1、热电厂锅炉天然气替代柴油点火可行性分析报告一、 热电厂锅炉点火系统现状热电厂目前4台锅炉点火均采用气泡雾化轻柴油点火系统，除4#锅炉床上布置3支点火枪外（床下 2支） ，其余 3台均为床下布置2支油枪点火。每台锅炉床下2 支平均出力在400kg/h ，点火用油为储油罐经油泵加压供给。目前存在的主要问题是储油罐长期使用底部未及时清理，沉淀杂物较多，点火期间出现堵塞油枪现象。油质问题存在点火床温长时间上不去的现象。同时在点火期间烟囱冒黑烟现象导致大气污染。为了节省点火燃料成本及维护成本，现将点火系统由燃油改为天然气系统。改造后由于燃料变更，点火更环保，不会存在冒黑烟等情况发生。二、经济性分析（以
2、4#锅炉为例）：1、锅炉采用天然气点火：4# 锅炉点火一次耗气量大约为6080Nm3/h，费用为：6080Nm3/h 3.4 元/ m320672 元。2、锅炉采用 0#柴油点火：4#锅炉点火一次耗 0#柴油 3000kg/次，费用为 3 吨7660 元23280 元。4#锅炉用天然气点火一次可以节约资金 2600 元左右。热电厂锅炉年点火按 12 次计算，年可以节约资金 25-30 万元左右。3、4#锅炉点火系统天然气初装费加设备投资费用约为 38 万左右（不含管道费用） ，4 台锅炉总投资近 90 万元。4、从工程塑料铺设专用天然气管道大概需要投资 30 万元。三、安全性：锅炉采用天然气点火业内并不鼓励，发电系统多采用燃油点火。天然气易燃易爆，特别在锅炉压火时内部轻微泄露就可引起剧烈爆炸，严重威胁人身及设备安全。同时锅炉周围环境温度较高，天然气管道处于此环境内存在安全隐患。天然气设计方面，天然气设计规范要求：天然气管道和其他管线需有一定的安全距离，而目热电厂的管路较多，管道交叉问题不好解决。柴油相对稳定，不开油泵不会发生泄露，相对安全。
