1、沪昆铁路客运专线 HKJX- 标路基工程电缆槽施工作业指导书单位： 编制： 审核： 审批： 2012 年 月 日发布 2012 年 月 日实施第 1 页沪昆铁路客运专线路基工程电缆槽施工作业指导书1 适用范围适用于沪昆铁路客专 HKJX- 标路基工程电缆槽施工。2 作业准备2.1 内业技术准备（1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸，学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）图纸及验收标准采用：铁路路基电缆槽 （通路（201
2、0）8401） ；高速铁路路基工程施工技术指南 （铁建设【2010】241 号） ；高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010） ；2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。3 技术要求施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。第 2 页4 工艺流程 、 、5 施工要求5.1 施工准备贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了确认，基底垃圾、杂物已经清理干净,预制成型的电缆槽已经就位。5.2 测量放样测量人员沿线路方向每隔 2
3、0m 对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为 0.06m，内侧外边缘距左（右）线中心为3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。5.3 机具就位切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。5.4 切割电缆槽位机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移 5cm，切割深度：基床底层顶面标高。切割第 3 页完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水
4、措施，防止雨水浸泡路基。5.5 基底压实检测沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量 Evd，每侧每 100 米检测 3 点。对不满足的压实质量要求的地段进行处理。5.6 土工布及碎石排水层土工布及碎石排水层的施工步骤为：清除基底范围内的泥块、垃圾 底部设 4cm 厚中粗砂夹复合土工膜防水层 铺设 RCP-715D(A)无纺布包裹渗排水网垫反滤层，中间包裹洗净碎石排水层，厚度为 1315cm 小型打夯机夯实。图 5-1 铺设底层复核土工膜防水层第 4 页图 5-2 铺设无纺布及碎石排水层图 5-3 小型打夯机夯实5.7 电缆槽的安装电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一
5、层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部保持平坦。运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每 10m 挂钢线控制,安第 5 页装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇注不小于 50mm厚 M10 水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔位置设置 150mm150mm 的镀锌钢丝网片。图 5-4 电缆槽安装5.8 节间接口处理电缆槽节间采用 M10 水泥砂浆勾缝。5.9 基坑、护肩施工为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰
6、，路肩电缆槽内侧超挖部分采用 C25 素混凝土回填，回填顶面宽度为 50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用 M10 水泥砂浆回填。第 6 页、1:.54%PVC、(0.8m)、.196603.8,、)图 5-5 C25 护肩大样图电缆槽外侧于基床底层顶面设 C25 素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。立模前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每 10m 挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的 50%
7、后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔 1020m设沉降缝一道宽 2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。5.10 槽顶沥青涂抹为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。5.11 安装盖板电缆槽盖板有 I 型、型盖板。I 型盖板用于一般地段电缆槽，型盖板为桥头路基电缆槽放到盖板。其中 I、型盖板根据是否设开启空或扣槽孔又细分为两类。I-1 型盖板不舍开启孔，I-2 型盖板设 2 个开启孔，开启孔预制成孔，每隔 20 块 I-1 型盖板安装 1 块 I-2 型盖板。-1 型盖板两端各设置一个扣槽，-2
8、 型盖板设置一个扣槽。桥头采用防盗盖板，防盗范围内端头各设一块-2 型盖板，其余采用-1 型盖板。每块盖板长 500mm，厚 25mm（边缘卡槽厚 20mm） ，盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度 2mm，花纹图案可根据业主要求制作，各种盖板详见铁路路基电缆槽图号（2010）8401。第 7 页为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。6 劳动组织劳动力安排：施工由架子队负责施工，由线下工区负责施工现场管理，现场组织机构框图见图。根据本标段路基的工程特点及工期要求，计划进场工人、机械司机等工种，计划上场施工人员 32 人，具体上场人员见表 6-1。表 6-1 施工作业上场人员表序
9、号 工 种 人数 备注1 队 长 1 负责全面施工组织协调工作2 副队长 1 负责施工现场施工组织协调工作3 技术管理人员 2 负责施工技术管理工作4 工班长 1 负责本工班管理工作5 测量员 1 负责测量工作6 试验员 1 负责试验工作7 质检员 1 负责质量检查及验收工作8 安全员 1 负责施工现场安全管理工作9 环保员 1 负责施工现场环境保护工作10 材料员 1 负责材料采购及供应工作11 资料员 2 负责内业资料的整理及编制工作12 普工 12 负责协助各工种施工13 机械司机 4 负责机械设备的操作及维修保养工作14 后勤人员 3 负责后勤保障7 材料要求表 7-1 材料统计表(每
10、 100m)序号 名称 规格 单位 数量 备注1 电缆槽 节 2002 复合土工膜 平米 1003 RCP-715D(A)无纺布 RCP-715D(A) 平米 604 PVC 管 直径 100mm 米 405 PVC 管 直径 80mm 米 408 设备机具配置第 8 页表 8-1 主要机械设备表序号 名称 规格型号 数量(台/套) 备注1 切割机 FS33DT 22 小型挖掘机 CAT320 13 全站仪 Leica TS02 14 空压机 4L-10 10m3/min 25 风镐 29 质量控制及检验(1)修筑于路基上的电缆槽应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不得因其施工而损坏
11、、影响路基的稳定与安全。(2)电缆槽开挖应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石。(3)预制或现浇电缆槽时应按设计要求预留接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。(4)电缆槽下的垫层材料的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准（以下简称“本标准” ）第 4.3.5 条、第 4.3.6 条的规定，水泥砂浆找平层的检验应符合本标准第12.2.23条的规定。(5)电缆槽安装前，其下部路基填筑压实质量应符合表9-1的要求。表9-1电缆槽下部路基填筑压实质量要求指标 基床表层 基床底层动态变形模量Evd(MPa) 55 40检验数量：施工单位沿线路纵向每侧每100m抽样检测3点。监理单
12、位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：按铁路工程图土工试验规程 （TB10102）规定的试验方法检验。(6)预制或现浇电缆槽及预制电缆槽盖板混凝土强度应满足设计要求。1 施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条第6.4.11条的有关规定，预制活性粉末混凝土盖板的施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第9.8.5条第9.8.10条的有关规定，2 工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：第 9 页检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不
13、足1000件时按一批计。施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检查试件，监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。(7)电缆槽现浇混凝土强度应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条第6.4.11条的有关规定。(8)预制电缆槽应拼装平顺，接缝咬合完好，节间应按设计要求采用水泥砂浆勾缝或对接时在接口处涂抹沥青。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。(9)电缆槽与基床表层级配碎石、接触网支柱及声屏障基础、测沟间等缝隙的填充质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部
14、检验。检验方法：观察填充材料与设计要求是否一致，查验材料试验报告，填充是否严密、平顺。(10)电缆槽泄水孔与排水畅通，泄水孔设置位置和间距应符合设计要求，且与路基边坡网格骨架或边沟顺接。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察，尺量。(11)过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。(12) 预制电缆槽安装完毕后应及时施工槽外混凝土护肩，混凝土强度应符合设计要求，其施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条第6.4.11条的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位
15、全部检验。检验方法：观察。(13)预制钢筋混凝土电缆槽各部分尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符第 10 页合表9-2的规定。第 11 页表9-2预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 长度、宽度 5mm 尺量2 高度 4mm 尺量3 厚度 2mm抽样检验2%尺量一端及中部，取其最大值(14)预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-3的规定。表9-3预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 边长 +3,-2mm 尺
16、量2 厚度 +2,-1mm尺量一端及中部，取其最大值3 对角线长 3mm 尺量4 翘曲 L/300抽样检验2%水平尺在两端量测(15)电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-4的规定。表 9-4 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 距线路中心线位置 0，+20mm 尺量2 顶帽高程（盖好盖板后） 10mm 测量仪器测3 相邻槽节顶面高差 5mm 尺量4 相邻盖板顶面高差 2mm 尺量5 相邻槽节侧面对其 5mm沿线路纵向每 100m 每侧各抽样检验 5 处尺量(16)电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应
17、符合表9-5的规定。表9-5电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 预埋件中心位置 3mm 抽样检验 2%2 中心位置 5mm3预留孔尺寸 0，+10mm尺量(17)护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-6的规定。第 12 页表9-6电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 顶面宽度 0，+20mm 尺量2 顶帽高程 10mm 测量仪器测3 厚 度 5mm沿线路纵向每 100m 每侧各抽样检验 5 处尺量10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 施工
18、人员上岗操作一律配戴安全帽，孔下作业人员应系保险绳，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。10.1.2 机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。10.1.3 安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电 TNS 接零保护系统。10.1.4 在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。10.1.5 现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。10.1.6 现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；高空作业人员正确佩戴安全带。10.2 环保要求10.2.1 施工中产生的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.2 按照环保部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。
