1、保温工程作业指导书编制：审核：批准：2012年11月一工程概况主要内容是：硫酸锰车间、电解车间的蒸汽管道及其他冷凝水泵管、罗茨风机主管、盘管的防腐、绝热保温。二编制依据2.1 设计的图纸2.2 GB12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.3 其他相关施工及验收规范三编制目的3.1 本作业书是为了指导施工人员严格按照规范、图纸和厂家资料要求确保优质安装，以确保进度。3.2 指导设备安装的施工技术和施工方法。3.3 通过交底全面了解安装工程流程的技术要求，做到心中有数。四施工准备4.1、 材料要求：本项目保温材料主要是复合硅酸盐板材， 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。4
2、.2、保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀及镀锌铁皮等。4.3、主要机具及工具：砂轮锯、电焊机；钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子；钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4.4、作业条件：管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。五施工工艺及方法5.1 工艺流程：刷防锈漆一道 缠裹复合硅酸盐板材保温材料 铁丝网捆扎 22# 抹石棉麻刀 镀锌铁皮保护层5.2 施工方法：5.2.1 根据要求对管道进行刷防锈漆防腐一道。5.2.2 各种复合硅酸盐板材料运至施工地点，必须确保复合硅酸盐板的规格尺寸附合与管道的保温
3、设计要求。 5.2.3 保温层采用的是一种绝热制品，按设计要求，管道 57 保温层厚度50mm; 管道 108 保温层厚度 80mm; 管道 159、219 保温层厚度 100mm; 管道 377 及以上保温层厚度 130mm。 按要求保温层厚度大于 100mm，应分两层或多层逐层施工，各层的厚宜接近。保温层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不应小于 50mm。5.2.4 保温层应自下而上敷设，并逐层进行捆扎，相互紧靠，彼此合缝平整。拼缝宽度不应大于 5mm，所有保温接缝不应出现空隙或直通缝。缝隙应塞筑严实。5.2.5 保温层捆扎要求,根据直径大小选用 16 号18 号镀锌钢丝进行绑
4、扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入复合硅酸盐板材内。5.2.6 铁丝网捆扎, 复合硅酸盐板保温层外捆绑 22#镀锌铁丝网保护, 接头均插入复合硅酸盐板材内。5.2.7 捆扎好铁丝网后外抹石棉水泥麻刀麻刀抹面保护壳,第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度 20mm 并抹平压光。 5.2.8 管道麻刀抹面后用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，保护层的纵向接缝应相互交错,排列整齐,环缝应始终与纵缝垂直,隔层的纵缝保持相互垂直成直线。保护层的纵缝用螺丝固定,间距 150mm -200mm,直径大的管道环缝接口处必须打针,每周不得少于
5、 4 个。铁皮的搭接长度，环形: 为 30mm。六保证项目保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。七 基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。 八应注意的质量问题5.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。5.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。5.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。5.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
