1、2.2 钢筋工程2.2.1 施工准备（1）材料及要求钢筋：数量、型号等满足要求（2）机具设备机械：对焊机、弯曲机、切断机、调直机、电焊机、套丝机、卷扬机工具：水平尺、水平靠尺、刚卷尺（3）作业条件 钢筋进场检查及验收a.检查产品合格证、出产检验报告b.钢筋的验收和标识c.进场钢筋的外观质量检查d.检查进场复试报告 ：对钢筋进行抽样机械性能试验，试验试件数量见表三。（表三）试件数量（组）钢筋种类拉伸试验 弯曲试验热轧带肋钢筋 3 2热轧光圆钢筋 2 2低碳钢热轧盘条 1 1e.钢筋分类堆放整齐，严防混料 钢筋的加工a.除锈：本工程均在调直工程中除锈；b.调直：直径为 414mm 的钢筋采用调直机
2、调直，粗钢筋采用锤直或扳直的方法进行调直c.切断：采用钢筋切断机按下料长度进行切断，要长短搭配，统筹排料；d.弯曲成形：采用钢筋弯曲机进行作业，钢筋弯曲成形后，形状、尺寸必须符合设计要求，没有翘曲、不平现象； 钢筋末端弯钩，HPB235 为 180，HRB335、HRB400 为 135；弯钩弯曲直径不小于 2.5d；弯曲直长 HPB235 不小于 3d，HRB335 不小于 4d，HRB445 不小于 5d；箍筋末端弯钩做成 135。e.连接：本工程楼钢筋连接采用绑扎连接，焊接连接方式（使用对焊机或电焊机）连接。搭接长度满足设计要求以及规定。 （见表四与表五）（表四：钢筋绑扎所需铁丝长度参考
3、表） (单位：mm）钢筋直径 35 68 1012 1416 1820 22 25 28 32356810121416182022120 130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400（表五：纵向受拉钢筋的最小搭接长度）混凝土强度等级钢筋类型C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25dHRB335 级 55d 45d 35d 30d带肋钢筋 HRB400 级、RRB400 级_55d
4、 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算2.2.2 操作工艺（1）构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制钢筋构造柱钢筋骨架施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋预制钢筋构造柱钢筋骨架a.先将两根竖向受力钢筋平放仔绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；b.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度；c.穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固；d.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱额箍筋，无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为 500mm，箍筋间距为 100mm；修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好
5、的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求；安装构造柱钢筋骨架a.先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置；b.然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑 3 个扣，两端中间各一个扣；c.骨架调整后，可以顺序从根部加密区开始往上绑扎；绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）圈梁钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎钢筋采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板；采用硬架支模方法，在模内绑扎，按设计图纸要去间距，在模板侧帮画箍筋位置线；放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿
6、受力钢筋互相错开；圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧；圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数要符合设计要求；圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙转角处的锚固长度，均要符合设计要求；楼梯间、洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（3）柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心；搭接绑扎竖向钢筋：柱子立筋立起后，搭接的搭接长度应符合设计要求，
7、如设计无要求时，应按表六采用；（表六：钢筋绑扎接头搭接计长度）项次 钢筋类型 混凝土强度等级C20 C25 C301 HPB235 级钢筋 35d 30d 25d2 HRB335 级钢筋 45d 40d 35d3 HRB400 级钢筋 55d 50d 45d注：1.当 HPB235 级、HRB335 级钢筋钢筋 d25mm 时，起搭接长度应按表中数值增加 5d；2.当螺纹钢筋直径25mm 时， ，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。柱竖向筋焊接时，按规范要求错开 50%接头位置，上下层接头间距大于 35d；第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H6，不在箍筋加密区；画箍筋间距
8、线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎；柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及施工规范小于等于 100mm 且不大于 5d 的要求；如设计要求箍筋搭设拉筋是，拉筋应勾住钢筋；柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 100mm，以保证主筋保护层厚度准确；柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度；同时在钢筋连接时，要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（4）梁钢
9、筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也熬符合设计要求，一般大于 45d；绑扎上部纵向筋的
10、箍筋，用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置；在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求；梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，采用焊接接头，小于 22mm 时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。（5）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用墨斗仔模板上弹好主筋、分布筋间距线；按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m；垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。无设计
11、要求时，板的保护层厚度为 15mm。（6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑部分筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.2.3 质量标准(1) 保证项目： 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必
12、须符合设计要求和施工规范的规定； 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作； 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 (2) 基本项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中； 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值； 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.2.4 成品保护（1）成型钢筋应按指定地点有序堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形；（2）搬运钢筋半成品
13、时应小心装卸，不应随意抛掷，以免钢筋变形；（3）焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形；（4）在绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；防雷接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；（5）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。2.2.5 质量问题（1）钢筋切断时如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除；切断钢筋后对端口进行检查，不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋长度允许偏差在10mm；(2）钢筋成形后允许偏差为：全长10mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm；（3）钢筋加工偏差超过允许范围；（表
14、七：钢筋加工允许偏差）项目 允许偏差值(mm) 检验方法梁主筋下料长度 10成形长度 5180弯钩平直长度 5箍筋 135弯钩平直长度 5墙板钢筋 10柱主筋 10受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10弯起钢筋的弯起位置 20尺检（4）成形好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标上尺寸、规格、型号、形状、使用部位、数量等；（5）焊接接头质量部符合要求：钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或断面不平；钢筋安装位置不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧；焊接完成后，接头未经充分冷却；焊接工艺方法应用不当，操作细数不过关；防治措施：焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予
15、以清理，断面平整；焊工必须持有上岗证；安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一轴线上，钢筋是否安装牢固；如机具损坏，特别是焊接夹具损坏应及时修理或更换，经验收合格后方可继续焊接。 （6）钢筋错位：钢筋未按设计要求安装；浇捣混凝土时钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时矫正，或被操作人员踩踏、砸压，导致钢筋偏移；防治措施：钢筋绑扎焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；垫块沿主筋方向摆设，位置、数量准确；浇捣混凝土时，隐刚才去措施，尽量不要碰撞钢筋；严禁踩踏、砸压钢筋和直接顶撬钢筋；浇捣过程中邀有专人随时检查钢筋位置，及时矫正。（表八：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法）项 目 允许偏差值(mm) 检验方法长、
16、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度 板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 3,0 钢尺和塞尺检查2.2.6 质量记录(1) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；(2) 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；(3) 焊接质量报告表；(4) 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；(5) 钢筋位移；(6) 钢筋保护层厚度及绑扎质量报告表。
