1、后张法预应力空心梁板的施工方案A、后张法空心梁板的预制一、概况本工程 25m 后张法预应力空心板梁共 1296 片，其中跨煤场铁路专用线立交桥 702 片、高架 桥 432 片、马角洋桥 162 片，采用 C40 混凝土，钢绞线孔道采用直径为 6722 mm 的预埋波纹管，锚具采用OVMB15-3 锚具， 设计采用标准强度 Rby =1860Mpa 的高强度低松驰钢绞线，采用两端张拉。二、工艺流程工艺流程框图见附件。三、预制场地建设本工程高架桥东西辅道桥预应力空心梁板预制场地设在桩号2+649.22+777.2 段道路范围内。预制场地应平整、坚实，且应根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防
2、止地基沉陷。本工程场地经平整压实后再铺设约 50cm厚塘渣，并用压路机压实，在场地四周开设排水沟。底模采用混凝土底模，上覆 810mm 厚钢板，共布置 56 套底模。具体做法是：先浇筑 10cm 厚 C20 的砼垫层 （梁端 320cm 长范围砼20cm 厚，并配 1215x15 钢筋网张拉台座），再 浇 15cm 厚宽101cm 的砼 底板，然后用 1：3 的水泥砂浆抹平，上覆 810mm 厚钢板面层。预 制场地布置两套大龙门吊机，吊机横梁计划由四排单层共40 片贝雷桁片拼装而成，跨度考虑 33m；并布 设两套小龙门吊机，横梁计划用 40 工字钢加工，跨度 15m。底板砼中预埋直径 30mm
3、 PVC管80cm 用以 侧模底部的对拉固定。马角洋桥梁板预制场地设在桩号 2+2502+328 段道路西半幅范围内，预制 场基础处理和梁板底模砼浇筑如上所述，所不同的是：在梁板底模基础长 26.5m 砼浇筑时，梁端 150cm 范围配 121515钢筋网作张拉台座。底模顶面履盖厚 h=18mm 竹胶板，固在底模砼浇筑时预埋的 66cm80cm 方木上。梁板底模制作 14 套。预制场平面示意图见附件。四、主要施工工艺1、钢筋加工与安装梁板底模应保持清洁，并涂脱模剂，在底模上放出中心线和梁长端头线，以便钢筋绑扎。（1）普通钢筋：梁板钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。钢筋使用前应除锈， 焊接采
4、用 对焊或搭接双面焊。梁板钢筋如与预应力筋相碰时，可适当调整梁板钢筋，在钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。（2）预应力筋的安装：a、在安装钢筋的同时，应将波纹管按图纸设计 位置、曲线情况用定位钢筋网片固定。每 50cm 左右设置一道，并与骨架筋焊接牢固，防止波纹管在灌注砼时移位。b、波纹管接头采用套接法，套管长 25cm，用大一号波纹管旋接，并使内管顶紧，接管两头用胶布沿周长贴封，以防砼浇筑时漏浆。c、设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。d、预应力束端部尺寸符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚垫板垂直。e、在 砼浇筑
5、完毕后，需及时通孔，确保孔道 畅通。f、锚固端的加强钢筋要牢固安设。（3）顶板钢筋在芯模安装好及时布置。1、模板 在底模侧板钢筋骨架和预应力管道安装完成，即可安装侧模和端模，在底模砼浇筑好后，及时安装芯模；同时做好芯模在砼浇筑过程中的上浮措施。为保证模板有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，因此，本桥 空心板梁的模板中梁侧模采用组合钢模组装。边梁的侧模采用定型钢模板，内芯模采用活动定型钢芯模。模板计划制作 8 套中侧模、6 块边侧 模和 6 套芯模。模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫，以防漏
6、浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拨时间应试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜。3、混凝土（1）、砼的浇筑要求：砼浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和南北端方向。（2）、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的 1.5 倍，与 侧模保持一定的距离，插入下层砼 510cm。使用
7、时应做到快插慢拨，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它埋件。对每一振动部位，必 须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。（3）、梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖 时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为 7 天。砼强度达到 2.5Mpa 前不得使其承受行人、运 输工具、模板等荷载。4、预应力施工（1）、预力筋采用高强度低松驰钢绞线，公称直径15.24mm，Rby=1860Mpa。采用两端张拉。（2）、制孔板梁制孔采用波纹管，在安装时，应与梁体钢筋牢固定位在一起，以防在砼浇注过程中发生位移，接头宜采用大一号的 1 段（25cm）
8、波纹管拧紧，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查，振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特殊工艺进行清孔，确保孔道畅通。（3）、张拉由于本工程预应力梁板的预应力锚具为扁锚,故采用单根两端张拉,张拉采用配套的穿心式千斤顶，主要型号为 YCQ-25，配备 ZW4-500 型电动油泵。张拉程序：0 初应力 con（持荷 2 分钟） 锚固本工程预应力筋张拉，采用双控制，以应力控制，并记录其伸长值加以校核。张拉控制应力，按设计规定执行。施加预应力前对梁体砼进行检查，当梁体砼强度达到设计要求后，方准施加预应力。开工前对千斤顶和油压表等张拉设备进行配套校验。安装张拉设备时，应使千斤顶的力作
9、用线与中心重合。（4）、压浆与封端预应力筋张拉完毕，经监理工程师认可后，应尽快进行压浆，压浆前作好孔道的清理工作。灰浆采用 42. 5 强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.45， 为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉，加入的铝粉应脱脂处理，其方法是用少量洗衣粉加水搅拌均匀，再倒入铝粉搅拌，然后将带脂的水倒出，脱脂后的铝粉宜倒入水中，再与水泥一起搅拌均匀。灌浆泵采用 HB6-3 型电动灰浆泵。灌浆操作 时，灰浆泵的压力取 0.50.7Mpa，当灌浆进行到排气孔冒出浓浆时 ，即可堵塞出浆口，并稳压 2min 左右。封端前，应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼。B、梁
10、板的安装1、梁板安装前应做好施工准备工作，减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。2、本桥为 25m0.99 m（1.01 m）1.10m 预应力砼空心板梁，最重的边板约 45 吨，拟采用贝雷桁架安装。3、贝雷片组合的架桥设备架设方法：因本工程连续多跨（马角洋桥为三跨），且大部分为陆上桥，因此由三片贝雷片和框架组合而成的导梁。可先在推出岸安装好，然后用卷扬机牵引，将导梁徐徐向前推，并随拼随推。在整个悬臂推出过程中， 应 使导梁的重心始终落在推出岸摇滚的后面，以防倾覆。到达前跨墩后，将其固定，用相同
11、方法架设另一侧导梁，然后安装横梁等架桥设备。4、导梁采用公路装配式钢桥桁节（贝雷桁架片）拼装而成。每组导梁采用三排单层桁架组拼，横向用支撑架连接。移动横梁采用在四轮平车上组拼贝雷桁节（四排单层）。起重机械采用 6 吨调速卷扬机。起重滑车组采用 H405D（额定负荷 40 吨五轮吊环型起重滑车）。5、梁板的架设方法：在架设跨间设置双导梁，导梁上安设移动横梁及起重设备。 预制板依靠双导梁移运到安装位置正上方，安设计和规范要求安装好支座后，再行落梁。6、为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线。7、安
12、装前，必须检查钢架的安装是否稳固，检查机械的运转是否正常，并进 行导梁结构设备安全性验算。8、梁板的安装顺序：梁板的安装顺序为先桥梁中心线部位，后逐渐向两侧架设，由一端向另一端方向依次推进施工。9、梁板的运输：预制场一，梁板在场内运输依靠两套大龙门吊机抬吊移运到钢轨道；预制场二，梁板在场运输依靠两只简易小龙门吊机抬吊，放置于底模边 200cm 宽跑道的方木滚筒上，依靠卷扬机缓慢牵引到桩号 2+2202+250 段。场外梁板的运 输采用钢轨和运梁平车作水平运输，用卷扬机牵引。在运输过程中，应严格按安全生产操作规程执行，并防止梁发生倾覆等质量事故的发生。备注：大龙门吊机和双导梁架桥机的内力计算另报
13、方案报审表。C、 工进度计划详见梁板施工进度计划横道图杭州萧宏建设集团有限司上塘高架路延伸线工程 03 标项目部2002 年 10 月 21 日空心板梁工艺流程框图预制场修建梁板底模制作钢筋骨架制作 安装钢筋骨架 埋管制孔边 模、端模安装拌制混凝土 底板混凝土浇筑 制作砼试块芯模安装顶板钢筋绑扎腹板、顶板砼浇筑模板修整 拆 模养 护预留孔道清理预应力筋加工 穿预应力筋束张拉机具标定 张拉预应力筋 压试块压浆机具工作 孔道压浆 制作压浆试块封 端养 护使 用 压试块桥梁工程计划进度周报表分项项目 总工程量 截止本周完成工程量 累计完成百分率基础桩（根）承台（只）立柱（根）盖梁（榀）箱梁（联）预制梁板（片）上塘高架路延伸线工程 03 标后张法预应力空心梁板的施工方案杭州萧宏建设集团有限公司上塘高架路延伸线工程 03 标2002 年 10 月 21 日
