1、降低铁水收缩的倾向-熔解的控制对策一. 促进石墨化减少收缩1. 控制易缩件每炉在出汤前加入 510%的生铁,要求生铁在熔炼后期加入,同时控制加入生铁到出铁水的时间不超过 1.5 小时, 以避免生铁在炉内熔炼过久破坏其形成石墨核心的能力.2. 控制炉内调质时,促进石墨化的元素如增碳剂, 硅铁等在出汤前 510 分钟加入.为避免增碳剂加入过迟而造成吸收不稳定, 可分批加入,只留 1%左右的量随硅铁在后期投入.二. 减少铁水氧化及高温保温以减少收缩1. 高温状态下铁水与空气长时间接触铁水会被氧化,收缩倾向过冷增加, 所以熔炼过程中必须控制好每个阶段的升温速度，不可温度过高,铁水从调质到出汤前应处于低
2、温状态,若中途温度过高, 可以降温后再出汤。也会造成此时铁水冶金质量恶化,若发生此种情况, 应该在炉内加入不低于 5%的新料进行重新调质.2. 在设备异常或其它情况使铁水在炉内保温过久时炉内保温要在 14500C以下,若条件允许控制在 14000C 以下,等恢复正常时炉内要补加增碳剂及硅铁,使 CE 值在目标的中上限并确认白口值在标准范围内.3. 出汤时间的控制:严格执行每炉出汤时间不超过 70 分钟的限制, 若有超出时铁水需要重新调整,最理想是在生产安排时考虑。避免 10T 炉整炉出汤, 供应一条线而造成的出汤时间超出.三. 微量元素的挖制Cr、Mo 为白口化及收缩倾向较大的元素也是我们生产中经常遇到的元素,要求对于易缩件必须严格控制,若超出 0.1%时必须补适量的硅以中和其有害作用 (依技术通知执行)四. 孕育处理1. 孕育处理的时机要在出汤或倒汤到 1/3 铁水量时加入, 过早或过迟都会影响孕育效果.2. 孕育剂的加入量包含孕育剂及硅铁,必须按标准书执行, 对于没有要求冲硅的产品,若因成份不一致需要包内冲硅来调整成份时，最大冲硅量不得超过 0.4%,(5399 材质除外)过量或不足量的孕育都会影响铁水的收缩倾向.以上是为降低铁水收缩倾向的部份对策,在今后的实际生产中逐步落实并完善,同时要求每位作业员在熔解运行上记录上按时间顺序认真记录每个动作以便追溯确认.
