1、平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案2009 药学实习前技能训练一、制药工业的一般过程图 1 制药工业的一般过程制药工业的任务是以一定的规模将某些原料转化为符合要求的药品。由图可见从原料开始经过生物反应生物转化或化学反应化学转化生成含有药物的产物，再经各种分离过程将药物提纯得到原料药，最后制成各种剂型如片剂、针剂等供病人使用。也有制药过程不经过生物或化学转化，而是经过分离直接得到原料药并制成各种剂型，如 天然药物的生产等。通常，人们将通过生物反 应和各种分离手段得到原料药的制药过程称为生物制药，比如抗生素工业中的发酵罐；通过化学反应和各种分离手段得到原料药的过。程叫做化学制 药；由
2、原料药生产各种剂型的过程称为药物制剂。以上过程可在多个工厂完成，比如有些工厂专门生产原料药，有些专门生产制剂，有些只生 产粗品原料，有些则致力于药 物的提纯和精致，如此分工合作形成制药产业。 二、搅拌罐式反应器 1.机械搅拌平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 2 搅拌罐式反应器结构示意 1.进料口或入孔 2.加套换热 器 3.出 口 4.搅拌 5.加套 换热器 5.pH 探头 6.出料口 7. 温度探头 8.补料口 9. 搅拌电机。搅拌罐式反应器是制药生产和科研中最常见的一种反应器，结构如图 2 所示。这种反应器由罐体，搅拌，换热装置，进出料口，检测装置，入孔
3、等部分构成。其中罐体通常为带上下椭圆封头的圆柱体。 用于检修的入孔、用于观测内部情况的视镜、加料口和部分检测装置通常安装在上封头。出料口一般安装在罐底最低处，对反应器性能影响最大，样式变化最多的是它们的搅拌和换热装置。下面分别介绍。（一）径向流搅拌桨式搅拌 罗氏搅拌浆式搅拌时不仅有径向流而且也可产生部分轴流。平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）罗氏搅拌在保持制作简单，价格便宜的优点同时， 搅拌效率比桨式搅拌明显提高，中间的圆盘有效地阻止了轴向流的发生，改善了搅拌效果。目前， 罗氏搅拌已不受专利保护，任何人都可以制作和使用这种搅拌。半管式搅拌 曲管式搅拌半管式搅拌是
4、由若干个半管式叶片焊接在圆盘上制成，适合将气体分散在液体中 与罗氏搅拌比，它对气体的分散效果较好，分散气体时产生的压降也较小。曲管式搅拌专门用来将气体分散在流动的液体介质中，与半管式搅拌相比，经过特殊设计的曲面代替了原来的半管，使气体分散效率更高，曲管式搅拌目前受专利保护。 （二）轴向流搅拌螺旋桨式搅拌 四叶斜直面轴流搅拌 高效轴向流搅拌平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）螺旋桨式搅拌由三个叶片组成叶片形状叶片上各点的曲度接近理论最佳值，因此，可产生较理想的轴流，搅拌效率也很高，但是，由于形状和曲度不规则叶片必须在模具中铸造，不但增加 了制作成本，而且使搅拌重量加
5、大。因 此，这种搅拌价格贵、重量大。斜直面轴流搅拌是由四个斜直面与轴向呈 45 度夹角焊接而成，叶片的宽度大约是搅拌直径的 1/5,显然这种搅拌的制作远比螺旋桨搅 拌简单,因此价格也便宜.这种搅拌在细高的反应罐中呈现轴流搅拌效果, 在径高较大“矮胖 ” 的反应罐里却以径向流为主。高效轴向流搅拌由三个较长的平板叶片对称地连接在搅拌轴上，叶片与轴呈一定的角度，每个叶片的外侧折下一个角，其表面与轴垂直与斜直面轴流搅拌比，由于叶片外侧折角的作用， 这种搅拌形状更易产生轴流效果，效率也较高，因此被称为高效轴流搅拌。另外这种搅拌的制作并不复杂，价格便宜，这 种搅拌受专利保护。莱宁搅拌三个曲面叶片对称地焊接
6、在轴套上，叶片各处曲度虽然呈现一定程度的不规则性，但是，制作起来应比上述螺旋桨搅拌容易，搅拌效率也较高，这种搅拌属于向下的轴流搅拌，由于叶片 宽大， 强度较高，适用于较高黏度的液体。 莱宁搅拌平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）（三）特殊搅拌在反应罐中，其四周贴近内壁，因此，适用于高黏度液体及液固混合物，这种搅拌速度一般较慢。2.通气搅拌通气搅拌是在反应器的底部通入空气或其他惰性气体，如氮气。由于密度较轻，气体形成气泡向上运动，搅动 液体产生混合效果，如 图 3 所示，气体通 过分配器进入罐内，分配器通常是一个环形管道，上面布满小孔，将气体均匀地分配到反应器底部。
7、通气搅拌的优点是能耗低，搅拌柔和，适合有气相参与，需要柔和 搅拌的场合， 缺点是搅拌力度小，不适用于黏度较大和有固体参与的反应。平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 3 通气搅拌 图 4 罐外循环式搅拌3. 罐外循环式搅拌罐外循环式搅拌是将罐内液体从底部引出，然后通过泵将其打回反应器顶部，形成混合。如图 3 所示，它的优点是搅拌基本没有死角，能耗也较小，适用于液体或有少量固体参与的反应，缺点是搅 拌强度低，不适用于黏度较大或者有大量固体参与的反应 。4.换热装置：由于大部分反应都放出或吸收热量，因此，反应器必须有换热装置以便及时移出或移入量。 1.夹套和蛇管换热
8、如图 5 所示的反应器既有夹套换热器，也安装有蛇管换热器，夹套换热器是包裹在平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）反应器外面的夹层，换热介质在夹层里通过，如果 换热介质是液体（水或油）则从下面进入夹套，从上面出来，这样可以充满整个夹套，如果是蒸汽，则上进下出，目的是防止蒸汽入口被底部的冷凝水淹没，产生汽蚀现象。蛇管换热器通常由一组或多组盘绕成环状的管道组成，直接放入反应器内。它的优点是换热效果较好，单位体 积换热面积大且可以根据情况增减，缺点是占据反应器内有效体积，易堵且清洗困难，当夹套换热器不足以达到 换热效果时，通常在反 应器内加装一定数量的蛇管换热器。 图 5
9、 反应器的夹套和蛇管换热 三、干燥设备干燥是用加热的方法将湿分从固体中分离出去的一种操作，能最大限度地除去物料中的湿分，比较完全地使液固分离。制药工业中常 见的干燥设备包括真空干燥设备、气流干燥设备、沸腾床干燥器、喷雾干燥器、 冷冻 干燥设备 、 微波干燥设备 、 红外线干燥设备等。1.真空干燥设备平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）真空干燥是将物料置于真空条件下进行加热除湿的过程，此法优点是真空除了将产品和空气隔开，减少了空气对产品的不良影响，也使物料中的湿份挥发温度降低，因此，特别 适合热敏物料。 图 6 真空干燥箱（实物、操作示意图）图 6 是一种真空干燥箱
10、实物图，干燥时,物料放在干燥箱内的托架上，然后将盖封严，抽真空加热一段时间，干燥箱内的真空度达到最高值，自 动控温装置也将温度恒定在设定值， 维持这个状态一定 时间干燥完成。 这时停止加热，打开放气 阀，停真空泵，打开箱门，取出干燥物料。真空干燥箱和真空泵的连接如 图 6 所示，在干燥箱和真空 泵之间通常有一缓冲装置 有时,还要加冷凝或吸湿装置，干燥箱和缓冲装置之间有一个放气阀。 真空干燥箱的优点是：简单直观、操作方便、密封性好；缺点是：干燥单位质量的物料耗能较大、干燥时无法翻 动物料、效率低、因此干燥 时间较长。 真空干燥箱较适用于小批量贵重物料的干燥。试验室、中试等临时干燥过程。真空干燥箱
11、的操作一般有一定的顺序：首先，将需干燥的物料放入箱内，关紧箱门，关 闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵开始抽气，当箱内真空接近最大真空度 时，打开加热，设平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）定温度，当温度进入恒温状态时即为干燥开始时间；干燥结束时，先停加热，再开放气 阀，然后再关真空泵，待干燥箱内达到常压时，开启箱 门，取出干燥物料。以上操作中需要注意一定要先打开放气阀，然后再关闭真空泵，否则，真空 泵内的液体容易被倒吸到干燥箱，不仅可能对干燥箱内药品造成污染，而且有可能损坏真空泵和干燥箱，当然现在比较先 进的干燥箱都装有单向阀防止倒吸，但最好操作时按照以上顺序进
12、行以防意外。 2.气流干燥器 气流干燥也称瞬间干燥，使用热空气或惰性气体吹动湿物料，使湿物料随热气流运动，在运 动过程中湿物料在 热空气中悬浮翻滚，湿气快速蒸发，达到迅速干燥的目的。 制药工业中常见的气流干燥器有两种，分别介绍如下：长管式气流干燥器如图 7 所示 长管式气流干燥器主体结构为一长管，下部置一多孔托板，托板下方吹入热空气，当热空气的流速足够 大时，湿物料 颗粒被吹起并带至上方，内部的湿分迅速蒸发，完成干燥过程，干燥的固体颗粒随气流离开干燥管后，经旋风分离器和袋滤器进行气固分离，固体被截留收集，气体排出至大气。平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 7
13、长管式气流干燥器流程示意 1.空气过滤器 2.空气预热器 3.干燥管 4.加料斗 5. 螺旋加料器 6.旋风分离器 7.风机 8.阀门 9.产品出口 旋风式气流干燥器:旋风式气流干燥器结构和原理如 图 8 所示，它没有长管式干燥器那样的长管，取而代之的是旋风式干燥器，其 结构如 图 9 所示，旋 风式气流干燥器有一个上粗下细的圆筒，进料口从圆筒上部以切线方向进入，出料口从圆筒底部向上一直到顶部， 带有物料的气流在上部以切线方向进入干燥器，在干燥器内呈螺旋状向下至底部后再折向中央排气管排出必要时可在筒身外安装蒸汽夹套。 由于湿物料是在旋风干燥器前的风管中加入的，湿物料在加料口至旋风干燥器入口之间
14、这段管道内已开始干燥，因此，物料在进入干燥器前已有相当数量的湿分被除去 对于抗素类的干燥，根据实测 ，在物料 进入干燥器前 约有 50%的湿分被除去， 进入旋风干燥器后，物料进一步干燥，当从出料口出来 时，大部分湿分已被除去，物料的湿含量平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）已经能满足要求，然后依次进入旋风分离器和袋式除尘器将干燥的固体分离收集，气体则排入大气。无论是长管式气流干燥器还是旋风式气流干燥器，其操作过程基本相同：首先打开通风，待 风速稳定后再打开加 热装置， 给气流加热，等气流温度稳定后再逐渐加入固体，以上次序在操作时须严格遵守，否则可能对干燥器造成损害
15、，或者带来不合格产品。 比如，如果先加热后通风会造成加热装置局部温度过高甚至烧毁加热器，再比如：如果先加固体再通风有可能造成风道堵塞，无法通风，在这种情况，即使加大 风量将堵塞的固体吹走，可能导致部分固体干燥不完全，带来不合格产品，同 样的道理，气流干燥器在停机时也应遵守一定的次序：与开机操作相反，停机时要先停止固体加料，再关闭加热装置，最后停风。图 8 旋风式气流干燥器结构和原理示意 1.空气预热器 2.加料斗 3.旋风式干燥器 4.旋风除尘器 5.料斗 6.风机 7.袋式除尘器 平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 9 旋风式干燥器结构示意3.沸腾流化床干燥
16、器 （1）单层流化床干燥器 图 10 单层流化床干燥器（2）多层沸腾床干燥器如图 11 表示的是二层沸腾床干燥器结构和原理，它分为上下两部分，中间隔一层筛板，上下有溢流管连接，第二层的底部也是一层筛 板， 热气流由第二层的底部送入，然后进入第一层，最后经床内气固分离器排出，待干燥的固体颗粒则由最上层加入， 经平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）溢流管进入第二层，最后由出料口排出，固体在床内形成流化状态，湿分迅速蒸 发被热气流带走，固体在出料口排出，完成液固分离过程。图 11 多层沸腾干燥器结构示意4.冷冻干燥设备 冷冻干燥也称升华干燥它是将溶有固体的浓缩液置于低温
17、高真空环境下冷冻成固体，湿分通常为水，直接升华得到干燥的固体，因 为 固体升华也需要热量为了使低温恒定使升华顺利进行，冷冻干燥也需要加热进行，冷 冻 干燥的设备俗称冻干机或冷干机，它的结构和原理如图 12 所示，整个系统包括冻干室、加热系统、冷 冻机组、冷凝器和真空泵组。冻干室内有料盘，料盘里有冷却管和加热管分别通向冷冻机组和加热系统。放在料盘上的料瓶瓶口敞开。内装溶有药物的浓缩液，冷 冻 室经过冷凝器通向真空泵组，干燥时先将盛有浓缩药液的料瓶口打开，放入冻干室的料盘上，关紧室门。 这时冻干室应当密封不漏气，开启冷冻机组进 行预冻， 预冻时料板的温度可达-50 摄氏度。料瓶内的液体被冷冻为固体
18、，然后启动 真空泵组抽真空， 冻干室内的真空度越来越高，料瓶内的固平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）体冰开始升华，升华的蒸汽被真空泵抽到冷凝器，由于冷凝器内的温度比冻干室低，蒸汽在此被冷凝下来，不能冷凝的气体进入真空泵。由于升华需要热量，升 华开始后，物料的温度开始降低，为了维持升华继续进行，加 热系统开始给料盘供热，适当提高料 盘温度，但不能超过规定值。当升华结束时，物料仍然含有残余水分，这部分水分通常以吸附状态存在，难于除去，因此，必 须在将料盘温度适当提高，将这部分水分赶出。这时，料盘温度不能过高，以防物料过热，随着物料中水分越来越少，料 盘温度与料瓶内物
19、料温度逐渐接近，当二者相等时表明干燥结束，或者关闭真空阀使冷干室与真空系统隔开。冷冻干燥的优点是：低温真空干燥产品，蛋白质不发生变性，也无氧化或其他反应；干燥后的物料能保持原有的化学组成和物理形态，产品疏松、易溶、含水量低、易长期保存。冷冻燥的缺点是：投资大、生产能力低、耗 电高、干燥时间长。适用于一些生物制品如血浆、疫苗、蛋白质药品以及其他热敏药品的干燥。 四、液液萃取过程中的乳化现象和破乳化 平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 12 乳化现象当两种不互溶的液体进行充分搅拌和混合，如果加入某种乳化剂，混合静止后就会出现第三相，其中含有两种液体而且很难分开，
20、这种 现象称为乳化现象，出 现的第三项称为乳化相或乳化层如图 12 所示，乳化剂的存在是产生乳化现象的根本原因 乳化剂一般是比较大的分子，该分子的一端易溶于水，通常称为亲水端，另一端不易溶于水，但易溶于与水不溶的液体，通常称为亲油端，互不相容的两相如果遇到合适的乳化剂， 亲油相就可能在乳化剂分子亲油基的作用下形成极细的颗粒，颗粒表面布满乳化剂分子，亲油基在颗粒里面，亲水基在颗粒表面，由于 亲 水基能够溶于亲水相，且带有同样的电荷， 这些颗粒可悬浮在 亲水相中，它 们互相排斥，长时间悬浮，形成比较稳定的乳化相。当然，亲 水相也可能在乳化剂的作用下形成极 细小的颗粒， 悬浮在亲油相中形成乳化相。
21、乳化对萃取过程的影响是：经过混合接触发生乳化后，由于乳化层比较稳定，轻重相难以分离，有些甚至无法分离，即便使用分离能力 较强的离心机也是如此。 这就造成了轻相夹带重相或者重相夹带轻相，不仅使萃取剂的消耗增加，而且，大大降低萃取收率。乳化严重时轻重相无法分离造成不能萃取。在制药工业萃取操作中乳化现象无法完平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）全避免，经常需要破乳化。 1.制药萃取过程中乳化现象的预防和破乳化 制药萃取过程中，被萃取的溶液经常含有可溶性蛋白质或其他大分子，这些大分子一般同时带有亲水基团和亲油基团，它们往往作为乳化剂使轻重两相产生严重的乳化 使萃取无法进行
22、。因此，必须加以防止，有些乳化无法防止，则需进行破乳化。防止乳化的办法一般是设法除去萃取系统中可能含有的乳化剂。（1）在抗生素生产中这些乳化剂通常是蛋白质，除去蛋白质的方法有以下几种：对被萃取的溶液先快速加热，然后迅速冷却。目的是不破坏药物成分，蛋白 质遇热后常凝固形成沉淀，将其过滤即可除去。 调节溶液的 pH 至某一点,在这一点,蛋白质分子上的静 电荷为零,在水中的溶解度最低,通常称为等电点.处于等电点的蛋白质容易凝结沉淀下来，经过滤后除去。加重金属盐也可以使蛋白质沉淀，如在红霉素发酵液中，加入硫酸锌可以使其中的部分蛋白质沉淀；加絮凝剂使蛋白质沉淀，絮凝剂一般是能溶于水的高分子化合物，其分子
23、上带有很多活性基团带，其中很多带有电荷它们通过静电引力、分子之间的范德华力以及氢键的作用将众多蛋白质分子或小的蛋白质颗粒结合在一起，形成较大的颗粒沉淀，制药工业中常见的絮凝 剂是聚丙烯酰胺阳离子型， 用在青霉素、土霉素、四环素等发酵液的除蛋白。 超滤方法除蛋白，超滤是膜过滤的一种。（2）制药工业萃取过程中乳化通常难以避免必须进行破乳化。破乳化的方法有以 下几种：平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）加入电解质可以破乳化。常用的电解质包括 NaCl、(NH4)2SO4 等,电解质在水中电离为正负离子,这些离子可以中和乳化颗粒表面的电荷,使其容易凝聚成大颗粒沉淀,这种方
24、法适用于小规模,乳化不严重的场合.加入破乳剂.这是制药工业中最常用的一种方法,破乳剂是一种表面活性剂,分子上带有亲水基和亲油基,因此,也可以作为乳化剂使溶液乳化。它的原理是:使能产生水包油(O/W)型乳化的破乳剂去破油包水(W/O) 型乳化,如果加量合适,可使溶液中两种相反的乳化趋向相当,从而无法产生任何一种形式的乳化; 同理，也可使用能产生油包水型乳化的破乳剂破水包油型乳化,前已有述,易溶于水的乳化剂容易产生水包油型乳化,而易溶于油者易产生油包水型乳化,因此,易溶于水的破乳剂可破油包水型乳化(W/O),易溶于油的破乳剂可破水包油型(O/W) 乳化,在制药工业抗生素生产中常见乳化形式为油包水型
25、，因此,常用易溶于水的破乳剂。五、固体制剂包装设备 1.自动制袋装填包装机 自动制袋装填包装机常用于包装颗粒冲剂、片剂、粉状以及流体和半流体物料，其特点是直接用卷筒状的热封包装材料自动完成制袋、计量和充填、排气或充气、封口和切断等多种功能，热封包装材料主要有各种塑料薄膜以及由纸、塑料、 铝箔等制成的复合材料。它们具有防潮阻气、易于热封和印刷、 质轻 柔、价廉、易于携 带和开启等优点 自动制袋装填包装机普遍采用的包装流程如图 14 所示，根据不同的机型，包装流程及其结构会有所差别，但其包装原理却大同小异，自 动制袋装填包装机的类型多种多样，按总 体布局分为立式和卧式两大类，按制袋的运动形式来分，
26、有 连续式和间歇式两平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）大类。下面主要介绍在冲剂、片 剂包装中广泛应用的立式自动制袋装填包装机的原理和结构。立式自动制袋装填包装机的原理 图 14 自动制袋装填包装工艺流程 （1）立式间歇制袋中缝封口包装机，此类机型包装原理如图 15 所示：卷筒薄膜经导辊被引 入成型器 通过成型器-加料管以及成型筒的作用形成中缝搭接的圆筒形。 封合时 纵封器垂直 压合在套于加料管外的薄膜搭接处，加热形成牢固的纵封。其后纵封器回退复位由横封器 ; 闭合对薄膜进行横封同时向下牵引一个袋的距离，并在最终位置加压切断，可见 ，每一次横封可以同 时完成上袋的
27、下口和下袋的上口封合 而物料。的充填是在薄膜受牵引下移时完成的。 （2）单卷膜等切对合成型制袋四边封口包装机工作原理如图 16 所示：薄膜经系列导辊后送入缺口导板，在进入直角缺口前薄膜被分切滚刀对中分切，一分为二的薄膜由 缺口翻 分别经 左右导辊转向导引后形成对合状态 ，然后，薄膜在入料筒和成型器的联合导引下形成对合筒型，受 纵封滚轮的连续牵引并实现纵缝封合纵封后的袋筒进入横封辊，被横封切断，同时装填物料，最后包装成品被卸料 输送机送出。 平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 15 立式间歇制袋中缝封口包装原理 1.供料器 2.导辊 3.卷筒薄膜 4.成型器 5
28、.加料管 6. 成型筒 7.纵封器 8. 横封器 9.成品袋 图 16 单卷膜等切对合成型制袋四边封口包装原理1.包装卷膜 2.辊 3.供纸辊 4.压辊 5.供纸电机 6.浮辊 7.缺口导板 9、11.转向导辊 10.分切滚刀 12.入料筒 13.成型器 14.纵封滚轮 15. 横封辊 16.成品袋 17.卸料输送机2. 瓶装设备 瓶装设备能完成理瓶 、计 数、 装瓶 、塞纸 、理盖 、旋盖 、贴标签、印批号等工作 、许 多体成型药物如片 剂、胶囊 剂、丸剂等常以瓶装形式供 应于市场。平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 17六、制药用水1.制药用水种类 生产工
29、艺水系统为自饮用水进水开始直到供应合格工艺用水的最后使用点止的全程所包括的一系列水处理过程的总和。饮用水为天然水（井水、深井水、池水和江湖水）经净化处理所得的水，其 质量应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准。纯化水为饮用水经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的水，其质量应符合中国药典纯化水项下的规定，纯化水不得含任何附加剂，纯化水制备过程中应防止微生物污染，用作溶 剂、稀 释剂或精洗用水一般 应临用前制备。注射用水是用 纯化水经蒸馏所得的水，也不含任何附加剂，并 应于制 备后 12h 使用.对于被用做灭菌剂的无热原蒸汽,其凝结水质量标准与注射用水等同 属工艺用水范畴。 2.蒸馏水
30、器 目前制药工业及医疗卫生等部门所用的蒸馏水都是用不同形式的蒸馏水器制备的。把饮用水加热至沸腾使之汽化，再把蒸汽冷凝所得的液体称为蒸馏水。水在汽化过程中易平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）挥发性物质汽化逸出，原来溶于水中的大多数杂质和热原都不挥发，仍留在残液中因而饮用水经过蒸馏可除去其中的不挥发性有机物质及无机物质包括悬浮体、胶体、细菌、 病毒及热原等杂质，从而得到纯净蒸馏水。 经过两次蒸馏的水称为重蒸馏水， 重蒸馏水中不含热原，可作为注射用水。1. 塔式蒸馏水器 图 18 塔式蒸馏水器结构示意和实物 1.排气孔 2.U 形管第一冷凝器 3.收集器 4.隔沫装置
31、 5. 第二冷却器 6. 汽水分离器 7.加热蛇管 8.水位管 9. 溢流管 10 废气排出器 首先在蒸发锅内加入适量的洁净水，然后开启加热蒸汽阀门，加热蒸汽首先经过汽水分离器（滤汽筒）将蒸汽中夹带的水滴、油滴和杂质除去，而后进入蒸发锅内的加热蛇管使锅内的水沸腾汽化，加 热蒸汽放出潜热后冷凝为冷凝水，冷凝水进入废气排出器，也叫集气塔或补水器内将不凝性气体及二氧化碳、氨等排出，又流回蒸发锅中，以 补充锅内蒸发的水分，过量的回汽水由溢流管排出，用溢流管控制锅内的水位，蒸 发锅内所平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）产生的二次蒸汽通过隔沫装置（中性硬质玻璃环）及折流式除
32、沫器后进入 U 形管冷凝器被冷凝成蒸馏水，落在折流式除沫器上，然后由出口流至冷却器，经进一步冷却降温后排出，即为成品蒸馏水。2.气压式蒸馏水器图 19 气压式蒸馏水器结构示意 1 泵 2 换热器 3 液位控制器 4 除雾器 5 蒸发室 6 压气机 7 冷凝器 8 电加热器 气压式蒸馏水器又称热压式蒸馏水器，主要由蒸发冷凝器及压气机所构成另外还有附属设备换热器、泵等。 气压式蒸馏水器的工作原理是：将原水加热，使其沸腾汽化，产生二次蒸汽，把二次蒸汽压缩，其压力、温度同时升高，再使 压缩的蒸汽冷凝，其冷凝液就是所制 备的蒸馏。 蒸汽冷凝所放出的潜热作为加热原水的热源使用。 平凉医学高等专科学校教案平
33、凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）气压式蒸馏水器的 工作过程是将符合饮用标准的原水以一定的压力经进水口流 入，通过换热器预热后，用泵送入蒸发冷凝器的管内，在蒸发冷凝器的下部设有蒸汽加热蛇管和电加热器作为辅助加热使用，将蒸发冷凝器管内的原水加热至沸腾，汽化 产生的二次蒸汽进入蒸发室， 经除沫器除去其中夹带的雾沫、液滴和杂质，而后 进入压气机，蒸汽被压气机压缩温度升高，把该高温压缩蒸汽送入蒸发冷凝器的管间，放出潜 热后蒸发冷凝器管内的水受热沸腾产生二次蒸汽再进入蒸发室，除去其中夹带的 雾沫和杂质进入压气机压缩。重复前面过程，管 间的高温压缩 蒸汽冷凝所生成的冷凝水即蒸馏水。经不凝性气体排出器
34、除去其中的不凝性气体。 纯净 的蒸馏水经泵送入热交换器回收其中的余热，把原水预热，最后成品水由蒸馏水出口排出。 3.为了节约加热蒸汽，可利用多效蒸发原理制备蒸馏水，多效蒸馏水器是由多个蒸馏水器串接而成，各蒸馏水器可以垂直串接也可水平串接。 如图 20 所示为三效蒸馏水器的工作原理图.该机由一效加料，每一效所蒸发出的二次蒸汽经冷凝后成为产品蒸馏水，为了提高蒸馏水的质量，在每一效的二次蒸汽通道上均装有除沫装置，以除去二次蒸汽中所夹带的雾沫和液滴。原水为纯化水，在预热器，冷凝器内经热交换预热后，进入一效蒸发器，加热蒸汽进入第一效的加热室，第一效 产生的二次蒸汽进入第二效作为加热蒸汽使用，第二效中同理，第二效的二次蒸汽作为第三效的加热蒸汽，使第三效中的料水在从第三效上部出来的二次蒸汽进入冷凝器后被冷凝成冷凝水，然后再与第一效 、 第二效加热蒸汽被冷凝后的冷凝水一起在冷却降温便得到质量较高的蒸馏水。平凉医学高等专科学校教案平凉医学高等专科学校教案 （续页）（续页）图 20 三效蒸馏水器的工作原理图
