1、 钣金加工工艺钣金加工的工艺分为如下过程：步骤 名称 重要性1 拆图 非常重要2 下料 一般3 数控落料 重要4 激光落料 重要5 打磨6 折弯 重要7 铆母，攻丝8 焊接 重要9 打磨10 酸洗磷化11 抹腻子12 喷塑粉，烤塑13 装配14 运输，存货一、 拆图环节1、对于典型的钣金件如何拆分。护罩，水箱，电柜，其余辅助钣金的拆图。1) Carver600 护罩2) CarverPMS 护罩3) 电柜4) 其余辅助钣金2、对 SolidWorks 的熟练掌握，必须多练习3、关于折弯系数，折弯扣除，折弯 K 因子的问题折弯 K 因子的含义为：中性层到折弯内边的距离与板厚的比值。 180LrR
2、t为弧长， 为折弯角度， 为折弯内圆角角度， 为板厚。 t当折弯角度为 90 度时，可以计算厚度为 的板的展开计算公式为：t2()()ABtKt为展开长度L总之，注意以下几点：（1） K 因子与板料的材料，厚度和折弯角度有关系。（2） K 因子需要试验来确定（3） 当折弯的 R 较大时，需要重新输入 K 因子。二、剪板机的要点1、剪板机的结构1) 上下冲压通过导槽导向，液压驱动。2) 压紧头通过液压网上顶紧，往下通过弹簧来压紧。3) 支撑架有可移动的定位卡紧块，侧边有定位立边。4) 靠尺由滑块导向，由丝杠，电机和同步带驱动。5) 托架由气缸带动。2、性能指标1) 板材的最大尺寸和厚度2) 剪刀
3、的最大运行速度和剪切力3) 压紧头的运行速度和压力4) 靠尺的运行速度和定位精度2、剪板机编程步骤主要内容就是进入编程界面，编辑材料，厚度，靠尺位置，量尺长度。3、剪板机的操作过程，见录相。4、剪板机种类。针对不同的下料材料，钣金厂所用的剪板机不同。三、数控落料（一）数控冲床1、冲床的原理和结构1) 两个伺服电机在 XY 方向分别拖动板材实现两个方向的运动。2) 转塔旋转定位来实现加工。砖塔上可以放置不同规格的模具。 （如何实现砖塔同步？）3) 模具的冲压是通过电机带动曲柄机构运动一次来完成。 （还有一种可能，是不是用的气动呢? ）4) 板材的夹紧靠的是气动夹钳来夹紧。2、性能指标1) 加工的
4、板材长宽和厚度2) 可装模具的数量以及最大模具3) 板材定位速度和精度4) 转塔定位的速度和精度5) 冲压冲头的速度和力大小3、冲床的操作1) 工人首先将需要冲压的板材放在冲床上，用夹钳夹紧2) 然后导入程序3) 然后再根据程序上选用的模具及其工位号安装对应的模具4) 接着按开始键即可进行加工4、用 CNCKad 编程1) 首先是删除多余的线和文字2) 点击“检查”3) 删除释放槽之类的边线，用拉什或者裁减之类的命令。4) 冲孔内部孔或者异型形状。点击“自动冲压” ，并添加冲压模具。5) 冲裁边线。点击“手工冲压” ，选择合适的模具来冲压边线。对于斜边则采用可旋转模具。注意，对于不同厚度的板材
5、要选用不同间隙的模具。1-1.2mm 选择间隙 0.2；1.5-2mm 选择 0.3/0.4；3mm 选择0.55。6) 设置微连接。一般设为-0.2 或者-0.3mm7) 调整模具的先后顺序。8) 设置板料的尺寸和零件的间距。9) 生成 NC 程序6、钣金厂使用的数控冲床及目前世界上最先进的数控冲床钣金厂目前有两种类型的数控冲床为：世界上目前最先进的数控冲床为：（二）普通冲床普通冲床的结构比较简单，主要用于加工如下的一些钣金：1、一些比较厚的或者是在数控冲床上无法加工的钣金（图片）2、孔很多，在普通冲床上加工效率比较高的钣金（图片）3、边角倒角（图片）四、激光落料1、激光机的原理、结构1)
6、激光机其实可以理解为在雕刻机上把主轴换成了激光发射器。立柱固定，夹钳拖着钣金运动。目前钣金厂的为此种结构型式。2) 激光器上装有距离传感器，自动控制激光器头和板料之间的距离。3) 激光器需要用到氧气和氮气，氧气是进行铁板切割时用，氮气是进行不锈钢板切割时用。4) 激光发射器的原理为：5) 激光机工作平台上有落废料口，并有除尘设备。6) 激光头温度很高，配有专门的冷却循环系统。2、激光机性能指标1) 加工的板材的长度，宽度和厚度2) 加工的速度3) 激光器的功率3、激光机的操作（附录像）1) 工人将板材放在工作台上，定好位置，用夹钳夹紧。2) 导入程序3) 设定参数：板厚，材料，速度。4) 即可
7、开始进行加工。4、用 AP100 编程1) 导入 dxf 文件2) 3) 4) 5) 6)5、钣金厂使用的激光切割机以及目前世界上最先进的激光切割机钣金厂的激光切割机是 AMADA 公司生产目前世界上最先进的激光切割机为五、打磨1、数控落料后的打磨1) 打磨的工具2) 打磨的方法2、小件焊接完后的打磨、检查和校正1) 打磨的工具2) 打磨的方法3) 检查和校正3、大件焊接完后的打磨、检查和校正1) 护罩及电柜这些在焊接完成后，首先用角磨机对焊缝处进行打磨，特别是有圆角的地方需要由直角打磨成圆角。2) 然后，检查主要的外形尺寸是否在误差范围内，例如，护罩的对角线误差小于 5mm，底端的平面度误差
8、小于 2mm。对于打磨造成的开裂的地方需要补焊。六、折弯1、折弯机的原理，结构和功能（附图）1) 折弯机的骨架是由大的铸件焊接而成。2) 上模的固定方式是通过快速锁紧装置来完成。3) 工作台两端是导槽导向，上下运动靠的是液压系统。4) 下模安装在工作台上。5) 靠尺的前后运动靠的是丝杠导轨的结构来实现，两个丝杠依靠锥齿轮实现同步运动，驱动靠的是伺服电机。6) 折弯的角度通过调节上下模的间距来实现，折弯的长度通过靠尺来调节。2、折弯机的性能指标1) 折弯长度和宽度2) 最大折弯厚度3) 折弯角度范围4) 最大压力5) 最大运行速度6) 靠尺运行最大速度和定位精度3、折弯机的编程（附录像）设定离靠
9、尺的距离和上下模具的距离。4、折弯机的操作（附录像）1) 首先是根据所加工的钣金的形状选择合适的模具2) 安装好模具之后，设定靠尺和上下模之间的距离，试模具。3) 用卡尺和角尺检测折弯的尺寸，尺寸误差控制在 0.2mm 以内，角度误差控制在 1 度以内。满足尺寸要求之后即可以进行加工。5、特殊折弯模具和加工方法1) 锐角的折弯模具2) Z 字型钣金3) 圆弧钣金6、特殊的折弯方法1) 折弯的顺序影响折弯的效率和精度2)7、能否折弯的判别方法折弯说明表8、钣金厂使用的折弯机以及目前世界上最先进的折弯机钣金厂使用的数控折弯机主要有两种，一种是 AMADA 公司的，一种是MERUGA 公司的。二者性
10、能差不多。目前世界上最先进的数控折弯机七、铆母和攻丝1、铆母机的原理、结构和功能1) 上面一个单作用的气缸，可实现上下的冲压运动。通过调节气源的压力可以调节冲击的压力值。2) 气缸下方是一个模具台，可以安放不同规格的螺母。2、铆母机的操作操作很简单，只需要将螺母放入模具孔中，然后将需要铆母的钣金放上，孔对准。然后，开启气缸冲压即可。3、铆母机所需要的模具及铆母的尺寸4、钣金厂使用的铆母机以及目前世界上最先进的铆母机钣金厂的铆母机：最先进的铆母机：八、焊接（一）小型点焊机1、小型点焊机的原理、结构（附图）1) 小型点焊机是利用通电瞬间的低压，高电流来融化两个钣金件，从而焊接在一起。内部有变压装置
11、，可以改变电流大小。2) 外部由上下两根铜棒组成，下铜棒固定不动，上铜棒由一个四连杆机构组成，随着脚踏板同步上下运动，上铜棒回弹靠的是弹簧。上下铜棒前端固定的是电极。2、性能1) 可焊接钣金的厚度，外形（长度，宽度，高度）2) 通电电流，电压，功率3、使用使用时，选择合适的档位，将需要焊接的钣金叠放在一起放在下铜棒的电极上，然后踩下脚踏板，上电极下压，在被焊钣金上，通电完成焊接。（二）大中型点焊机1、大中型点焊机的原理和结构（附图）1) 大型点焊机原理与之前的小型类似，只是功率增大。骨架为整体铸件结构。2) 上铜棒由导杆导向，用气缸推动来实现其上下运动。3) 电极上带有冷却系统，可以对电极进行
12、实时的冷却。4) 由于进行的是大型钣金的焊接，所以，有一个焊接平台。2、大中型点焊机的性能1) 电击臂高度和长度2) 通电电流，电压，功率3) 焊接钣金的最大厚度3、大中型点焊机的使用使用时，将被焊钣金放在平台上，电极上下极对准被焊点，踩下踏板，上下极便紧压在一起，从而实现焊接。焊接完成后用角磨机打磨焊点。4、焊接时工装的使用（三）氩弧焊机1、氩弧焊机的原理、结构1) 氩弧焊的原理为焊机内部装有变压器，可调节输出的电流电压值。2) 焊枪装有钨极，氩气由气管引至焊枪。3) 焊枪上带有水冷系统，可以冷却焊枪。2、氩弧焊机的性能焊接电流，电压，功率3、操作（附录像，工作时档位的选择）1) 将工件放在
13、工作平台上，平台是接地的，将焊机的电压和电流调到合适的档位。2) 然后将焊枪的钨极置于被焊件上方 1mm 处开始引弧，然后再匀速沿被焊的焊缝运行。3) 如果是比较薄的两个片焊在一起，或者是缝太大，那么必须要加焊丝，焊丝用与被焊件一致的材料裁减而成。4、应用场合氩弧焊适用于焊接铝件，不锈钢件，也可用于焊碳钢件；氩弧焊机分为交流和直流，交流适用于焊接铝件和不锈钢件，直流适用于焊接铝件。（四）二保焊机1、二保焊机的原理和结构1) 二保焊机内部装有变压器，变压后一极引入焊枪处，另一极接地2) 焊枪的焊极用的是细铜棒3) 二氧化碳气从气管引入到焊枪处4) 焊丝由走丝机输出到焊枪处2、二保焊机的性能焊接电
14、流、电压、功率和焊丝的走丝速度。3、二保焊机的使用1) 将工件放在工作平台上，平台是接地的，将焊机的电流和电压调到合适的档位，2) 然后将焊枪的的焊丝置于被焊位置，打开二氧化碳气体和走丝的开关，即可开始进行焊接。4、应用场合主要是碳钢的焊接（五）螺柱焊机1、原理和结构1) 电焊机内部有一个变压器，焊枪的末端可以放不同规格的螺柱。2) 被焊的工件表面事先要先打上一个凹坑，焊接的时候在焊枪末端放入螺柱，然后紧压在被焊位置即可完成焊接，焊接完成后背面需要打磨。2、性能焊接的电流，电压和功率3、应用场合主要用于焊接带螺柱的钣金件。九、表面处理（酸洗和磷化）酸洗磷化的处理工艺过程1、酸洗酸洗的溶液为盐酸
15、，PH 值为 3-5。浸泡时间为分钟 20 分钟。2、碱液清洗碱液为工业碱烧碱（NaHCO3）溶液，PH 为 8-9。浸泡时间为 1 分钟。3、中性水清洗在池中将碱液清洗掉。4、表面调节溶液为，时间为 5 分钟。5、磷化磷化液用的是磷酸，PH 值为 6。浸泡时间为 30 分钟。磷化膜。6、钝化用钝化液，浸泡 2 分钟。十、刮腻子1、腻子的配方配方为环氧树脂、聚酰氨树脂、铝银粉。1：1 ：22、刮泥的方法对焊接的地方和不平的地方进行刮泥子。3、打磨的方法烘烤完后需要进行打磨，打磨的主要步骤：1) 将平面磨平，用角磨机。砂纸2) 对边角打磨直了3) 抠一些比较重要的角落十一、喷塑粉1、喷塑机的原理
16、，结构和功能喷塑机的原理是利用静电吸附的原理，被喷的工件带电之后，利用风扇从喷塑机中喷出的塑粉便会吸附在工件的表面。2、塑粉的成分和种类塑粉的成分为，按照颜色分为白色，灰色，黑色，红色等常用的。按效果又分为细皱和大皱。3、喷塑的方法对于大型的钣金件一般都是放在架子上，然后按照从上到下的顺序喷，要求表面平整均匀。对于小型钣金件直接悬挂后进行喷塑。十二、烤塑1、烤塑房的原理，结构和功能烤塑房主要涉及到恒温的问题，通过温控循环系统来实现温度的恒定控制。钣金厂采用的是烧煤加热。2、烤塑的具体工艺烤塑的温度在 180-200 度之间，烘烤的时间在 30 分钟左右。十三、丝印丝印需要织网，还需要十四、装配护罩的装配工艺十五、运输1、大型钣金件的运输和储存护罩的运输是通过固定在运输2、中小型钣金件的运输和储存中小型钣金一般都是用纸箱包好以后运输。
