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预埋螺栓施工方案及烘缸吊装方案 - 副本.doc

上传人:ysd1539 文档编号:6924201 上传时间:2019-04-27 格式:DOC 页数:5 大小:200KB
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资源描述

1、纸机烘缸施工方案一:工程概况烘缸净重 145 吨,连同底座支撑架及附件总重量约 155 吨,直径 5557mm,总长(包括烘缸轴)为 9230mm,安装在纸机车间一楼,室内行车无法起吊,大型汽车吊也无法进入车间内部进行起吊,烘缸到货后考虑用自制轨道,并用液压缸推进,将它送到安装位置,然后用液压千斤顶提升就位。二:工艺流程烘缸平移轨道制作及铺设 烘缸吊装前期准备工作 烘缸顶至平移轨道开始平移 平移运输至安装位置顶升至比横梁高 50mm 机架及轴承的安装 就位并进行水平与垂直的校正 紧固连接件及清理。三:烘缸吊装方案1:烘缸平移轨道制作及铺设烘缸重达 153 吨,从现场情况来看烘缸只能在 1321

2、 轴间架设运输轨道进行平移。(1):烘缸平移轨道用两根 HW400*400*13*21 的 H 型钢,H 型钢之间的接缝处在下面垫设厚钢板,并与 H 型钢之间点焊加固。H 型钢底部每间隔 1 米平铺 1000*1500*20 的钢板增加承重面注意:尽量保证两根 H 型钢之间的中心线与烘缸安装中心线在同一条线上避免烘缸移到安装位置后再左右移动。(2):在两根 H 型钢底部每隔 300mm 用不同厚度的垫铁垫实,整个 H 型钢面必须进行找正找平。特别注意:平移烘缸时所用的滚筒为30 的实芯圆钢,共需 14 条,在设备底座与 H型钢之间每间隔一米铺设一根 500mm 长的实芯圆钢;本次吊装所用到的

3、H 型钢上下两个翼板间均需焊接钢板,以加强 H 型钢承重力,钢板厚度 20mm,间隔 1 米,左右两侧交叉焊接,如下图所示: H型 钢加 强 钢 板T=20m三、烘缸吊装前期准备工作1、施工人员准备起重指挥 1 名及具有起重经验的操作人员、并配备焊工、现场安全人员。特殊工种必须持证上岗,施工人员必须从事过类似的工程并且经过安全技术交底。2、起重机械设备准备100 吨液压千斤顶 4 台,10T 手拉葫芦 1 个,电焊机 2 台,气割工具一套, 15T 液压缸 2 个。车辆及吊装设备使用前,需进行各种机械性能检查,车况必须良好;吊装设备要由专人仔细检查,看有无腐蚀、打滑,漏油、跑链、变形等现象,钢

4、丝绳不允许有损伤及断丝情况,严禁使用不符合要求的钓具和索具。3、吊装现场环境要求在烘缸吊装之前需将一楼楼面整体清理干净,不得有脚手架之类杂物,所有影响烘缸吊装平移障碍物均需拆除清理干净,吊装现场周围均需挂置警戒线,严禁无关人员进入吊装现场。四、烘缸吊装平移1、烘缸运输轨道的铺设在 1721 轴间用碳钢板、H 型钢、槽钢铺设如下示意图的运输轨道。由土建施工方按照承重区域做出相应的夯实地面使之达到总承重为 170 吨总承载系数。在铺设好运输轨道后将烘缸抬升至轨道上试承重一段时间确保没问题后开始下一步骤。2、1502的 钢 板4型 H钢 0#槽 钢6纸 机 中 心 线烘缸平移运输在左右轨道上支撑 2

5、 台 15T 长行程液压缸,利用液压缸分段推动烘缸在轨道上平移至烘缸中心轴线位置。3、安装机架及轴承底座设备到达安装位置后,利用四个 100 吨液压千斤顶分别放置在平移支架四个边角上,同时缓慢抬升烘缸,抬升烘缸过程四个角要有垫板,绝对保证烘缸平稳、安全.距离为轴承座高于横梁 50mm 为宜,开始安装机架。 安装立柱。安装烘缸主支撑柱,调整好高度、平行度及垂直度,使其达到设计尺寸参数要求,固定螺栓锁紧。安装主支撑柱东侧相邻支撑柱,以便安装横梁,调整好高度、平行度及垂直度,固定螺栓锁紧。安装横梁安装烘缸主支撑柱上方横梁,调整好高度、水平度及平行度,固定螺栓锁紧,横梁上有凸台,低点需放置钢板,使整个

6、横梁上表面平整,以便安装烘缸。安装轴承及底座安装好立柱和横梁后,将平台搭建好,利用平台将轴承安装完成。五、找平找正、位置参数校验、就位紧固1、找平找正待轴承安装完成以后,各工种工程技术人员按计划准备就绪,缓慢松掉液压千斤顶, 当烘缸缓慢落下时及时调整轴承底座及轴承底座轴向位置,调整轴承底座与横梁的螺栓孔的相对位置,利用水准仪、经纬仪调整烘缸的水平度和平行度,用水准仪校准其水平度,用经纬仪校正其平行度。适当添加垫片使其达到设计位置尺寸参数要求,方法如下图所示:2、位置参数校验在完成所有的高度,水平度和平行度调整并撤去所有外在承载力之后,对烘缸高度、水平度水平度及平行度在三处不同位置进行三次校验,

7、所有数据全部满足技术参数要求后,即完成位置参数校验。3、就位紧固完成所有参数校验后,用扭力扳手按扭力技术参数要求对所有螺栓进行紧固。六、吊装平移注意事项1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心,也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装 过程有条不紊地顺利进行2、作为一次大型设备的吊装作业,必须制定一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每烘 缸传 动 侧 基 础 板标 尺 纸 机 外 侧 辅 助 中 心 线烘 缸 平 行 度 检 测 方 法纸 机 中 心 线 经 纬 仪烘 缸 标 高 差 检 测 方 法操 作 侧 基

8、 础 板 水 准 仪一位工作人员都很清楚自己的职责,以保证一次吊装成功。组织现场吊装人员学习吊装方案, 领会吊装要点和顺序,服从吊装指挥人员的现场安排;3、所有的索吊具在吊装前都应严格检查,不得使用不合格品; 4、吊装前必须划出警戒区域,非工作人员不得进入; 5、对吊装作业现场应预先进行清理,不得存放有碍吊装施工的杂物,车辆行走及停放的地面应整平夯实,不实处应铺碎石、枕木和钢板; 6、所有相关人员必须持证上岗。7、平移过程存在与土建交叉作业,经业主协调,确保证设备、人生安全。七、材料表序号 名称 规格 单位 数量 备 注1 圆钢 30 米 每条 500mm 共 14 条2 槽钢 20# 米3 H 型钢 400*400*13*21 米4 碳钢板 T=20mm 平方米 固定及支撑 H 型钢轨道用5 垫铁 块 调平及支撑 H 型钢轨道用6 H 型钢 300*300*10*15 米八、拆除轨道、临时支架、清理现场烘缸就位安装完成后及时清理现场各种设施,保证施工现场畅通。以上方案根据现场实际情况进行调整。

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