1、1油漆车间工艺流程1. 交接：要求上道工序产品，无划伤、无圆珠笔痕、无胶水、无木皮起泡，产品结构按图纸。2. 整修：要求无划伤、无铅笔痕、无胶水、无木皮起泡、线条与雕花顺畅层次分明、无钉涸，整件配套。3. 颜色：要求喷湿，拉出导管纹理、颜色均匀，不能深于色板。4. 底漆：要求封闭底喷湿，不能重复喷涂。5. 打磨：要求 320#砂纸轻砂打磨，不能砂穿底色。6. 擦色：要求颜色均匀无布印，无流色、边角均匀无黑痕，面板进行旋转式操作，擦出木纹纹理，整体效果不能深于色板。30 分钟进行下道工序。7. 底漆：喷涂二次底漆时，油量不能过大，防止导管一下堵死，出现面板起泡现象。晒干 4 至6 小时后进入下道
2、工序。8. 打磨：进行寻找钉洞、缝隙，填补，待干后进行 240#砂纸研砂，要求底色不能砂穿。棱角砂2光到位后进入下道工序。9. 底漆：进行喷涂，把灰吹干净，自检产品上是否有补土、砂光不到位，底色有无砂穿，观察再进行喷涂。10. 打磨：继续寻找钉洞、缝隙，进行填补，待干后进行 240#砂纸进行研砂。研砂时要求无底色砂穿，棱角打磨不到位，无砂印、无底漆磨穿。11. 品检：要求无底色砂穿、无底漆砂穿、无砂印、无针孔、无底漆亮点，产品配套。12. 造旧：严格要求照色板进行作业。均匀对称、层次分明，产品配套。13. 修色：严格要求照色板进行作业，无流色、无色差，产品配套。14. 贴金：严格遵守按图纸进行作业。15. 面漆：要求无颗粒、无流油，漆膜流平均匀，无桔皮、无渔眼。16.成品出货：无流油、无色差、无颗粒、无桔皮、无渔眼、漆膜流平均匀，光泽一致，产品配套。
