中板。二、试验目的通过试验板来确定张拉力和伸长值的对应关系、砼的和易性对外观质量的影响、模板的拆除时间、空心板达到张拉强度所需要的养护时间、 张拉后空心板的起拱值等数据，以确定最佳的施工、养护方案。三、施工准备1、我合同段于 xx 年 3 月 15 日在预制场办公室，进行了施工技术交底及安全技术交底。参加交底的人员包括驻地监理工程师、现场监理、项目部 总工、技术员、施工 队长、张拉 组长、钢筋组长、 砼组长等主要施工人员。共同
2、学习了钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线张拉等主要工序的工艺流程及质量控制措施。2、施工中用到的千斤顶及钢绞线，委托山东铁正工程试验检测中心进行了校核及标定，每个千斤顶配备两个油压表。钢绞线检测结果符合施工技术规范要求。根据实验提供的回归方程，计算出各阶段，控制应力对应的油表读数，及钢绞线的理论伸长值。3、钢筋按照图纸设计尺寸进行下料加工，并存放整齐；底模刷油，并铺设一层塑料薄膜，防止钢筋绑扎时污染钢筋；橡胶芯模充气试验，看是否漏气，并清除芯模上所粘砼，涂刷滑石粉作为隔离剂；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。四、施工工序1、钢筋加工和绑扎钢筋的下料长度必须准确，弯制和末
3、端弯钩符合设计要求。受力主筋的焊接采用双面电弧焊，焊缝长度不小于 5d，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊渣，焊条采用 502 焊条。 钢 筋骨架在底模上绑扎就位，为有效的控制钢筋间距，预先用红漆在底板上按设计间距标上标记， 钢筋绑 扎牢固、定位准确。为防止芯模上浮，保证底板、顶板及两侧板砼的厚度，每隔 50cm设置了一根 10mm的加 强箍筋。图纸设计为捆绑吊装，为了安装方便，经过我们对吊环的计算验证，采用了 36mm的 圆钢作为吊环。2、钢绞线下料1） 、放线机具采用固定式放线架。放线时为防止整捆钢绞线散乱，应从内圈向外依次抽出。抽出的钢绞线放在平整无污染的场地上，用钢尺精确量出单根长度，用
4、手持砂轮切断，依次截取其它钢绞线。2） 、制束。本次试验板为中板，采用 4、3 束 s15.2mm 钢绞线，采用 D56mm 塑料波纹管。预应力筋的下料长度通过计算曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度以及外露工作长度等因素，钢绞线长度 L=16.90m。钢束制作在平台上进行，并用预应力筋的切割用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，编束完后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。3、波纹管的安装1） 、波纹管在安装前通过 1KN 径向力的作用，且不变形,同时做灌水试验,检查有无渗漏现象,确保无变形、渗漏现象时才允许使用。2） 、波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，
5、接头管长度为 200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆造成管道堵塞。3） 、波纹管用设计定位钢筋定位，确保管道座标精确。确保安装的波纹管表面无损坏和锈蚀，接头要顺畅牢固不漏浆。安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞，防止电弧焊和气割火焰等伤害波纹管。4） 、波纹管安装完成后，穿入钢绞线。4、模板支立模板采用定型钢模板。模板采用龙门吊安装，侧模间采用螺栓连接；侧模与底模件用对拉螺栓紧固；模板所有接缝用海绵条密封，以免漏浆。侧模用支架支撑，支撑要稳定、牢固，混凝土浇注过程中不得变形、移位。模板安装后拉线调直，保证其纵向顺直、竖向垂度。按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫塑料垫块。钢筋绑
6、扎及支立模板时间用时三天。5、混凝土浇筑1）、材料a、碎石：采用 济南港沟生产的 5-10mm 及 10-20mm 碎石，并全部水洗。b、砂：砂采用河北生产的中砂。c、水泥：采用山水集 团生产的 P42.5R 普通硅酸盐水泥。d、水：采用地下水。e、外加剂：淄博双联高性能减水剂2）、砼配合比砼设计强度 C50，配合比经项目部试验室及监理处试验室、总监处试验室试验并平行验证，采用以下配合比:水灰比为 0.33，水泥：砂：10-20mm 碎石：5-10mm 碎石：水：粉煤灰：外加剂=477 ：669：873：218：159：42：11.94。xx 年 3 月 21 日上午测得砂的含水率为：4.8%
7、，碎石的含水率 为：0.7%，所以施工配合比为：水泥：砂：10-20mm 碎石： 5-10mm 碎石：水：粉煤灰：外加 剂=477：701：878：219：121：42：11.94。3）、混凝土拌和混凝土的拌和由 HZC120 型拌合站进行拌合。每盘生产混凝土 1立方米，电脑 自动计量称料，拌和时间 1.5 分钟。砼坍落度要求 70-90mm，但根据 钢筋间 距布置情况，在浇筑底板 砼时调整坍落度到140mm，顶 板砼时调整坍落度到 100mm。4）、混凝土入模与振捣xx 年 3 月 21 日上午 9：40 分开始浇筑混凝土，浇筑时外界气温8。混凝土拌和好后，采用两辆三轮车（带料斗）进行运输，
8、每车 1m3砼，测得砼入模温度为 14。浇筑顺序为先浇筑底板的砼，底板砼浇筑完成后，放入充气芯模，进行充气，芯模的充气时间在 10 分钟左右。芯模充气完成后浇筑肋板、顶板砼 ,纵向分段、水平分层由一端浇向另一端。砼浇注过程中及时来回拉动钢绞线，以防止波纹管进浆影响钢绞线的张拉及压浆。混凝土振捣使用 2 台插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模保持不小于 50mm 的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振 动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、波纹管。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈
9、现平坦、泛浆 。12：00 混凝土全部浇筑完成，用时 2 小时 20 分。浇筑完成后及时用木抹对表面收浆抹平，待混凝土即将初凝时再进行拉毛处理。同时每块板制作了 5 组试件，2 组随板同条件养护，作为拆模、张拉的控制依据；另外 3 组标准养护 28 天，其强度作为板体砼质量检验的依据。6、空心板的养护空心板在浇筑完成后，立即放置养护支架，覆盖好帆布，放入养生管道，同时布置好 3 个温度计。21 日下午 12：30 开始通入蒸汽，通汽时棚内温度 10，外界温度 9。然后通过调节阀门开关大小，控制出气量即升温速度，至 21 日下午 16：30，达到最高温度 31左右，升温速度在每小时 5左右。22
10、 日上午 11：30，取同条件养生试件一组进行了抗压强度试验，试验结果为 31.7Mpa，达到 设计强度的 63.4%，达到拆模要求;28 日中午 11：30，取同条件养生试件一组（7d）进行了抗压强度试验，试验结果为 43.1Mpa，达到 设计强 度的 86.2%，达到钢绞线张拉的强度要求。7、拆模降温完成后，慢慢掀开养护帆布，移走养护支架，开始拆除模板。首先拉出芯模，然后拆除外模。拆模时， 严防模板碰撞梁板，人工卸掉螺栓，用龙门 吊将模板调离。通过对拆模后的预制板外观质量的观测，底板企口部位有少量气泡，肋板砼 几乎没有气泡，外观质量总体一般；芯模内不是很规整，部分地方有超厚现象，决定更换一
11、套一体芯模。8、钢绞线张拉我合同段于 xx 年 3 月 31 日上午对试验板的钢绞线进行了张拉，张拉时室外温度 10。分别用 5#顶（200t）、 0961801 号油压表和 6#顶（200t）、0961817 号油压表，在两端进行张拉， 张拉程序为015%（初 应力）30% （持荷 2min 锚固）。张拉顺序为左 N1右 N2右 N1左 N2 钢束，两端同时张拉，即：两端千斤顶升降压、测伸长值等工作应基本一致。伸长值从两张拉端进行量测，以千斤顶的出顶长度作为测量的基点，先记录 千斤顶拉至 15%时的出顶长度 L1，再记录从 15%（初应力）30% 时的出顶长度 L2，最后记录张拉到 时的出顶
12、长度 L3，预应力筋张拉的实际伸长值 (mm)，按下式计算：L= (L3-L1)+(L2-L1) 式中:(L3-L1) 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；(L2-L1)初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即 15%（初应力）30% 的实测伸长值(mm)； 根据公路桥规 12.8.3 款和附录 G-8 规定，对预应力钢铰线理论伸长量进行计算：L=P 均 L/（A yEy）P 均 = P1-e-（kx+） / （kx+）式中，L理论伸长量，cm；P 均 预应力钢铰线平均张拉力，N；L预应力钢铰线长度，cm；Ey弹性模量，N/mm 2，取 Ey =1.96105 N/mm
13、2；Ay 一束预应力钢铰线总面积， mm 2；P预应力钢铰线张拉端张拉力，N；x从张拉端至计算截面的孔道长度，m；从张拉端至计算截面曲线轨道部分切线的夹角和，rad；k管道偏差系数，取 k=0.002；管道磨阻系数，取 =0.14；P 均 =P*（1-e -（ kx+ ） ）/（kx+）L=P 均 *L/（Ay*Ey）钢铰线编号x(m)(rad)P(N) P 均 (N) Ay(mm2) Ey(GP)L(mm)1#8.403 0.022 195300 193368 140 198 145.132#8.4290.050 195300 192989 140 198 144.85核对实测值与理论计算值
14、，其误差应在6范 围内，若不符合 规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值必须在 153.7mm和 136.3mm 之间。本次试验板的钢绞线实测 伸长值 N1 为142mm、142mm，N2 为 138mm、147mm，满足要求。张拉后，量测空心板起拱值为 0.6cm。 9、孔道真空压浆。1） 、准备工作a、钢绞线张拉完毕后，用手砂轮机将锚具外的钢绞线切除，然后用环氧砂浆进行封闭，以防漏水。b、用硅酸盐水泥浆进行压浆，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及总监处批复的配比要求控制。水泥浆的流动度 30-50s，水灰比（W/C）0.35。2） 、压浆：我合同段于 xx
15、 年 4 月 5 日下午进行了真空压浆。a、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道通畅；确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其密闭。b、搅拌水泥浆，测得水泥浆的流动度为 42s。c、制作了 3 组浆体试件，进行标准养护。d、关闭压浆端阀门，打开真空端阀门，启动真空泵抽真空，1min 后，真空度达到-0.08MPa 左右，并保持稳定。e、启动压浆泵，打开压浆端阀门，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续作业。f、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭真空端的阀门，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。g、压浆泵继续工作，在 0.5MPa-0.7MPa 下，持压 12 分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。10、封端压浆后即可进行封端。首先清除梁端的浮浆，进行凿毛；绑扎断头钢筋，支立模板，浇筑混凝土，拆模养生。五、施工总结及改进措施这次 16m 后张空心板的施工，预应力张拉的控制，实际测量的钢绞线伸长值和计算的理论伸长值相比在规范要求的6%范围内，应力与伸长值均满足设计及规范要求。梁体的外观结构尺寸符合规范要求，内模尺寸不规整，气囊未发现上浮迹象。预制板企口处容易产生气泡，在以后施工中，必须加强振捣。内模气囊需重新订做，改为整体式成型气囊。
