1、车间用料控制流程第一条 所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。 第二条 对于一些数量较少的材料和标签、经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负责补料。 第三条 所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。 五、材料的发放与领取 1、开 单 第一条 所有材料全部由仓库发放，领料时凭“BOM 料单”发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用
2、单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。 第二条 所有领料单由 PMC 开具，BOM 料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。物控开领料单时，应严格按如下规定进行： （1）PMC 开木材 BOM 料单时，应按照油漆颜色、客户材质要求、结构部件将材料分等级、按计划量开单。 2、发 料 第一条 仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到 PMC 开具的领料单之后，仓库方可发料。 第二条 发料内容须与“领料单”内容一致，不
3、能出现多发、少发、错发的现象。 第三条 仓库发木材时，应严格按照PMC 所开领料单的材种、级别和数量发料，不允许出现级别混淆。 第四条 PMC 应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。 第五条 仓库选料时，必须根据材料的规格选材、首先找出呆泄料进行配比、尽量用掉小块或余料、六、材料的使用 1、材料使用原则 第一条 材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。第二条 材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代
4、替低成本材料。 第三条 下料时，必须严格按照企划清单备料尺寸下料。 2、余料改用 每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。 改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不一、厚薄不一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌； 无破裂、疤节、腐朽的料不能改短使用； 当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中； 改料时，正品尺寸以疤节,破裂的腐朽部分为基础。 当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。 七、
5、退料、补料和换料 1、退 料 第一条 依据退料原因，退料可分为以下几种： A 外包退料：外包来料不良造成的退料； B 内部不良来料类退料：公司内部因前工作段加工来料不良造成的退料； C 数据错误类退料：计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料； D 余料类退料：材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。 E 改良类退料：材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退料。 第二条 退料程序 1 外包退料： 退料单位填写退料单(部门主管签字) 主管确认品管经理确认厂长确认仓库退外包。 2 前工作段加工来料不良退料： 木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：经
6、品管鉴定后由退料部门直接退前一部门(要做好数据交接工作) ； 木工退备料：退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由退料部门主管签字) 生产主管确认厂长确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)退备料。 3 数据错误类退料： 退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) 主管确认厂长确认(对责任人开具罚款单) 退备料退仓库4 余料退料： 退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由主管签字) 厂长确认退备料 退仓库5、改良类退料： 退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) 主管确认厂长确认退备料退仓库。 第三条 退料时间规定 1.外包退料： A 一般性外包退料手续要
7、求在 2 小时之内办好,网上买家具 ，材料要求在 8 小时之内退走； B 紧急退外包材料要求在 2 小时之内将货退走； 2.内部退料： 内部退料时间依据生产情况而定，一般地，以不影响生产进度为主。但余料退料时，本批次产品余料应在领用上一批次产品材料的时间之前退走。八、补 料 第一条 补料时间规定 补料单送达之后，被补料单位或采购应立即处理。一般地，补外包料要求在半小时之内将订购工作做好(包括确定供货商、确定供货价格、确定材料回厂时间、下订单)等。内部补料要求在 8 小时之内处理完成。 第二条 补料的有关规定： A.备料木材补料时，补料单上必须填写材质、规格和数量，并合计成方量，同时注明补料原因
8、。 九、材料报废 1、材料报废原则 生产材料因各类原因损坏到不能满足各单位的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各单位的使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。 2、材料报废程序 ：材料报废时，须先经部门主管确认材料已确实遭受到彻底损坏，然后对损坏原因进行调查，若调查结果为人为原因，则应对相关责任人进行处罚之后方可进行报废(已经补料的不用处罚)。 3、报废程序为： A.现场材料报废： 相关单位填写申请单(部门主管签字)生产主管签字厂长签字物控处理(改用或直接当废品处理 ) B.仓库材料报废： 仓管填写申请单
9、(仓库主管签字)生管主管签字厂长签字物控(改用或直接当废品处理) 3、报废材料处理 ：所有已办理报废手续的材料，全部交给物控确认是否有改用价值，若物控确认有改用价值时，按如下程序处理： 物控填写改用计划表生产主管签字现场确认改用单位改用单位改料(实木交备料改用，板材同改用计划表一起交改用单位改用，玻璃和铁器交工务课)改料后交生管生管退仓库仓库作入库处理 若物控确认无改用价值时，则交综合办处理(请示曾总卖给废品收购商或当垃圾处理)。 注: 各部门之间不准私自乱拿乱拉材料，只有交接的统计有权跨部门拿料拉料、没发现一次记大过处理，监督不严的部门同样记小过。B 厂和 A 厂以 3 月 6 日单为准。生产部示
